一种导流器焊接用载具制造技术

本实用新型专利技术涉及导流器焊接技术领域，具体为一种导流器焊接用载具，包括载具底座，载具底座的中部滑动设置有焊接盘顶杆，焊接盘顶杆贯穿载具底座并连接有载具焊接盘，载具焊接盘上开设有导叶片固定槽，导叶片固定槽上设置有导叶片，焊接盘顶杆的底部连接有顶杆接头，焊接盘顶杆的中部固定设置有滑杆，焊接盘顶杆的一端通过螺纹连接有焊接盘定位头。本实用新型专利技术焊接前先通过焊接盘顶杆将载具焊接盘顶到一定的高度，将导叶片依次放置在载具焊接盘的导叶片固定槽中，将导叶片焊接在导流盖板上，通过焊接盘顶杆使载具底座上的载具焊接盘上下滑动，对定位后导叶片进行点焊和全焊，无需手扶，导叶片不会发生倾斜，提升焊接的效率以及品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种导流器焊接用载具


[0001]本技术涉及一种载具，特别是涉及一种导流器焊接用载具，属于导流器焊接


技术介绍

[0002]在对导流器进行安装的过程中，传统的方法是先将导流盖板放置在工作台上，然后再将导叶片放在导流盖板上并用手扶住，在利用焊枪对导叶片进行焊接便可，对每一个导叶片都要手扶进行焊接，然后再将焊接完成的导流盖板取出，因此会浪费大量的时间，影响焊接的效率，而且一旦导叶片发生倾斜就需要重新进行焊接，严重影响焊接的品质。
[0003]因此，亟需对导流器焊接用的载具进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种导流器焊接用载具，焊接前先通过焊接盘顶杆将载具焊接盘顶到一定的高度，将导叶片依次放置在载具焊接盘的导叶片固定槽中，然后将导流盖板放在导叶片的上部，通过导流盖板上的焊接孔将导叶片焊接在导流盖板上，通过焊接盘顶杆使载具底座上的载具焊接盘上下滑动，对定位后导叶片进行点焊和全焊，无需手扶，导叶片不会发生倾斜，提升焊接的效率以及品质。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种导流器焊接用载具，包括载具底座，所述载具底座的中部滑动设置有焊接盘顶杆，所述焊接盘顶杆贯穿所述载具底座并连接有载具焊接盘，所述载具焊接盘设置在所述载具底座的上侧面；
[0007]所述载具焊接盘上开设有导叶片固定槽，所述导叶片固定槽上设置有导叶片，所述导叶片上设置有若干个导叶片定位块，所述导叶片固定槽上开设有与所述导叶片定位块相对应的导叶片定位孔；
[0008]所述焊接盘顶杆的底部连接有顶杆接头，所述焊接盘顶杆的中部固定设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述载具底座的中部，所述焊接盘顶杆的一端通过螺纹连接有焊接盘定位头，所述焊接盘定位头贯穿所述载具焊接盘并与所述焊接盘顶杆固定连接，所述载具焊接盘固定设置在所述焊接盘定位头和所述焊接盘顶杆之间。
[0009]优选的，所述载具底座和所述载具焊接盘之间设置有垫圈，所述载具底座的上侧面设置有若干个成中心对称的垫圈定位柱，所述垫圈上开设有与所述垫圈定位柱相对应的垫圈定位孔，所述垫圈定位柱卡接的所述垫圈定位孔的内部。
[0010]优选的，所述载具底座上开设有底座顶杆通槽，所述垫圈上开设有垫圈顶杆通槽，所述载具焊接盘上开设置有焊接盘顶杆通槽，所述底座顶杆通槽、所述垫圈顶杆通槽以及所述焊接盘顶杆通槽在同一条竖直轴线上。
[0011]优选的，所述载具底座的周侧面开设有若干个成中心对称的浮动销安装孔，所述浮动销安装孔的内部固定设置有浮动销。
[0012]优选的，所述浮动销包括支撑杆以及设置在所述支撑杆两端的连接头，所述支撑杆的中部固定设置有定位圈，所述定位圈与所述载具底座之间设置有支撑套。
[0013]优选的，上端所述连接头与所述支撑杆通过螺纹旋合连接。
[0014]优选的，每两个所述浮动销安装孔之间开设有缓冲销固定孔，所述缓冲销固定孔的内部固定设置有缓冲销，所述缓冲销的底部固定设置有弹簧件。
[0015]优选的，所述焊接盘定位头上设置有防滑套，所述焊接盘定位头的外侧面设置有与所述防滑套配合使用的橡胶套固定槽。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、焊接前先通过焊接盘顶杆将载具焊接盘顶到一定的高度，将导叶片依次放置在载具焊接盘的导叶片固定槽中，然后将导流盖板放在导叶片的上部，通过导流盖板上的焊接孔将导叶片焊接在导流盖板上，通过焊接盘顶杆使载具底座上的载具焊接盘上下滑动，对定位后导叶片进行点焊和全焊，无需手扶，导叶片不会发生倾斜，提升焊接的效率以及品质。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的载具底座结构图；
[0021]图3为本技术的载具焊接盘立体图；
[0022]图4为本技术的载具焊接盘主视图；
[0023]图5为本技术的导叶片立体图；
[0024]图6为本技术的浮动销立体图；
[0025]图7为本技术的浮动销结构图。
[0026]图中，1
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载具底座，101
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浮动销安装孔，102
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缓冲销固定孔，103
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底座顶杆通槽，104
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垫圈定位柱，2
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垫圈，201
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垫圈定位孔，202
