一种钢球生产用自动化除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用自动化除锈装置，涉及钢球加工维护技术领域。本实用新型专利技术的一种钢球生产用自动化除锈装置，包括壳体，所述壳体内设有收集腔、清洗腔和风干腔，所述清洗腔内安装有除锈机构，所述风干腔内安装有风干机构，所述收集腔与清洗腔呈上下设置，清洗腔的下端贯穿有第一通孔，收集腔与风干腔呈左右设置，风干腔与清洗腔间连接有导向槽。本实用新型专利技术具备可大批量对钢球进行除锈，提高除锈效率，节省除锈液的使用，除锈完的钢球可进行擦拭和风干等清理步骤，实用性高，自动化程度强等优点。程度强等优点。程度强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用自动化除锈装置


[0001]本技术涉及钢球加工维护
，具体为一种钢球生产用自动化除锈装置。

技术介绍

[0002]钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢球使用时间过长其表面会氧化导致生锈，生锈后的钢球其性能会降低，因此在钢球的后期维护保养过程中，除锈环节十分重要，然而传统的钢球除锈装置存在以下缺陷：
[0003]1、不能进行大批量的钢球除锈，除锈效果不理想效率低，除锈液用量大；
[0004]2、在除锈完成后，没有对钢球进行清理的功能，处理后的钢球需要转移到清理设备中进行清理，操作起来较为繁琐。
[0005]因此，为了解决钢球在除锈时不能大批量进行除锈和除锈完不能自动清理的缺陷，提出了一种钢球生产用自动化除锈装置是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢球生产用自动化除锈装置，具备可大批量对钢球进行除锈，提高除锈效率，节省除锈液的使用，除锈完的钢球可进行擦拭和风干等清理步骤，实用性高，自动化程度强等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢球生产用自动化除锈装置，包括壳体，所述壳体内设有收集腔、清洗腔和风干腔，所述清洗腔内安装有除锈机构，所述风干腔内安装有风干机构，所述收集腔与清洗腔呈上下设置，清洗腔的下端贯穿有第一通孔，收集腔与风干腔呈左右设置，风干腔与清洗腔间连接有导向槽；/>[0009]所述除锈机构包括第一传动轴，第一传动轴贯穿清洗腔并延伸至壳体外，第一传动轴位于壳体外的一端连接有电机，电机固定于壳体上；
[0010]所述风干机构包括第二传动轴和第三传动轴，第二传动轴和第三传动轴位于一条水平线上，第二传动轴和第三传动轴的一端均贯穿壳体并延伸至风干腔内。
[0011]优选的，所述壳体位于清洗腔和收集腔间设有第一滑槽，第一滑槽内活动设有第一挡板，壳体位于导向槽内设有第二滑槽，第二滑槽内活动设有第二挡板。
[0012]优选的，所述第一传动轴有位于清洗腔内的轴体上环绕设有隔板，隔板的数量有六个，相邻隔板间放置有多个钢球。
[0013]优选的，所述隔板内贯穿有第二通孔，隔板的正反面与清洗腔的内表面均粘黏有清洁毛刷。
[0014]优选的，所述清洗腔的上端贯穿有进球口，进球口呈漏斗状，收集腔的侧端贯穿有集液口，集液口连接外接水泵。
[0015]优选的，所述第二传动轴和第三传动轴位于风干腔内的轴体上环绕设有扇叶，扇叶的前端设有通风板。
[0016]优选的，所述第一传动轴通过第一传动带与第二传动轴相连，第二传动轴通过第二传动带与第三传动轴相连。
[0017]优选的，所述导向槽内对称设有擦拭球囊，擦拭球囊具有弹性且表面粘黏有擦拭巾。
[0018]优选的，所述风干腔的侧端贯穿有收集口，收集口外通过铰链连接有开合门。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本钢球生产用自动化除锈装置，通过除锈机构实现大批量钢球的除锈工序，利用电机驱动第一传动轴旋转，第一传动轴旋转带动隔板旋转，通过进球口向清洗腔内导入足够的除锈液，然后再导入钢并保证相邻隔板间钢球的数量差不多，隔板旋转带动钢球旋转，在除锈液的作用下，钢球与隔板和清洗腔表面的清洁刷进行摩擦实现除锈，除锈效率高且效果理想，除锈液的使用量小；
[0021]2、本钢球生产用自动化除锈装置，通过擦拭球囊可对除锈完的钢球进行擦拭，去除表面残留的锈渍和液体，当钢球通过导向槽滚向风干腔时，经过擦拭球囊并挤压擦拭球囊，擦拭球囊受压形变并与钢球表面接触，利用擦拭巾擦拭其表面的锈渍，对钢球进行初步清理；
