本实用新型专利技术一种转动式酸洗装置，包括箱体、酸洗槽、载物筐、升降机构、旋转机构以及摆动机构，箱体内底端设置多个酸洗槽，箱体中心设置升降机构，升降机构顶部设有升降盘，升降盘上设置旋转机构；旋转机构包括旋转盘和伺服电机，旋转盘底部设置摆动机构；摆动机构包括摆动架组件、升降板和升降气缸，摆动架组件与酸洗槽位置一一对应，摆动架下端设置载物框，通过旋转机构能够带动多个载物框同时进行旋转，再配合升降机构从而能够浸入到不同的酸洗槽中，摆动机构能够带动载物框在酸洗槽中往复摆动，使得批量的工件能够在载物框内活动，从而充分与酸洗液接触，能够有效提高酸洗质量。能够有效提高酸洗质量。能够有效提高酸洗质量。
【技术实现步骤摘要】
一种转动式酸洗装置
[0001]本技术属于酸洗设备
，具体涉及一种转动式酸洗装置。
技术介绍
[0002]酸洗装置是对各种金属进行清洗表面氧化物等材质的装置，是利用酸性溶液进行清洗所以装置内含有各种耐酸腐蚀材料，被广泛用于各种冶金行业以及各种金属板材的清洁，酸洗装置既具有高效性同时也具有持续性，因此被广泛的运用到各行业中。转动式酸洗设备主要应用于小型工件的酸洗，它能够将批量的工件逐一浸入到不同种类的酸洗池中，从而达到酸洗效果，但由于工件都堆叠在一起，这种单一的浸泡方式不适用于批量工件的酸洗，会存在酸洗不均现象，从而对工件的酸洗质量产生影响。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种转动式酸洗装置，解决了现有技术中的酸洗设备采用单一的浸泡方式无法有效对批量工件进行有效酸洗的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种转动式酸洗装置，包括箱体、酸洗槽、载物筐、升降机构、旋转机构以及摆动机构，所述箱体内底端设置多个所述酸洗槽，多个酸洗槽沿箱体中心均匀分布，箱体中心设置所述升降机构，升降机构的顶部设置有升降盘，所述升降盘上设置所述旋转机构；旋转机构包括旋转盘和伺服电机，所述旋转盘通过滑动组件转动设置于升降盘底部，所述旋转盘呈圆环状，旋转盘的内壁上沿周向设有若干个齿块，所述伺服电机设置于升降盘顶部，伺服电机的输出轴向下贯穿升降盘并连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转盘内壁上的齿块啮合连接，实现伺服电机带动旋转盘通过滑动组件在升降盘底部旋转，所述旋转盘底部设置所述摆动机构；
[0006]摆动机构包括摆动架组件、升降板和升降气缸，所述摆动架组件数量为多个并均匀分布于旋转盘底部，且摆动架组件位置分别与酸洗槽位置一一对应，摆动架组件的下端设置载物框，摆动架包括固定杆、摆动杆、旋转齿轮，所述固定杆纵向设置于旋转盘底部，固定杆下端开设有截面为U形的容置槽，所述容置槽中活动设置所述摆动杆，容置槽的下端之间水平设有铰接轴，所述铰接轴与摆动杆的中部铰接相连，且摆动杆下端与载物框的中心固定连接，摆动杆的上端开设有腰形孔，所述容置槽的上端之间通过转轴转动设置所述旋转齿轮，旋转齿轮的一侧表面偏心设置有导杆，所述导杆水平贯穿所述腰形孔；所述升降气缸的数量至少为两个并设置于旋转盘底部两侧，两个升降气缸的活塞杆底端分别与升降板顶部两侧固定连接，所述升降板的外侧壁上纵向设置有多个齿条，每个齿条的位置分别与每个摆动架组件位置一一对应，且齿条分别与一个所述旋转齿轮啮合连接，通过齿条与旋转齿轮配合，使得旋转齿轮往复旋转的同时，实现导杆带动摆动杆以及载物框进行摆动。
[0007]进一步的，所述升降机构包括液压缸和导向杆，所述液压缸设置于箱体内底端中心，液压缸的活塞杆顶端连接所述升降盘的中心，且升降盘上纵向贯穿设置多个所述导向
杆，导向杆上下两端与箱体上下两端内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述滑动组件包括环形滑轨和环形滑座，所述环形滑轨设置于升降盘底部，且环形滑座中心与升降盘中心相对应，所述环形滑座设置于旋转盘顶部，环形滑座的中心与旋转盘中心相对应，环形滑轨与环形滑座之间滑动连接。
[0009]进一步的，所述升降板呈圆环状，升降板的中心与旋转盘的中心相对应，且升降板位于摆动架和导杆之间。
[0010]进一步的，所述酸洗槽和载物框均呈矩形结构。
[0011]进一步的，所述载物框的摆动方向与酸洗槽的长度方向相同。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术酸洗装置采用升降机构带动载物框升降，使其能够浸入到酸洗槽中进行酸洗，通过旋转机构能够带动多个载物框同时进行旋转，再配合升降机构从而能够浸入到不同的酸洗槽中，摆动机构能够带动载物框在酸洗槽中往复摆动，使得批量的工件能够在载物框内活动，从而充分与酸洗液接触，能够有效提高酸洗质量，实现对批量工件的高效酸洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术摆动架组件的示意图。
