一种钢球压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球压铸成型模具，涉及钢球铸造技术领域。本实用新型专利技术的一种钢球压铸成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座的四角处贯穿有导向口，导向口内穿插有导向柱，导向柱焊接于所述下模座上，下模座的左右两侧对称设有顶出机构，所述顶出机构的外端设有外壳，外壳内含有导向槽，导向槽内活动设有上移动架和下移动架，上移动架和下移动架的中间旋转设有齿轮，齿轮表面垂直焊接有传动杆，传动杆贯穿所述外壳并延伸至外壳的外侧，传动杆位于外壳外的一侧连接有调节柄。本实用新型专利技术具备上模下模对得齐不易偏移，钢水不会外漏造成物料浪费，脱模容易，生产出的钢球质量高没有铸造缺陷等优点。有铸造缺陷等优点。有铸造缺陷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球压铸成型模具


[0001]本技术涉及钢球铸造
，具体为一种钢球压铸成型模具。

技术介绍

[0002]在钢球的生产加工的过程中，需要利用模具对其进行塑形，但是现有的压铸模具存在以下问题：
[0003]1、上下模安装时容易产生偏移，导致上模与下模固定不牢，在浇注的过程中钢水热胀冷缩，使模具受热不均变形产生分离，钢水便会沿模具边缘外溢，影响钢球表面浇注的光洁度，同时造成物料浪费严重。
[0004]2、脱模不便，由于钢球形状的特殊性，钢球在脱模过程中易使钢球的表面变形甚至损坏，部分难以脱模的钢球还需人工脱模，降低生产效率。
[0005]3、当钢水从内浇道进入型腔时，会对内浇道的底部带来强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流区，从而使生产出来的钢球出现冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。
[0006]因此，为了解决钢球压铸模具上下模对不齐且固定不牢、不便脱模以及生产出的钢球质量差的缺陷，提出了一种钢球压铸成型模具是很有必要的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种钢球压铸成型模具，具备上模下模对得齐不易偏移，钢水不会外漏造成物料浪费，脱模容易，生产出的钢球质量高没有铸造缺陷等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种钢球压铸成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座的四角处贯穿有导向口，导向口内穿插有导向柱，导向柱焊接于所述下模座上，下模座的左右两侧对称设有顶出机构；
[0010]所述顶出机构的外端设有外壳，外壳内含有导向槽，导向槽内活动设有上移动架和下移动架，上移动架和下移动架的中间旋转设有齿轮，齿轮表面垂直焊接有传动杆，传动杆贯穿所述外壳并延伸至外壳的外侧，传动杆位于外壳外的一侧连接有调节柄。
[0011]优选的，所述上模座和下模座内对称设有型腔，型腔的中间设有缓冲腔，缓冲腔为球形，缓冲腔与型腔之间通过内浇道相连。
[0012]优选的，所述上模座的顶端设有浇口杯，浇口杯与缓冲腔通过内浇道相连。
[0013]优选的，所述上移动架的顶端固定有螺纹杆，螺纹杆贯穿外壳并延伸至外壳外，螺纹杆位于外壳外的一端通过螺母连接有固定板，固定板与上模座焊接。
[0014]优选的，所述上移动架的左侧设有第一滑槽，第一滑槽内活动设有下移动架，下移动架内活动贯穿有导向杆，导向杆的下端与外壳固定连接。
[0015]优选的，所述导向杆的顶端与上移动架固定连接，上移动架和下移动架间连有复位弹簧，复位弹簧套在导向杆外。
[0016]优选的，所述上移动架和下移动架靠近齿轮的一端均设有齿条。
[0017]优选的，所述外壳的左侧贯穿有定位孔和第二滑槽，第二滑槽内活动设有固定卡扣，固定卡扣与下移动架固定连接。
[0018]优选的，所述固定卡扣通过螺栓与定位孔固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本钢球压铸成型模具，通过导向柱和导向口的设计，使得上模座和下模座闭合时不易产生便移，避免型腔内的钢水外漏，降低物料的浪费；
[0021]2、本钢球压铸成型模具，通过内浇道与型腔之间设有的球形缓冲腔，使钢水进入内浇道后直接进入缓冲腔，降低其冲击力后再平稳地进入型腔，避免冲砂，同时缓冲腔上方的空间便于排出钢水内的气体，防止气体进入型腔，造成钢球出现渣孔，降低铸造缺陷；
