一种高精度高频组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高频组件焊接工装，涉及微波电真空器件领域，包括支架杆座，支架杆座上安装有用于夹持压块一的上对中夹具和用于夹持输入慢波组件的下对中夹具，且上对中夹具与下对中夹具可相对运动；所述压块一下方还具有供输入端盖安装的压块二，且压块二下表面还具有与输入慢波组件配合的中心轴。本实用新型专利技术既可以使焊接过程方便快速，又能保证焊件在焊接后具有极好的同心度和平行度，极大的降低了对技术工人操作熟练度的要求，能更好的矫正工装和焊接过程中慢波组件的轻微变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高频组件焊接工装


[0001]本技术涉及微波电真空器件领域，具体而言，涉及一种高精度高频组件焊接工装。

技术介绍

[0002]毫米波技术是未来最具发展前途的技术之一，毫米波行波管在未来通信产业、电子对抗和雷达技术等领域中具有十分重要的作用，K波段行波管是我厂新研制的高波段行波管，尺寸小，要求精度高，所以对毫米波行波管慢波系统的集中焊工艺有很高的要求。毫米波行波管是全金属结构器件，慢波系统是行波管的重要部件，集中焊保证输入、输出螺旋线对中一致，零、部件焊接时要保证很好的同心度和平行度，而这又是决定毫米波行波管参量合格与否的关键。因此，焊接的工装夹具是保证获得高质量焊接的一个前提条件。
[0003]目前传统的焊接工装模具大多直接采用压块与螺钉配合的方式或支架与螺钉配合方式来实现固定，但其操作不方便，焊接总体耗费时间长，效率低；同时，因为焊接工装模具的部件过于复杂，不仅无法保证焊接结果的同心度和平行度，且无法满足毫米波行波管慢波系统集中焊高同心度、高平行度的要求。
[0004]因此，针对上述问题，现急需一种既能使焊接过程方便快速又能保证焊件在焊接后具有极好的同心度和平行度的高精度高频组件焊接工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度高频组件焊接工装，既可以使焊接过程方便快速，又能保证焊件在焊接后具有极好的同心度和平行度，极大的降低了对技术工人操作熟练度的要求，能更好的矫正工装和焊接过程中慢波组件的轻微变形。
[0006]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种高精度高频组件焊接工装，包括支架杆座，支架杆座上安装有用于夹持压块一的上对中夹具和用于夹持输入慢波组件的下对中夹具，且上对中夹具与下对中夹具可相对运动；所述压块一下方还具有供输入端盖安装的压块二，且压块二下表面还具有与输入慢波组件配合的中心轴。
[0007]进一步的，所述上对中夹具和下对中夹具均包括安装在支架杆座上的底座和安装在底座上的支架，所述支架上还安装有可靠近或远离底座的夹块，且夹块与底座的相对面上均具有V型槽。
[0008]进一步的，所述底座上还开设有与支架杆座适配的通孔，底座通过通孔套设在支架杆座上，且底座上还设置有共同锁紧底座与支架杆座的锁紧螺栓。
[0009]进一步的，所述支架上还设置有向底座延伸的螺杆，螺杆与支架螺纹配合，且螺杆与夹块转动连接。
[0010]进一步的，所述螺杆外端和锁紧螺栓外端均具有手柄。
[0011]进一步的，所述底座上具有延长通孔的延长部。
[0012]进一步的，所述支架上还具有限制夹块转动的限位结构。
[0013]进一步的，所述压块一上表面还具有固定轴，且上对中夹具中的夹块与底座共同对固定轴夹持固定。
[0014]进一步的，所述压块一的直径与输入慢波组件的外径适配。
[0015]进一步的，所述压块二下表面还具有套装输入端盖的圆形台阶。
[0016]本技术的有益效果是:
[0017]本技术通过上对中夹具与下对中夹具配合，并通过在上对中夹具上安装压块一和压块二，使输入波组件在需要进行焊接时，下对中夹具对输入波组件下端进行夹持固定，将输入端盖安装在压块二上，并使压块二上的中心轴对输入波组件上端顶紧，从而保证焊件在焊接后具有极好的同心度和平行度，极大的降低了对技术工人操作熟练度的要求，能更好的矫正工装和焊接过程中慢波组件的轻微变形，使焊接过程更加方便快速。
附图说明
[0018]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0019]图1是本技术提供的高精度高频组件焊接工装的结构示意图；