[0022]3、本钢球生产用自动化除锈装置，通过风干机构可对除锈完的钢球进行风干，当钢球除锈完落入风干腔后，电机带动第一传动轴旋转，第一传动轴通过第一传动带带动第二传动轴旋转，第二传动轴通过第二传动带带动第三传动轴旋转，第二传动轴和第三传动轴旋转其轴体上的扇叶旋转形成风力，风力穿过通风板对风干腔内的钢球进行风干。
附图说明
[0023]图1为本技术的正面结构立体图；
[0024]图2为本技术的背面结构立体图；
[0025]图3为本技术的壳体剖视图；
[0026]图4为本技术的收集腔、清洗腔和风干腔连接细节图；
[0027]图5为本技术的风干腔和导向槽内构造图。
[0028]图中：1、壳体；11、进球口；12、集液口；13、第一挡板；14、第二挡板；15、开合门；16、收集腔；17、清洗腔；18、风干腔；19、第一滑槽；110、导向槽；111、收集口；112、通风板；113、第二滑槽；114、擦拭球囊；115、第一通孔；2、除锈机构；21、电机；22、第一传动轴；23、隔板；24、第二通孔；3、风干机构；31、第一传动带；32、第二传动带；33、第二传动轴；34、第三传动轴；35、扇叶。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为了解决装置如何进行大批量钢球除锈的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提供以下技术方案：
[0031]一种钢球生产用自动化除锈装置，包括壳体1，壳体1内设有收集腔16、清洗腔17和风干腔18，清洗腔17内安装有除锈机构2，风干腔18内安装有风干机构3，收集腔16与清洗腔17呈上下设置，清洗腔17的下端贯穿有第一通孔115，收集腔16与风干腔18呈左右设置，风干腔18与清洗腔17间连接有导向槽110。
[0032]除锈机构2包括第一传动轴22，第一传动轴22贯穿清洗腔17并延伸至壳体1外，第一传动轴22位于壳体1外的一端连接有电机21，电机21固定于壳体1上。
[0033]壳体1位于清洗腔17和收集腔16间设有第一滑槽19，第一滑槽19内活动设有第一挡板13，壳体1位于导向槽110内设有第二滑槽113，第二滑槽113内活动设有第二挡板14。
[0034]第一传动轴有22位于清洗腔17内的轴体上环绕设有隔板23，隔板23的数量有六个，相邻隔板23间放置有多个钢球，隔板23内贯穿有第二通孔24，隔板23的正反面与清洗腔17的内表面均粘黏有清洁毛刷。
[0035]清洗腔17的上端贯穿有进球口11，进球口11呈漏斗状，收集腔16的侧端贯穿有集液口12，集液口12连接外接水泵。
[0036]风干腔18的侧端贯穿有收集口111，收集口111外通过铰链连接有开合门15。
[0037]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用自动化除锈装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有收集腔(16)、清洗腔(17)和风干腔(18)，所述清洗腔(17)内安装有除锈机构(2)，所述风干腔(18)内安装有风干机构(3)，所述收集腔(16)与清洗腔(17)呈上下设置，清洗腔(17)的下端贯穿有第一通孔(115)，收集腔(16)与风干腔(18)呈左右设置，风干腔(18)与清洗腔(17)间连接有导向槽(110)；所述除锈机构(2)包括第一传动轴(22)，第一传动轴(22)贯穿清洗腔(17)并延伸至壳体(1)外，第一传动轴(22)位于壳体(1)外的一端连接有电机(21)，电机(21)固定于壳体(1)上；所述风干机构(3)包括第二传动轴(33)和第三传动轴(34)，第二传动轴(33)和第三传动轴(34)位于一条水平线上，第二传动轴(33)和第三传动轴(34)的一端均贯穿壳体(1)并延伸至风干腔(18)内。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动化除锈装置，其特征在于：所述壳体(1)位于清洗腔(17)和收集腔(16)间设有第一滑槽(19)，第一滑槽(19)内活动设有第一挡板(13)，壳体(1)位于导向槽(110)内设有第二滑槽(113)，第二滑槽(113)内活动设有第二挡板(14)。3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动化除锈装置，其特征在于：所述第一传动轴(22)有位于清洗腔(17)内的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继农，杨绍峰，宋家月，
申请(专利权)人：马鞍山金泰耐磨材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：