一种压缩机壳体拉伸成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机生产技术领域，公开了一种压缩机壳体拉伸成型设备，所述升降推板的上部板面对称连接有安装在上支座上的两组液压推杆，且升降推板的底板与下支座之间安装有模具机构，所述卷拉架的支架下半部转动连接有第一输送辊，且两组所述对夹滑座之间安装有正对于第一输送辊辊轴上方位置处的第二输送辊。本实用新型专利技术通过利用卷材输送组件对刚卷材的上料输送、以及废料同步收卷，能够保持一体输送、收卷的方式，将卷材持续不断的输送至拉伸成型组件的模具端进行冲压成型工作，其一方面能够提高卷材输送的精准性，另一方面利用拉伸成型组件的双重导向对合，能够提高卷材冲压拉伸成型的精准性。拉伸成型的精准性。拉伸成型的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体拉伸成型设备


[0001]本技术涉及压缩机生产
，具体是一种压缩机壳体拉伸成型设备。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝
→
膨胀
→
蒸发的制冷循环。
[0003]压缩机壳体作为压缩机的外壳组件，其一般采用拉伸成型工艺进行压制成型加工，尤其是对于壳体的上下端盖，通常利用拉伸成型设备对卷材的冲压裁剪，将上下端盖冲压、拉伸成型，然而现有用于压缩机壳体的拉伸成型设备，其在对卷材进行冲压裁剪时，对于卷材的一体输送稳性较差，导致卷材在输送冲压过程中，极易出现输送不精准的情况，造成卷材重复冲压拉伸，导致压缩机壳体拉伸成型报废率较高。因此，本领域技术人员提供了一种压缩机壳体拉伸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机壳体拉伸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机壳体拉伸成型设备，包括拉伸成型组件和卷材输送组件；
[0006]所述拉伸成型组件包括下支座和上支座，所述下支座和上支座之间通过排布安装其四个边角端位置处的升降导杆固定连接，且升降导杆的臂杆外侧套设有升降推板，所述升降推板的上部板面对称连接有安装在上支座上的两组液压推杆，且升降推板的底板与下支座之间安装有模具机构；
[0007]所述卷材输送组件包括对称安装在拉伸成型组件两侧位置处的两组卷拉架，所述卷拉架的支架下半部转动连接有第一输送辊，且卷拉架的支架上半部贯通卡合有两组对夹滑座，两组所述对夹滑座之间安装有正对于第一输送辊辊轴上方位置处的第二输送辊。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述对夹滑座的支座上方连接有贯通卷拉架的升降螺杆，且升降螺杆的臂杆顶端设置有调控手轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组所述第一输送辊的一端输出端均设置有同步带轮，且两组同步带轮之间通过同步带连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一输送辊的轴杆一端设置有第一对合齿轮，所述第二输送辊的轴杆一端设置有第二对合齿轮，且第一对合齿轮与第二对合齿轮的齿牙相互啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模具机构包括安装在下支座上方的下模座以及安装在升降推板底部板面的上模座，所述下模座的支座上方安装有下模具，所述上模
座的支座下方安装有上模具。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上模具的上部板面位于两侧位置处对称贯通卡合有两组导向杆，且每组导向杆的数量为多个，所述上模具通过导向杆与上模座固定连接，且导向杆的臂杆外侧套设有压缩弹簧，所述下模具的上部板面位于两侧位置处对称开设有与两组导向杆一一对应的导向插槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述升降推板的四个板架边角端均设置有与升降导杆导向卡合的导向滑套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过利用卷材输送组件对刚卷材的上料输送、以及废料同步收卷，能够保持一体输送、收卷的方式，将卷材持续不断的输送至拉伸成型组件的模具端进行冲压成型工作，其一方面能够提高卷材输送的精准性，避免由于卷材输送不到位出现重复冲压，造成报废的情况，另一方面利用拉伸成型组件的双重导向对合，能够提高卷材冲压拉伸成型的精准性。