[0020]图2是上对中夹具、下对中夹具的结构示意图；
[0021]图3是压块一的结构示意图；
[0022]图4是压块二的结构示意图；
[0023]图5是不锈钢材料环的结构示意图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称：
[0025]1、支架杆座，2、上对中夹具，3、下对中夹具，4、压块一，5、压块二，6、输入端盖，7、输入慢波组件，8、不锈钢材料环；
[0026]21、底座，22、支架，23、夹块，24、V型槽，25、通孔，26、锁紧螺栓，27、螺杆；
[0027]41、固定轴；
[0028]51、圆形台阶，52、中心轴。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0031]如图1所示，本技术提供的一种高精度高频组件焊接工装，包括支架杆座1，本技术在使用时，支架杆座1安装在工作台上，所述支架杆座1上安装有上对中夹具2和下对中夹具3，上对中夹具2和下对中夹具3安装在支架杆座1上后，可通过调节使上对中夹具2和下对中夹具3相互靠近或相互远离，且上对中夹具2用于对输入慢波组件7上端进行定位并固定，下对中夹具3用于对输入慢波组件7下端进行夹持固定，输入慢波组件7在焊接之前，输入慢波组件7下端直接夹持固定在下对中夹具3上即可。
[0032]所述上对中夹具2上还夹持固定有压块一4，压块一4下方还安装压块二5，压块二5可供输入端盖6安装，如图4所示，压块二5的下表面还具有中心轴52，中心轴52直径与输入慢波组件7内径一致。
[0033]当需要对输入慢波组件7进行焊接时，先将输入慢波组件7下端夹持固定在下对中夹具3上，将压块一4夹持固定在上对中夹具2上，将输入端盖6安装在压块二5上，并使压块二5上的中心轴52插入到输入慢波组件7上端的内孔内，调节上对中夹具2，使上对中夹具2向下对中夹具3运动，使压块二5压紧在压块一4上，使压块二5上的中心轴52对输入慢波组件7上端定位的同时进行抵紧，从而实现对输入慢波组件7上端进行定位、固定，最后，将不锈钢材料环8装入到输入慢波组件7上端的两个半极靴之间，并填装焊料，在确保焊料圈的位置正确后采用焊接工装进行焊接。
[0034]作为本实施方式中更进一步的改进，如图2所示，所述上对中夹具2和下对中夹具3均包括底座21和支架22，底座21安装在支架杆座1上，底座21在支架杆座1上的位置可进行调节，且支架22安装在底座21上，即，支架22与底座21呈上下排布；所述支架22上还安装有夹块23，夹块23在支架22上可靠近底座21或远离底座21，且夹块23与底座21的相对面上均具有V型槽24，通过两个V型槽24配合形成一个四边形的夹持腔，输入慢波组件7下端或压块一4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高频组件焊接工装，其特征在于，包括支架杆座(1)，支架杆座(1)上安装有用于夹持压块一(4)的上对中夹具(2)和用于夹持输入慢波组件(7)的下对中夹具(3)，且上对中夹具(2)与下对中夹具(3)可相对运动；所述压块一(4)下方还具有供输入端盖(6)安装的压块二(5)，且压块二(5)下表面还具有与输入慢波组件(7)配合的中心轴(52)。2.根据权利要求1所述的高精度高频组件焊接工装，其特征在于，所述上对中夹具(2)和下对中夹具(3)均包括安装在支架杆座(1)上的底座(21)和安装在底座(21)上的支架(22)，所述支架(22)上还安装有可靠近或远离底座(21)的夹块(23)，且夹块(23)与底座(21)的相对面上均具有V型槽(24)。3.根据权利要求2所述的高精度高频组件焊接工装，其特征在于，所述底座(21)上还开设有与支架杆座(1)适配的通孔(25)，底座(21)通过通孔(25)套设在支架杆座(1)上，且底座(21)上还设置有共同锁紧底座(21)与支架杆座(1)的锁紧螺栓(26)。4.根据权利要求3所述的高精度高频组件焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范琦，谭震，吴珏，徐健恒，
申请(专利权)人：成都国光电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：