肥料挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肥料挤压成型装置，包括挤压组件和刨削组件，其中，所述挤压组件包括活塞杆(1)、活塞(3)、活塞筒(4)、单向阀门(6)、格网(7)、轴承座(9)、第一底座(11)、第二底座(13)和密封盖(14)，所述刨削组件包括刨刀(8)、第一传动装置(10)和第二传动装置(12)；本实用新型专利技术具有肥料原料利用率高等优点，因此本实用新型专利技术可广泛应用于现代农业装备工程领域。实用新型专利技术可广泛应用于现代农业装备工程领域。实用新型专利技术可广泛应用于现代农业装备工程领域。

【技术实现步骤摘要】
肥料挤压成型装置


[0001]本技术涉及现代农业装备工程领域，尤其涉及一种肥料挤压成型装置。

技术介绍

[0002]现代的肥料挤压成型装置主要采用绞龙或者螺旋输送杆等装置来实现输送肥料原料，上述装置尽管具有对肥料原料输送稳定等优点，但是在处理极为粘稠的肥料原料时，绞龙或者螺旋输送杆则极为容易沾染肥料原料，这就造成了不必要的肥料原料浪费，因此研发一种具有肥料原料利用率高的肥料挤压成型装置是具有现实意义的。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种肥料挤压成型装置，能够减少极为粘稠的肥料原料在生产时的浪费，具有肥料原料利用率高等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种肥料挤压成型装置，包括挤压组件和刨削组件，其中，所述挤压组件包括活塞杆、活塞、活塞筒、单向阀门、格网、轴承座、第一底座、第二底座和密封盖，其中，所述活塞设置在所述活塞筒内，所述密封盖和所述格网分别设置在所述活塞筒的两端，所述活塞杆贯穿所述密封盖，所述活塞杆的一端和所述活塞连接，所述活塞杆的另一端设置在所述活塞筒的外部，所述单向阀门设置在所述活塞筒靠近所述格网的一端，所述单向阀门和所述活塞筒连通，所述轴承座、所述第一底座和所述第二底座分别与所述活塞筒的外壁连接；所述刨削组件包括刨刀、第一传动装置和第二传动装置，所述刨刀设置在所述格网远离所述活塞筒的一面，所述刨刀的转轴和所述轴承座连接，所述第一传动装置和所述第一底座连接，所述第二传动装置和所述第二底座连接，所述刨刀的转轴、所述第一传动装置的转轴和所述第二传动装置的转轴依次连接。
[0006]根据本技术提出的一种肥料挤压成型装置，能够减少极为粘稠的肥料原料在生产时的浪费，具有肥料原料利用率高等优点。
[0007]另外，根据本技术上述实施例提出的一种肥料挤压成型装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]在本技术的一个实施例中，所述密封盖设置有排气孔。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第一传动装置包括减速器，所述第二传动装置包括电动机。
[0010]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0012]图1为根据本技术一个实施例的肥料挤压成型装置的挤压组件的结构示意图；
[0013]图2为根据本技术一个实施例的肥料挤压成型装置的刨削组件的结构示意图；
[0014]图3为根据本技术一个实施例的肥料挤压成型装置的结构示意图。
[0015]如图所示：
[0016]1‑
活塞杆，2
‑
排气孔，3
‑
活塞，4
‑
活塞筒，5
‑
肥料原料，6
‑
单向阀门，7
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格网，8
‑
刨刀，9
‑
轴承座，10
‑
第一传动装置，11
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第一底座，12
‑
第二传动装置，13
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第二底座，14
‑