[0022]3、本钢球压铸成型模具，通过顶出机构可锁紧上模座和下模座避免钢水外漏，降低物料的浪费，同时当需要脱模时，顶出机构还可自动向上推动上模座，使上模座与下模座间轻易分离，避免人工脱模降低劳动强度，提高钢球的生产质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构立体图；
[0024]图2为本技术的上模座与下模座脱离示意图；
[0025]图3为本技术的下模座立体图；
[0026]图4为本技术的外壳剖视图；
[0027]图5为本技术的顶出机构立体图；
[0028]图6为本技术的顶出机构脱模示意图。
[0029]图中：1、上模座；11、浇口杯；12、导向口；13、固定板；2、下模座；21、螺纹杆；22、导向柱；23、型腔；24、内浇道；25、缓冲腔；3、顶出机构；31、外壳；32、定位孔；33、传动杆；34、导向槽；35、调节柄；36、上移动架；361、第一滑槽；37、下移动架；38、齿轮；39、齿条；310、导向杆；311、复位弹簧；312、固定卡扣；313、第二滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]为了解决模具如何降低铸造缺陷的技术问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0032]一种钢球压铸成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的四角处贯穿有导向口12，导向口12内穿插有导向柱22，导向柱22焊接于下模座2上，上模座1和下模座2内对称设有型腔23，型腔23的中间设有缓冲腔25，缓冲腔25为球形，缓冲腔25与型腔23之间通过内浇道24相连，上模座1的顶端设有浇口杯11，浇口杯11与缓冲腔25通过内浇道24相连。
[0033]具体的，当钢水从浇口杯11进入模具内，会从内浇道24流入缓冲腔25，刚进入的钢水冲击力较大，会对内浇道24的底部带来冲击，冲刷走内浇道24底部的砂型，因此缓冲腔25
的设计，可以使钢水得到缓冲降低其冲击力避免冲砂，得到缓解后的钢水再平稳地从内浇道24进入型腔23，且在此期间钢水内的气体均可从缓冲腔25的上方空间排出，避免造出的钢球出现渣孔，以此降低铸造缺陷，提高生产质量。
[0034]其中需要说明的是，导向口12和导向柱22的设计是为了使上模座1和下模座2在闭合时具有方向性，避免上下模对不齐，导致钢水外漏，降低成本的同时提高生产质量。
[0035]为了解决模具脱模不便的技术问题，请参阅图4
‑
图6，本实施例提供以下技术方案：
[0036]下模座2的左右两侧对称设有顶出机构3，顶出机构3的外端设有外壳31，外壳31内含有导向槽34，导向槽34内活动设有上移动架36和下移动架37，上移动架36和下移动架37的中间旋转设有齿轮38，上移动架36和下移动架37靠近齿轮38的一端均设有齿条39。
[0037]齿轮38表面垂直焊接有传动杆33，传动杆33贯穿所述外壳31并延伸至外壳31的外侧，传动杆33位于外壳31外的一侧连接有调节柄35。
[0038]上移动架36的顶端固定有螺纹杆21，螺纹杆21贯穿外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球压铸成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的四角处贯穿有导向口(12)，导向口(12)内穿插有导向柱(22)，导向柱(22)焊接于所述下模座(2)上，下模座(2)的左右两侧对称设有顶出机构(3)；所述顶出机构(3)的外端设有外壳(31)，外壳(31)内含有导向槽(34)，导向槽(34)内活动设有上移动架(36)和下移动架(37)，上移动架(36)和下移动架(37)的中间旋转设有齿轮(38)，齿轮(38)表面垂直焊接有传动杆(33)，传动杆(33)贯穿所述外壳(31)并延伸至外壳(31)的外侧，传动杆(33)位于外壳(31)外的一侧连接有调节柄(35)。2.根据权利要求1所述的一种钢球压铸成型模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)内对称设有型腔(23)，型腔(23)的中间设有缓冲腔(25)，缓冲腔(25)为球形，缓冲腔(25)与型腔(23)之间通过内浇道(24)相连。3.根据权利要求1所述的一种钢球压铸成型模具，其特征在于：所述上模座(1)的顶端设有浇口杯(11)，浇口杯(11)与缓冲腔(25)通过内浇道(24)相连。4.根据权利要求1所述的一种钢球压铸成型模具，其特征在于：所述上移动架(36)的顶端固定有螺纹杆(21)，螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继农，杨绍峰，宋家月，
申请(专利权)人：马鞍山金泰耐磨材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：