一种锂电池钢壳成型装置制造方法及图纸

一种锂电池钢壳成型装置，包括工作台、位于所述工作台上方的成型模座以及将待加工成型的工件安装于成型模座上的钢壳安装组件，所述成型模座的一端设置有卸料组件，成型模座另一端设置有冲压模组，所述成型模座为横向放置的圆柱形结构，成型模座的端面上分布有一个以上成型孔，所述成型孔上邻近冲压模组的一端面上开设有环形第一磁铁安装槽，围绕所述第一磁铁安装槽设有用于安装待加工成型工件的安装定位圈，所述第一磁铁安装槽内安装有第一磁铁，所述钢壳安装组件包括第一安装盘、固定安装板和第一导向杆。本发明专利技术可以一次对多个锂电池钢壳完成成型加工并且待加工工件安装方便，大大提高了锂电池钢壳的生产效率。大大提高了锂电池钢壳的生产效率。大大提高了锂电池钢壳的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池钢壳成型装置


[0001]本专利技术涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种锂电池钢壳成型装置。

技术介绍

[0002]锂电池钢壳是圆柱形锂电池的组成部件之一，圆柱形锂电池钢壳是通过拉伸进行成型的，成型后为圆柱状。现有的锂电池钢壳进行成型加工时，需要工作人员将待加工件逐个安装于成型模具上，待完成成型加工后再逐个从成型模具上取下，由于工件安装操作频繁而造成生产效率下降；此外，从成型模具上逐个取下已完成成型加工的电池钢壳较为麻烦，并且不易取出，并且耗费大量的工时。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池钢壳成型装置，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池钢壳成型装置，包括工作台、位于所述工作台上方的成型模座以及将待加工成型的工件安装于成型模座上的钢壳安装组件，所述成型模座的一端设置有卸料组件，成型模座另一端设置有冲压模组，所述成型模座为横向放置的圆柱形结构，成型模座的端面上分布有一个以上成型孔，所述成型孔上邻近冲压模组的一端面上开设有环形第一磁铁安装槽，围绕所述第一磁铁安装槽设有用于安装待加工成型工件的安装定位圈，所述第一磁铁安装槽内安装有第一磁铁，所述钢壳安装组件包括第一安装盘、固定安装板和第一导向杆，所述第一安装盘的一端面上开设有第一安装定位孔和与所述成型模座端面上的成型孔一一对应的工件安装槽，另一端面上设置有与所述工件安装槽对应的第二磁铁安装槽，所述第一安装定位孔位于第一安装盘的中心位置并安装有定位柱，所述定位柱的另一端对齐安装于开设在所述成型模座一端面中心位置上的第二安装定位孔中时，所述第一安装盘上的工件安装槽与成型模座端面上的成型孔一一对应，所述固定安装板上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端穿过第一导向孔后连接于第一安装盘的中心位置，所述第一导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接第一安装盘，另一端连接固定安装板，所述固定安装板上连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有安装于所述第二磁铁安装槽中的第二磁铁。
[0005]优选地，所述第一导向杆的一端与固定挡块通过螺纹连接，所述固定安装板的一端面设置有用于将第二磁铁安装槽中的第二磁铁朝向远离第二磁铁安装槽的方向拉动的拉动组件，所述拉动组件包括活动套筒和连接于所述活动套筒两端的第一安装片和第二安装片，所述第一安装片连接于固定安装板上，所述第一导向杆穿过所述活动套筒、第一安装片以及第二安装片上的内孔。
[0006]优选地，所述工件安装槽和第二磁铁安装槽均为圆形结构并且工件安装槽的中心轴和第二磁铁安装槽的中心轴共线，所述工件安装槽的直径小于第二磁铁安装槽的直径。
