本实用新型专利技术公开了一种用于锻造钢球的淬火装置，包括槽池，为装置主要的支撑安装结构，所述槽池的顶端对称分布有导轨，所述导轨的一端底表面设置有齿块；第一导向架，位于所述槽池内部，所述第一导向架的对立面设置有第二导向架，所述第一导向架和第二导向架与槽池之间连接有滑块；固定撑板，位于所述第一导向架和第二导向架之间，所述固定撑板的左右两端均固定连接有活动轴。该用于锻造钢球的淬火装置，通过翻转的方式将钢球的两端进行热处理，并且翻转的过程中，还能够对冷却介质进行搅动，冷介实施搅动使得其各处温度均匀、稳定，同时冷介还充分的流经所有的钢球表面对其实施换热淬火，这样就确保了钢球的淬火条件相同、稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造钢球的淬火装置
[0001]本技术涉及钢球热处理
，具体为一种用于锻造钢球的淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火装置是一种进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺设备，常用于钢球、零件等材料的淬火处理。
[0003]现有技术中，钢质微球作为耐磨原件被广泛使用在冶金、化工及制药等领域，对物料实施破碎、研磨等作业，为了提供微球的耐磨性能，成型后的微球需要实施淬火处理，常用的淬火介质有水、油或空气(风冷)等方式；
[0004]浸没转筒式的方案是极为常见的，鉴于筒壁与钢球之间的频繁冲击、摩擦，转筒损耗现象十分严重，为此名称为“一种钢球冶炼工业加工的淬火水槽装置”(CN108642251A，以下简称文献1)则是一种钢球盛接篮3在淬火槽1内平动位移的淬火方案，尽管钢球盛接篮3的侧部底边有滑轮5可沿淬火槽1的槽沿滚动，但鉴于淬火时产生的大量蒸汽及高温环境，操作人员推动钢球盛接篮3的工作也是极端幸苦和费力的；
[0005]名称为“一种淬火油槽冷却装置”(CN208685012U，以下简称文献2)的专利文献公开了以下技术方案，将待冷却的钢球倒入油槽中的散球装置，钢球经散球装置中的弯板以及滑板分散后依次滑落至散球装置底部的收集箱。待全部钢球进入收集箱后，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转带动滑板向油槽右侧的升降机构移动，当滑板移动至升降机构中的放置板位置处时，关闭第一驱动电机，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转后带动卷线盘对拉绳进行卷绕，收集箱从滑板拉入到放置板，随后沿着滑轨架从油槽底部提升至油槽顶部，完成收集箱的提取；
[0006]上述文献1、2的相同之处在于，钢球盛接篮或收集箱均在冷却槽即淬火槽或油槽内直线位移其从一端入槽、另一端出槽，其两种方案存在缺陷则是无法保证冷却操两端的介质温度一致，这对钢球的淬火处理所要求的温度条件无法保证稳定和均匀，这也势必严重影响钢球的淬火质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于锻造钢球的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法保证冷却操两端的介质温度一致的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造钢球的淬火装置，包括：
[0009]槽池，为装置主要的支撑安装结构，所述槽池的顶端对称分布有导轨，所述导轨的一端底表面设置有齿块；
[0010]第一导向架，位于所述槽池内部，所述第一导向架的对立面设置有第二导向架，所述第一导向架和第二导向架与槽池之间连接有滑块；
[0011]固定撑板，位于所述第一导向架和第二导向架之间，所述固定撑板的左右两端均
固定连接有活动轴，所述活动轴的一端贯穿第一导向架内部，所述活动轴与槽池为活动连接。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一导向架和第二导向架通过导轨与槽池构成滑动结构，所述第一导向架和第二导向架水平分布在槽池内部。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一导向架的顶端活动连接有从动轴，所述从动轴的一端外表面设置有被动齿轮，所述被动齿轮通过齿块与导轨啮合连接。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述活动轴与从动轴之间连接有传动链，所述活动轴的直径大于从动轴直径。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述固定撑板顶表面连接有活动撑板，所述固定撑板与活动撑板构成可拆卸结构。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述固定撑板与活动撑板内部均设置有限位槽，所述限位槽内表面呈圆锥状结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锻造钢球的淬火装置：