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垫圈顶杆通槽，3
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载具焊接盘，301
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导叶片固定槽，302
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导叶片定位孔，303
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焊接盘顶杆通槽，4
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浮动销，401
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连接头，402
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支撑套，404
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支撑杆，405
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定位圈，5
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缓冲销，501
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弹簧件，6
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焊接盘顶杆，601
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顶杆接头，602
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滑竿，603
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焊接盘定位头，604
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橡胶套固定槽，7
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导叶片，701
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导叶片定位块。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]如图1
‑
图7所示，本实施例提供的导流器焊接用载具，包括载具底座1，载具底座1的中部滑动设置有焊接盘顶杆6，焊接盘顶杆6贯穿载具底座1并连接有载具焊接盘3，载具焊接盘3设置在载具底座1的上侧面，载具焊接盘3上开设有导叶片固定槽301，导叶片固定槽301上设置有导叶片7，导叶片7上设置有若干个导叶片定位块701，导叶片固定槽301上开设有与导叶片定位块701相对应的导叶片定位孔302；
[0029]在焊接前先通过焊接盘顶杆6将载具焊接盘3顶到一定的高度，先将若干个导叶片
7依次放置在载具焊接盘3的导叶片固定槽301中，使导叶片7上的导叶片定位块701卡接在导叶片定位孔302的内部，并且导叶片7的底部延伸到载具焊接盘3的外部，然后将导流盖板放在导叶片7的上部，通过导流盖板上的焊接孔将导叶片7焊接在导流盖板上；
[0030]点焊完成后通过焊接盘顶杆6将载具焊接盘3向下运动，然后导叶片7凸出载具焊接盘3的上侧面并对导叶片7进行进一步的焊接，或者将导流盖板翻转后在充分进行焊接即可；
[0031]完全焊接后，将导流盖板取出即可；
[0032]同时，焊接盘顶杆6的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流器焊接用载具，包括载具底座（1），其特征在于，所述载具底座（1）的中部滑动设置有焊接盘顶杆（6），所述焊接盘顶杆（6）贯穿所述载具底座（1）并连接有载具焊接盘（3），所述载具焊接盘（3）设置在所述载具底座（1）的上侧面；所述载具焊接盘（3）上开设有导叶片固定槽（301），所述导叶片固定槽（301）上设置有导叶片（7），所述导叶片（7）上设置有若干个导叶片定位块（701），所述导叶片固定槽（301）上开设有与所述导叶片定位块（701）相对应的导叶片定位孔（302）；所述焊接盘顶杆（6）的底部连接有顶杆接头（601），所述焊接盘顶杆（6）的中部固定设置有滑杆（602），所述滑杆（602）滑动设置在所述载具底座（1）的中部，所述焊接盘顶杆（6）的一端通过螺纹连接有焊接盘定位头（603），所述焊接盘定位头（603）贯穿所述载具焊接盘（3）并与所述焊接盘顶杆（6）固定连接，所述载具焊接盘（3）固定设置在所述焊接盘定位头（603）和所述焊接盘顶杆（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种导流器焊接用载具，其特征在于：所述载具底座（1）和所述载具焊接盘（3）之间设置有垫圈（2），所述载具底座（1）的上侧面设置有若干个成中心对称的垫圈定位柱（104），所述垫圈（2）上开设有与所述垫圈定位柱（104）相对应的垫圈定位孔（201），所述垫圈定位柱（104）卡接的所述垫圈定位孔（201）的内部。3.根据权利要求2所述的一种导流器焊接用载具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季小军，张纯，
申请(专利权)人：苏州锦美川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：