一种耐磨钢球抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球抛光机，属于耐磨钢球加工设备技术领域。本实用新型专利技术的一种耐磨钢球抛光机，包括底座、抛光机构和固定机构，所述抛光机构位于底座的上端表面，所述底座的两侧设置有第一滑槽，所述抛光机构通过第一滑槽与底座滑动连接，所述抛光机构用于钢球的抛光工作，所述固定机构位于底座的上端表面，所述固定机构通过焊接与底座的上端表面固定连接，所述固定机构用于放置钢球。本实用新型专利技术解决了现有的耐磨钢球抛光机，抛光效率不佳、自动化不佳的问题，当耐磨钢球放置在旋转杆和固定杆之间时，可通过第二滑槽和滑块调节第二安装块，可使固定杆根据耐磨钢球的大小进行调节卡合，从而适用于不同大小的耐磨钢球抛光工作。光工作。光工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球抛光机


[0001]本技术涉及耐磨钢球加工设备
，具体为一种耐磨钢球抛光机。

技术介绍

[0002]耐磨钢球是一种消耗品，主要用于研磨物料，使物料磨细从而达到使用标准，耐磨钢球主要运用于矿山、钢铁厂、水泥厂等领域，耐磨钢球在制作加工时，对耐磨钢球的抛光也是非常重要的一环。
[0003]而在耐磨钢球的抛光过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、常见的耐磨钢球抛光机，往往无法做到对多数量的耐磨钢球同时进行抛光加工，如果仅能对单个或双个耐磨钢球进行抛光加工，则比较影响抛光的工作效率；
[0005]2、常见的耐磨钢球抛光机，往往无法根据需要加工的耐磨钢球大小进行调节或调节不便，如此一来，便无法针对不同大小的耐磨钢球进行抛光工作或在调节时非常不便，需要对固定部位进行重新拆装；
[0006]3、部分耐磨钢球抛光机，往往不够自动化，比如在夹持住钢球后，需要人工对钢球进行翻转，才能对钢球的另一面进行抛光加工，比较耗时耗力。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种耐磨钢球抛光机，便捷、实用，解决了现有的耐磨钢球抛光机，抛光效率不高、不够自动化的问题，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨钢球抛光机，包括底座、抛光机构和固定机构，所述抛光机构位于底座的上端表面，所述底座的两侧设置有第一滑槽，所述抛光机构通过第一滑槽与底座滑动连接，所述抛光机构用于钢球的抛光工作，所述固定机构位于底座的上端表面，所述固定机构通过焊接与底座的上端表面固定连接，所述固定机构用于放置钢球，所述固定机构的侧表面设置有第二电动机，所述固定机构的内表面设置有第一安装块、第二滑槽和第二安装块，所述第一安装块的内表面安装有旋转杆，所述第二电动机的输出端贯穿固定机构和第一安装块与旋转杆传动连接，所述旋转杆的外表面设置有第一橡胶圈，所述第一安装块的内侧表面设置有第一托底板，所述第一托底板与第一安装块的内侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述底座的下端表面设置有支脚，所述支脚通过焊接与底座的下端表面固定连接，所述底座上端表面的一侧设置有控制面板。
[0010]优选的，所述抛光机构的上端表面设置有气缸，所述抛光机构内部的下端表面设置有安装座，所述安装座通过气缸升降。
[0011]优选的，所述安装座的一侧设置有第一电动机，所述安装座的内部设置有抛光轮，所述第一电动机的输出端贯穿安装座的一侧与抛光轮传动连接。
[0012]优选的，所述第二安装块的外侧表面安装有滑块，所述第二安装块通过第二滑槽和滑块与固定机构的内侧表面滑动连接，所述第二安装块的内侧表面设置有固定杆和第二
托底板，所述固定杆与第二托底板固定连接，所述固定杆和第二托底板与第二安装块的内侧表面固定连接，所述固定杆的外表面设置有第二橡胶圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术的一种耐磨钢球抛光机，使用时，当耐磨钢球放置在旋转杆和固定杆之间时，可通过第二滑槽和滑块调节第二安装块，可使固定杆根据耐磨钢球的大小进行调节卡合，从而适用于不同大小的耐磨钢球抛光工作。
[0015](2)本技术的一种耐磨钢球抛光机，使用时，由于旋转杆和固定杆具有一定的长度，无论多大的耐磨钢球，都能放置一定的数量，从而实现，多个耐磨钢球同时进行抛光工作。