附图说明
[0016]图1为一种压缩机壳体拉伸成型设备的结构示意图；
[0017]图2为一种压缩机壳体拉伸成型设备中卷材输送组件的结构示意图；
[0018]图3为一种压缩机壳体拉伸成型设备中模具机构的结构示意图。
[0019]图中：1、下支座；2、上支座；3、升降导杆；4、液压推杆；5、升降推板；6、模具机构；61、下模座；62、上模座；63、压缩弹簧；64、导向杆；65、上模具；66、导向插槽；67、下模具；7、同步带；8、卷拉架；9、第一输送辊；10、第二输送辊；11、对夹滑座；12、升降螺杆；13、调控手轮；14、第二对合齿轮；15、第一对合齿轮；16、同步带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种压缩机壳体拉伸成型设备，包括拉伸成型组件和卷材输送组件，拉伸成型组件包括下支座1和上支座2，下支座1和上支座2之间通过排布安装其四个边角端位置处的升降导杆3固定连接，且升降导杆3的臂杆外侧套设有升降推板5，升降推板5的上部板面对称连接有安装在上支座2上的两组液压推杆4，升降推板5的四个板架边角端均设置有与升降导杆3导向卡合的导向滑套，在对压缩机壳体进行冲压拉伸成型过程中，待钢卷材输送至模具机构6内部时，液压推杆4的伸缩端伸出，推动升降推板5沿升降导杆3方向下移，使模具机构6中的上模具65与下模具67对合，对钢卷材进行冲压拉伸成型工作。
[0022]升降推板5的底板与下支座1之间安装有模具机构6，模具机构6包括安装在下支座1上方的下模座61以及安装在升降推板5底部板面的上模座62，下模座61的支座上方安装有下模具67，上模座62的支座下方安装有上模具65，上模具65的上部板面位于两侧位置处对
称贯通卡合有两组导向杆64，且每组导向杆64的数量为多个，上模具65通过导向杆64与上模座62固定连接，且导向杆64的臂杆外侧套设有压缩弹簧63，下模具67的上部板面位于两侧位置处对称开设有与两组导向杆64一一对应的导向插槽66，在对钢卷材冲压拉伸成型过程中，当上模具65与下模具对合的同时，两组模具上的导向杆64与导向插槽66在压缩弹簧63的弹性支撑下，保持弹性对合，一方面提高两组模具的对合精准性，另一方面使两组模具保持弹性对合，降低硬性对合冲击强度。
[0023]卷材输送组件包括对称安装在拉伸成型组件两侧位置处的两组卷拉架8，卷拉架8的支架下半部转动连接有第一输送辊9，且卷拉架8的支架上半部贯通卡合有两组对夹滑座11，两组对夹滑座11之间安装有正对于第一输送辊9辊轴上方位置处的第二输送辊10，对夹滑座11的支座上方连接有贯通卷拉架8的升降螺杆12，且升降螺杆12的臂杆顶端设置有调控手轮13，在对压缩机壳体进行冲压拉伸成型工作时，将待冲压裁剪的钢卷材依次从两组第一输送辊9与第二输送辊10之间贯穿牵引出，同步使钢卷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，包括拉伸成型组件和卷材输送组件；所述拉伸成型组件包括下支座(1)和上支座(2)，所述下支座(1)和上支座(2)之间通过排布安装其四个边角端位置处的升降导杆(3)固定连接，且升降导杆(3)的臂杆外侧套设有升降推板(5)，所述升降推板(5)的上部板面对称连接有安装在上支座(2)上的两组液压推杆(4)，且升降推板(5)的底板与下支座(1)之间安装有模具机构(6)；所述卷材输送组件包括对称安装在拉伸成型组件两侧位置处的两组卷拉架(8)，所述卷拉架(8)的支架下半部转动连接有第一输送辊(9)，且卷拉架(8)的支架上半部贯通卡合有两组对夹滑座(11)，两组所述对夹滑座(11)之间安装有正对于第一输送辊(9)辊轴上方位置处的第二输送辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，所述对夹滑座(11)的支座上方连接有贯通卷拉架(8)的升降螺杆(12)，且升降螺杆(12)的臂杆顶端设置有调控手轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，两组所述第一输送辊(9)的一端输出端均设置有同步带轮(16)，且两组同步带轮(16)之间通过同步带(7)连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莹，
申请(专利权)人：马鞍山君亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：