一种筒形壳体加工用焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒形壳体加工用焊接工作台，涉及组件焊接设备技术领域，包括焊接台、气杆、滑动台、定位块，所述滑动台滑动安装于所述焊接台的上方，所述焊接台的上方竖直安装有下料组件，所述下料组件包括下料仓、下压块、定位杆；所述下料仓竖直固定于所述焊接台的上方，所述下压块竖直滑动分布于所述下料仓的内部，所述定位杆竖直贯通于所述下压块。本实用新型专利技术通过设置下料组件，通过气杆带动滑动台水平移动，当滑动台侧端的定位块移动到下料仓的正下方，定位块与定位杆对齐，安装片受上方下压块的下压作用，顺着定位杆滑动到定位块上方固定，从而完成对安装片的固定，达到自动送料的目的，使设备的工作效率提高。使设备的工作效率提高。使设备的工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形壳体加工用焊接工作台


[0001]本技术涉及组件焊接设备
，具体是一种筒形壳体加工用焊接工作台。

技术介绍

[0002]焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊等三大类。
[0003]压缩器机壳在生产过程中，需要在压缩机外壳的外部焊接固定安装片，其安装片对称分布于压缩机外壳，在对压缩机外壳与安装片进行焊接固定时，一般是件压缩机外机外壳放置于焊接机下方中心位置处，之后通过两侧的推送组件将两个安装片同步推送至与压缩机外壳贴合，最后焊接机下移对压缩机外壳与安装片进行焊接固定，因此安装片的送料效率直接影响着压缩机外壳的焊接加工效率，基于此，提供一种筒形壳体加工用焊接工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了实现压缩机外壳与安装片高效焊接的目的，提供一种筒形壳体加工用焊接工作台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台、气杆、滑动台、定位块，所述气杆的输出端水平连接于所述滑动台的侧端，所述滑动台滑动安装于所述焊接台的上方，所述定位块的数量为二，且呈对称分布于所述滑动台的一侧两端，所述气杆水平固定于所述焊接台的上方，所述气杆、所述滑动台的数量皆为二，且呈对称分布于所述焊接台的上方两侧，所述焊接台的上方竖直安装有下料组件，所述下料组件包括下料仓、下压块、定位杆、握杆；
[0006]所述下料仓竖直固定于所述焊接台的上方，所述下料仓的底部为竖直开口结构，且所述下料仓的底部与所述滑动台的顶部贴合，所述下压块竖直滑动分布于所述下料仓的内部，所述下料仓用于对安装片进行堆放存储并自动下料，所述下压块利用自重压实位于所述下料仓内部的安装片，从而保证安装片下料时更加精准；所述定位杆竖直贯通于所述下压块，所述定位杆的数量为二且呈对称分布，用于为安装片的下料进行辅助定位；所述握杆竖直安装于所述下压块的顶部，便于使用者手持移动所述下压块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述握杆的长度要大于所述下料仓的深度，方便使用者手持。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下料仓的侧端水平开设有观察窗口，便于使用者观察所述下料仓内部安装片的数量。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的顶部竖直固定有限位块，将所述定位杆限位于所述下压块内部，防止所述定位杆滑脱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下料仓内壁的形状与安装片的形状相同，防止使用者对安装片进行安放时，安装片翻折，从而影响其正常下料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位块的顶部为一个上小下大的曲面结构，保证安装片焊接完成后，被取下时，与所述定位块之间的摩擦力最小。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑动台的侧端内部竖直安装有弹簧，所述弹簧竖直分布于所述定位块的底部，当安装片被水平摘取时，所述定位块受挤压带动所述弹簧收缩，从而减小安装片受到的摩擦力，方便取下安装片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置下料组件，通过气杆带动滑动台水平移动，当滑动台侧端的定位块移动到下料仓的正下方，定位块与定位杆对齐，安装片受上方下压块的下压作用，顺着定位杆滑动到定位块上方固定，从而完成对安装片的固定，达到自动送料的目的，使设备的工作效率提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑动台结构剖视图；