[0016](3)本技术的一种耐磨钢球抛光机，当耐磨钢球卡合后，通过抛光机构对耐磨钢球进行抛光，对耐磨钢球一面抛光过后，可驱动第二电动机，第二电动机设置为步进电机，第二电动机带动旋转杆转动一会，转动时通过旋转杆外表面的第一橡胶圈和固定杆外表面的第二橡胶圈，可带动耐磨钢球旋转一下，然后重新卡合，从而可方便抛光机构对耐磨钢球的其他面进行抛光工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体的立体图；
[0018]图2为本技术的整体另一角度的立体图；
[0019]图3为本技术的抛光机构的示意图；
[0020]图4为本技术的固定机构的示意体；
[0021]图5为本技术的旋转杆和固定杆的示意图。
[0022]图中：1、底座；11、支脚；12、第一滑槽；2、控制面板；3、抛光机构；31、气缸；32、安装座；321、第一电动机；322、抛光轮；4、固定机构；41、第二电动机；42、第一安装块；421、旋转杆；422、第一橡胶圈；423、第一托底板；43、第二滑槽；44、第二安装块；441、滑块；442、固定杆；443、第二橡胶圈；444、第二托底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种耐磨钢球抛光机，包括底座1、抛光机构3和固定机构4，抛光机构3位于底座1的上端表面，底座1的两侧设置有第一滑槽12，抛光机构3通过第一滑槽12与底座1滑动连接，抛光机构3用于钢球的抛光工作，固定机构4位于底座1的上端表面，固定机构4通过焊接与底座1的上端表面固定连接，固定机构4用于放置钢球，固定机构4的侧表面设置有第二电动机41，固定机构4的内表面设置有第一安装块42、第二滑槽43和第二安装块44，第一安装块42的内表面安装有旋转杆421，第二电动机41的输出端贯穿固定机构4和第一安装块42与旋转杆421传动连接，旋转杆421的外表面设置有第一橡胶圈422，第一安装块42的内侧表面设置有第一托底板423，第一托底板423与第一安装块42的内侧表面固定连
接，使用时，通过设置第一滑槽12，可使抛光机构3根据固定机构4上钢球的位置，进行前后调节，使抛光轮322可对准耐磨钢球进行抛光工作，将耐磨钢球放置在旋转杆421和固定杆442之间，通过第一托底板423和第二托底板444和调节固定杆442可将耐磨钢球托底卡合，由于旋转杆421和固定杆442具有一定的长度，无论多大的耐磨钢球，都能放置一定的数量，从而实现，多个耐磨钢球同时进行抛光工作，卡合后，通过抛光机构3对耐磨钢球进行抛光，对耐磨钢球一面抛光过后，可驱动第二电动机41，第二电动机41设置为步进电机，第二电动机41带动旋转杆421转动一会，转动时通过旋转杆421外表面的第一橡胶圈422和固定杆442外表面的第二橡胶圈443，可带动耐磨钢球旋转一下，然后重新卡合，从而可方便抛光机构3对耐磨钢球的其他面进行抛光工作。
[0025]进一步地，底座1的下端表面设置有支脚11，支脚11通过焊接与底座1的下端表面固定连接，底座1上端表面的一侧设置有控制面板2，使用时，通过设置支脚11可保证整体在进行抛光工作时的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球抛光机，包括底座(1)、抛光机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述抛光机构(3)位于底座(1)的上端表面，所述底座(1)的两侧设置有第一滑槽(12)，所述抛光机构(3)通过第一滑槽(12)与底座(1)滑动连接，所述抛光机构(3)用于钢球的抛光工作，所述固定机构(4)位于底座(1)的上端表面，所述固定机构(4)通过焊接与底座(1)的上端表面固定连接，所述固定机构(4)用于放置钢球，所述固定机构(4)的侧表面设置有第二电动机(41)，所述固定机构(4)的内表面设置有第一安装块(42)、第二滑槽(43)和第二安装块(44)，所述第一安装块(42)的内表面安装有旋转杆(421)，所述第二电动机(41)的输出端贯穿固定机构(4)和第一安装块(42)与旋转杆(421)传动连接，所述旋转杆(421)的外表面设置有第一橡胶圈(422)，所述第一安装块(42)的内侧表面设置有第一托底板(423)，所述第一托底板(423)与第一安装块(42)的内侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球抛光机，其特征在于：所述底座(1)的下端表面设置有支脚(11)，所述支脚(11)通过焊接与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继农，杨绍峰，宋家月，
申请(专利权)人：马鞍山金泰耐磨材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：