[0018]1.通过翻转的方式将钢球的两端进行热处理，并且翻转的过程中，还能够对冷却介质进行搅动，冷介实施搅动使得其各处温度均匀、稳定，同时冷介还充分的流经所有的钢球表面对其实施换热淬火，这样就确保了钢球的淬火条件相同、稳定，所以钢球的淬火质量得以保证，保证冷却操两端的介质温度一致的同时，也能够保证钢球淬火处理所要求的温度稳定且均匀；
[0019]2.通过将多个导向架并排贴合设置，只需对第一个导向架进行推动，其余的导向架相互影响，能够同步进行滑动，利用滑动所产生一系列的传动效果，能够进行水平位置切换的同时，还能够进行翻转调整，从而增加了整体的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术固定撑板和活动撑板立体结构示意图；
[0022]图3为本技术第一导向架和第二导向架立体截面结构示意图；
[0023]图4为本技术整体正视结构示意图；
[0024]图5为本技术活动轴和从动轴侧视结构示意图。
[0025]图中：1、槽池；2、导轨；3、第一导向架；4、第二导向架；5、活动轴；6、固定撑板；7、活动撑板；8、限位槽；9、齿块；10、从动轴；11、被动齿轮；12、传动链；13、滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于锻造钢球的淬火装置，包括：
[0028]槽池1，为装置主要的支撑安装结构，槽池1的顶端对称分布有导轨2，导轨2的一端
底表面设置有齿块9；第一导向架3，位于槽池1内部，第一导向架3的对立面设置有第二导向架4，第一导向架3和第二导向架4与槽池1之间连接有滑块13；固定撑板6，位于第一导向架3和第二导向架4之间，固定撑板6的左右两端均固定连接有活动轴5，活动轴5的一端贯穿第一导向架3内部，活动轴5与槽池1为活动连接。
[0029]第一导向架3和第二导向架4通过导轨2与槽池1构成滑动结构，第一导向架3和第二导向架4水平分布在槽池1内部，第一导向架3和第二导向架4顶端通过导轨2与槽池1滑动连接，则底端通过滑块13与槽池1内表面连接，在可以保证水平滑动的同时，还能够起到支撑左右，第一导向架3和第二导向架4水平移动方式是由槽池1前端预设的气缸推动，由于第一导向架3和第二导向架4是多数量水平分布的，多个相互贴合，在气缸的推动下，贴合的导向架能够相互之间推动，能够实现同步移动。
[0030]第一导向架3的顶端活动连接有从动轴10，从动轴10的一端外表面设置有被动齿轮11，被动齿轮11通过齿块9与导轨2啮合连接，第一导向架3在水平移动的过程中，其外表面所连接的从动轴10及被动齿轮11与齿块9啮合，第一导向架3的移动必定会使从动轴10处于旋转状态，从而实现自动翻转的功能，传动精度高，多个导向架之间能够相互传动，提高导向架内置钢球的淬火效果。
[0031]活动轴5与从动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于，包括：槽池(1)，为装置主要的支撑安装结构，所述槽池(1)的顶端对称分布有导轨(2)，所述导轨(2)的一端底表面设置有齿块(9)；第一导向架(3)，位于所述槽池(1)内部，所述第一导向架(3)的对立面设置有第二导向架(4)，所述第一导向架(3)和第二导向架(4)与槽池(1)之间连接有滑块(13)；固定撑板(6)，位于所述第一导向架(3)和第二导向架(4)之间，所述固定撑板(6)的左右两端均固定连接有活动轴(5)，所述活动轴(5)的一端贯穿第一导向架(3)内部，所述活动轴(5)与槽池(1)为活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于：所述第一导向架(3)和第二导向架(4)通过导轨(2)与槽池(1)构成滑动结构，所述第一导向架(3)和第二导向架(4)水平分布在槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继农，杨绍峰，宋家月，
申请(专利权)人：马鞍山金泰耐磨材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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