[0017]图3为本技术的下料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的下压块结构示意图；
[0019]图5为本技术的下料仓结构示意图。
[0020]图中：1、焊接台；2、气杆；3、滑动台；4、下料组件；401、下料仓；402、下压块；403、定位杆；404、握杆；405、限位块；406、观察窗口；5、定位块；6、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台1、气杆2、滑动台3、定位块5，气杆2的输出端水平连接于滑动台3的侧端，滑动台3滑动安装于焊接台1的上方，定位块5的数量为二，且呈对称分布于滑动台3的一侧两端，气杆2水平固定于焊接台1的上方，气杆2、滑动台3的数量皆为二，且呈对称分布于焊接台1的上方两侧，焊接台1的上方竖直安装有下料组件4，下料组件4包括下料仓401、下压块402、定位杆403、握杆404；
[0023]下料仓401竖直固定于焊接台1的上方，下料仓401的底部为竖直开口结构，且下料仓401的底部与滑动台3的顶部贴合，下料仓401用于对安装片进行堆放存储并自动下料，下压块402竖直滑动分布于下料仓401的内部，下压块402利用自重压实位于下料仓401内部的安装片，从而保证安装片下料时更加精准；定位杆403竖直贯通于下压块402，定位杆403的数量为二且呈对称分布，用于为安装片的下料进行辅助定位；握杆404竖直安装于下压块402的顶部，便于使用者手持移动下压块402。
[0024]在本实施例中：使用者将安装片竖直放入下料仓401内部，再将两个定位杆403对准安装片上的两个槽口，竖直将下压块402安放于下料仓401内部，使用者再将变压器外壳竖直摆放于焊接台1的中部，此时使用者启动整个设备，气杆2回缩，带动滑动台3水平移动，当滑动台3侧端的定位块5移动到下料仓401的正下方，定位块5与定位杆403对齐，安装片受上方下压块402的下压作用，顺着定位杆403滑动到定位块5上方固定，完成对安装片的固定，此时气杆2外伸，带动安装片朝着变压器外壳移动，并接触变压器外壳，同时，焊接台1通电运作，通过下移的焊接头将安装片焊接于变压器外壳上，完成一个变压器外壳的焊接，之后气杆2收缩，使定位块5从安装片的孔槽内移出，使用者将焊接好的变压器壳取下，换上新的机器外壳，而下料组件4重复上述动作，以此往复，完成自动送料工作；
[0025]其有益效果是：通过气杆2推动滑动台3水平移动，当滑动台3侧端的定位块5移动到下料仓401的正下方，定位块5与定位杆403对齐，安装片受上方下压块402的下压作用，顺着定位杆403滑动到定位块5上方固定，从而完成对安装片的固定，达到自动送料的目的，使设备的工作效率提高。
[0026]请着重参阅图1、图3～4，握杆404的长度要大于下料仓401的深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台(1)、气杆(2)、滑动台(3)、定位块(5)，所述气杆(2)的输出端水平连接于所述滑动台(3)的侧端，所述滑动台(3)滑动安装于所述焊接台(1)的上方，所述定位块(5)的数量为二，且呈对称分布于所述滑动台(3)的一侧两端，所述气杆(2)水平固定于所述焊接台(1)的上方，所述气杆(2)、所述滑动台(3)的数量皆为二，且呈对称分布于所述焊接台(1)的上方两侧，其特征在于，所述焊接台(1)的上方竖直安装有下料组件(4)，所述下料组件(4)包括下料仓(401)、下压块(402)、定位杆(403)、握杆(404)；所述下料仓(401)竖直固定于所述焊接台(1)的上方，所述下料仓(401)的底部为竖直开口结构，且所述下料仓(401)的底部与所述滑动台(3)的顶部贴合，所述下料仓(401)用于对安装片进行堆放存储并自动下料；所述下压块(402)竖直滑动分布于所述下料仓(401)的内部，所述下压块(402)利用自重压实位于所述下料仓(401)内部的安装片，从而保证安装片下料时更加精准；所述定位杆(403)竖直贯通于所述下压块(402)，所述定位杆(403)的数量为二且呈对称分布，用于为安装片的下料进行辅助定位；所述握杆(404)竖直安装于所述下压块(402)的顶部，便于使用者手持移动所述下压块(402)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莹，
申请(专利权)人：马鞍山君亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：