[0007]优选地，所述冲压模组包括第一动力气缸，所述第一动力气缸通过第一气缸安装座安装于工作台上，第一动力气缸输出端的气杆伸缩杆连接气杆安装板，所述气杆安装板上连接第二导向杆，所述第二导向杆的一端穿过开设于第一固定座上第二导向孔后连接第一成型头安装板，所述第一固定座连接于工作台上，所述第一成型头安装板通过紧固螺栓安装有第二成型头安装板，第一成型头安装板的中心位置设有定位凸台，所述定位凸台安装于开设于第二成型头安装板上的定位凹槽，所述第二成型头安装板上邻近所述成型模座的一端面上分布有与成型模座端面上的成型孔一一对应的成型模头组件。
[0008]优选地，所述成型模头组件包括圆柱形成型模柱和套设于所述成型模柱上的成型模套，所述成型模柱的外壁上按照环形阵列分布有定位块，所述成型模套的一端面上设有用于安装成型模柱的模柱安装孔，所述模柱安装孔的内壁上上分布有与所述定位块相配合的定位块安装槽。
[0009]优选地，所述成型孔中安装有成型模壳，所述成型模壳的外壁与所述成型孔的内壁相配合，成型模壳的内壁的径向尺寸与所要加工的电池钢壳的规格尺寸相匹配，成型模壳的一端抵触于固定套体上。
[0010]优选地，所述卸料组件包括第二动力气缸、卸料盘和第三导向杆，所述第二动力气缸输出端的伸缩杆连接卸料盘，所述卸料盘上朝向所述成型模座的端面分布有卸料立柱，所述卸料立柱的外端穿过固定套体的内孔后延伸入所述成型孔中，第二动力气缸通过第二气缸安装座安装于固定座上，所述卸料盘的两侧分别连接第一导向板，所述第三导向杆的一端穿过开设于第一导向板上的第三导向孔，另一端连接于第二导向板，所述第二导向板连接于固定座上，所述固定座设置于工作台上，固定座的两侧分别对应设置有连接于工作台上的第二定位板，第二定位螺杆穿过开设于所述第二定位板上的第二定位螺孔后螺纹连接于固定座上。
[0011]优选地，所述成型模座的底部设置有安装位置调整组件，所述第二成型头安装板上朝向成型模座的端面中心位置上设置有第一安装校正孔，所述安装位置调整组件用于对所述成型模座与冲压模组之间的安装位置进行调整直至校正立杆的两端与第一安装校正孔、第二安装定位孔对齐。
[0012]优选地，所述安装位置调整组件包括连接于所述成型模座底部的支撑底座，所述支撑底座的下方设置有第一底座，所述第一底座的上端面开设有T型滑动导向槽，支撑底座的底部连接有沿T型滑动导向槽运动的导向滑块，所述工作台上开设有第一安装槽，所述第一底座位于第一安装槽中，所述第一底座固定于第二底座上，调节螺杆的一端穿过开设于第二底座上的螺纹通孔后螺纹连接于第一底座的底部，所述支撑底座的两侧分别对应设置有连接于工作台上的第一定位板，第一定位螺杆穿过开设于所述第一定位板上的第一定位螺孔后螺纹连接于支撑底座上。
[0013]优选地，所述工作台上开设有第二安装槽，所述第二安装槽中设置有下料滑道，下料滑道的上端位于成型模座端面上的成型孔下方，已完成成型加工的电池钢壳由成型孔落入下料滑道并进入回收箱体中。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、电池钢壳成型加工前，可以同时将多个待加工工件安装于第一安装盘上的工件安装槽中，第二磁铁在压缩弹簧的作用下位于第二磁铁安装槽中并且将待加工工件吸附于
工件安装槽中，再将钢壳安装组件移动至成型模座上的成型孔处，并将定位柱的两端分别对齐安装于第一安装盘上的第一安装定位孔和成型模座上的第二安装定位孔中，此时，第一安装盘上的工件安装槽内的待加工工件与成型模座端面上的成型孔一一对应，并且待加工工件被第一磁铁同时吸附于对应的成型孔上，安装人员手握活动套筒并将活动套筒沿着第一导向杆运动，同时第二磁铁随着固定安装板运动直至脱离第二磁铁安装槽后，工件安装槽内的待加工工件失去第二磁铁的吸附力，并被第一磁铁同时吸附于对应的成型孔上，进而同时完成将多个待加工工件安装在成型模座上的成型孔上，安装效率