[0016]箱体1、酸洗槽2、载物框3、液压缸4、导向杆5、升降盘6、环形导轨61、旋转盘7、齿块71、环形滑座72、伺服电机8、驱动齿轮81、摆动架组件9、固定杆91、容置槽911、铰接轴912、摆动杆92、腰形孔921、旋转齿轮93、导杆931、升降板10、齿条101、升降气缸11。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种转动式酸洗装置，包括箱体1、酸洗槽2、载物筐、升降机构、旋转机构以及摆动机构，所述箱体1内底端设置多个所述酸洗槽2，多个酸洗槽2沿箱体1中心均匀分布，箱体1中心设置所述升降机构，升降机构的顶部设置有升降盘6，所述升降盘6 上设置所述旋转机构；旋转机构包括旋转盘7和伺服电机8，所述旋转盘7通过滑动组件转动设置于升降盘6底部，所述旋转盘7呈圆环状，旋转盘7的内壁上沿周向设有若干个齿块 71，所述伺服电机8设置于升降盘6顶部，伺服电机8的输出轴向下贯穿升降盘6并连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转盘7内壁上的齿块71啮合连接，实现伺服电机8带动旋转盘 7通过滑动
组件在升降盘6底部旋转，所述旋转盘7底部设置所述摆动机构；
[0020]摆动机构包括摆动架组件9、升降板10和升降气缸11，所述摆动架组件9数量为多个并均匀分布于旋转盘7底部，且摆动架组件9位置分别与酸洗槽2位置一一对应，摆动架组件 9的下端设置载物框3，摆动架包括固定杆91、摆动杆92、旋转齿轮93，所述固定杆91 纵向设置于旋转盘7底部，固定杆91下端开设有截面为U形的容置槽911，所述容置槽911 中活动设置所述摆动杆92，容置槽911的下端之间水平设有铰接轴912，所述铰接轴912与摆动杆92的中部铰接相连，且摆动杆92下端与载物框3的中心固定连接，摆动杆92的上端开设有腰形孔921，所述容置槽911的上端之间通过转轴转动设置所述旋转齿轮93，旋转齿轮93的一侧表面偏心设置有导杆931，所述导杆931水平贯穿所述腰形孔921；所述升降气缸11的数量至少为两个并设置于旋转盘7底部两侧，两个升降气缸11的活塞杆底端分别与升降板10顶部两侧固定连接，所述升降板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转动式酸洗装置，其特征在于，包括箱体(1)、酸洗槽(2)、载物筐、升降机构、旋转机构以及摆动机构，所述箱体(1)内底端设置多个所述酸洗槽(2)，多个酸洗槽(2)沿箱体(1)中心均匀分布，箱体(1)中心设置所述升降机构，升降机构的顶部设置有升降盘(6)，所述升降盘(6)上设置所述旋转机构；旋转机构包括旋转盘(7)和伺服电机(8)，所述旋转盘(7)通过滑动组件转动设置于升降盘(6)底部，所述旋转盘(7)呈圆环状，旋转盘(7)的内壁上沿周向设有若干个齿块(71)，所述伺服电机(8)设置于升降盘(6)顶部，伺服电机(8)的输出轴向下贯穿升降盘(6)并连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转盘(7)内壁上的齿块(71)啮合连接，实现伺服电机(8)带动旋转盘(7)通过滑动组件在升降盘(6)底部旋转，所述旋转盘(7)底部设置所述摆动机构；摆动机构包括摆动架组件(9)、升降板(10)和升降气缸(11)，所述摆动架组件(9)数量为多个并均匀分布于旋转盘(7)底部，且摆动架组件(9)位置分别与酸洗槽(2)位置一一对应，摆动架组件(9)的下端设置载物框(3)，摆动架包括固定杆(91)、摆动杆(92)、旋转齿轮(93)，所述固定杆(91)纵向设置于旋转盘(7)底部，固定杆(91)下端开设有截面为U形的容置槽(911)，所述容置槽(911)中活动设置所述摆动杆(92)，容置槽(911)的下端之间水平设有铰接轴(912)，所述铰接轴(912)与摆动杆(92)的中部铰接相连，且摆动杆(92)下端与载物框(3)的中心固定连接，摆动杆(92)的上端开设有腰形孔(921)，所述容置槽(911)的上端之间通过转轴转动设置所述旋转齿轮(93)，旋转齿轮(93)的一侧表面偏心设置有导杆(931)，所述导杆(931...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒银，姚迎春，
申请(专利权)人：江苏兴隆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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