密封盖。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面参照附图描述本技术实施例的肥料挤压成型装置。
[0019]本技术实施例提供的肥料挤压成型装置，可以用在处理极为粘稠的肥料原料5生产上。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种肥料挤压成型装置，包括挤压组件和刨削组件，其中，所述挤压组件包括活塞杆1、活塞3、活塞筒4、单向阀门6、格网7、轴承座9、第一底座11、第二底座13和密封盖14，其中，所述活塞3设置在所述活塞筒4内，所述密封盖14和所述格网7分别设置在所述活塞筒4的两端，所述活塞杆1贯穿所述密封盖14，所述活塞杆1的一端和所述活塞3连接，所述活塞杆1的另一端设置在所述活塞筒4的外部，所述单向阀门6设置在所述活塞筒4靠近所述格网7的一端，所述单向阀门6和所述活塞筒4连通，所述轴承座9、所述第一底座11和所述第二底座13分别与所述活塞筒4的外壁连接，所述刨削组件包括刨刀8、第一传动装置10和第二传动装置12，所述刨刀8设置在所述格网7远离所述活塞筒4的一面，所述刨刀8的转轴和所述轴承座9连接，所述第一传动装置10和所述第一底座11连接，所述第二传动装置12和所述第二底座13连接，所述刨刀8的转轴、所述第一传动装置10的转轴和所述第二传动装置12的转轴依次连接。
[0021]根据本技术提出的一种肥料挤压成型装置，能够减少极为粘稠的肥料原料在生产时的浪费，具有肥料原料利用率高等优点。
[0022]具体而言，相关工作人员首先将本技术接入肥料原料5的生产线，其中，活塞杆1接入生产线的动力输出装置，第二传动装置12接入生产线的控制系统，活塞筒4安装在肥料原料5生产线的合适位置，接着对本技术进行调试，保证整个装置可以融入肥料原料5的生产线，然后控制活塞3移动至活塞筒4靠近密封盖14的一端，最后将单向阀门6接入肥料原料5的输送管道即可。
[0023]需要注意的是，相关工作人员需要控制肥料原料5流入活塞筒的速率，以及刨刀8的刨削速度，以避免肥料原料5的刨削效果不理想。
[0024]此外，还需要注意的是，本技术在使用过程中，需要相关工作人员定期检查，
例如需要检查单向阀门6是否能正常导通，格网7是否阻塞等。
[0025]为了更好的解释本技术，在本技术的一个实施例中，所述密封盖14设置有排气孔2。
[0026]具体而言，排气孔2可以平衡活塞筒4内部的气体压力，从而使活塞3和活塞杆1更好的在活塞筒4内部移动。
[0027]为了更好的解释本技术，在本技术的一个实施例中，所述第一传动装置10包括减速器，所述第二传动装置12包括电动机。
[0028]具体而言，电动机的转速较大且扭矩较小，如果电动机直接带动刨刀8移动的话，刨刀8对从格网7挤压出的肥料原料5刨削效果较差，尤其是当肥料原料5极为粘稠时，肥料原料5会给刨刀8的正常移动带来极大的阻碍，不仅如此，极为粘稠的肥料原料5也会增加电动机的工作负担，从而增大电动机的损坏风险，因此需要减速器降低电动机的输出转速和增大电动机的扭矩。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料挤压成型装置，其特征在于，包括挤压组件和刨削组件，其中，所述挤压组件包括活塞杆(1)、活塞(3)、活塞筒(4)、单向阀门(6)、格网(7)、轴承座(9)、第一底座(11)、第二底座(13)和密封盖(14)，其中，所述活塞(3)设置在所述活塞筒(4)内，所述密封盖(14)和所述格网(7)分别设置在所述活塞筒(4)的两端，所述活塞杆(1)贯穿所述密封盖(14)，所述活塞杆(1)的一端和所述活塞(3)连接，所述活塞杆(1)的另一端设置在所述活塞筒(4)的外部，所述单向阀门(6)设置在所述活塞筒(4)靠近所述格网(7)的一端，所述单向阀门(6)和所述活塞筒(4)连通，所述轴承座(9)、所述第一底座(11)和所述第二底座(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓寻，
申请(专利权)人：丹东金硼肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：