高，之后，松开活动套筒，在压缩弹簧的拉力作用下，第二磁铁自动复位至第二磁铁安装槽中，并继续向工件安装槽中安装待加工工件；2、待加工工件在成型模座上安装完成后，第一动力气缸控制第二导向杆沿着第二导向孔运动，使得第二成型头安装板上的成型模头组件同时对成型模座端面上各个成型孔中的待加工工件一次性完成成型加工，大大提高了锂电池钢壳的加工效率高，当需要加工不同规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池钢壳成型装置，包括工作台，其特征在于：还包括位于所述工作台上方的成型模座以及将待加工成型的工件安装于成型模座上的钢壳安装组件，所述成型模座的一端设置有卸料组件，成型模座另一端设置有冲压模组，所述成型模座为横向放置的圆柱形结构，成型模座的端面上分布有一个以上成型孔，所述成型孔上邻近冲压模组的一端面上开设有环形第一磁铁安装槽，围绕所述第一磁铁安装槽设有用于安装待加工成型工件的安装定位圈，所述第一磁铁安装槽内安装有第一磁铁，所述钢壳安装组件包括第一安装盘、固定安装板和第一导向杆，所述第一安装盘的一端面上开设有第一安装定位孔和与所述成型模座端面上的成型孔一一对应的工件安装槽，另一端面上设置有与所述工件安装槽对应的第二磁铁安装槽，所述第一安装定位孔位于第一安装盘的中心位置并安装有定位柱，所述定位柱的另一端对齐安装于开设在所述成型模座一端面中心位置上的第二安装定位孔中时，所述第一安装盘上的工件安装槽与成型模座端面上的成型孔一一对应，所述固定安装板上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端穿过第一导向孔后连接于第一安装盘的中心位置，所述第一导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接第一安装盘，另一端连接固定安装板，所述固定安装板上连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有安装于所述第二磁铁安装槽中的第二磁铁。2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳成型装置，其特征在于：所述第一导向杆的一端与固定挡块通过螺纹连接，所述固定安装板的一端面设置有用于将第二磁铁安装槽中的第二磁铁朝向远离第二磁铁安装槽的方向拉动的拉动组件，所述拉动组件包括活动套筒和连接于所述活动套筒两端的第一安装片和第二安装片，所述第一安装片连接于固定安装板上，所述第一导向杆穿过所述活动套筒、第一安装片以及第二安装片上的内孔。3.根据权利要求2所述的一种锂电池钢壳成型装置，其特征在于：所述工件安装槽和第二磁铁安装槽均为圆形结构并且工件安装槽的中心轴和第二磁铁安装槽的中心轴共线，所述工件安装槽的直径小于第二磁铁安装槽的直径。4.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳成型装置，其特征在于：所述冲压模组包括第一动力气缸，所述第一动力气缸通过第一气缸安装座安装于工作台上，第一动力气缸输出端的气杆伸缩杆连接气杆安装板，所述气杆安装板上连接第二导向杆，所述第二导向杆的一端穿过开设于第一固定座上第二导向孔后连接第一成型头安装板，所述第一固定座连接于工作台上，所述第一成型头安装板通过紧固螺栓安装有第二成型头安装板，第一成型头安装板的中心位置设有定位凸台，所述定位凸台安装于开设于第二成型头安装板上的定位凹槽，所述第二成型头安装板上邻近所述成型模座的一端面上分布有与成型模座端面上的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾申松，吕绍辉，李天予，朱明成，
申请(专利权)人：安徽捷盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：