【技术实现步骤摘要】
一种锂电池钢壳成型装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种锂电池钢壳成型装置。
技术介绍
[0002]锂电池钢壳是圆柱形锂电池的组成部件之一，圆柱形锂电池钢壳是通过拉伸进行成型的，成型后为圆柱状。现有的锂电池钢壳进行成型加工时，需要工作人员将待加工件逐个安装于成型模具上，待完成成型加工后再逐个从成型模具上取下，由于工件安装操作频繁而造成生产效率下降；此外，从成型模具上逐个取下已完成成型加工的电池钢壳较为麻烦，并且不易取出，并且耗费大量的工时。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池钢壳成型装置，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池钢壳成型装置，包括工作台、位于所述工作台上方的成型模座以及将待加工成型的工件安装于成型模座上的钢壳安装组件，所述成型模座的一端设置有卸料组件，成型模座另一端设置有冲压模组，所述成型模座为横向放置的圆柱形结构，成型模座的端面上分布有一个以上成型孔，所述成型...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池钢壳成型装置，包括工作台，其特征在于：还包括位于所述工作台上方的成型模座以及将待加工成型的工件安装于成型模座上的钢壳安装组件，所述成型模座的一端设置有卸料组件，成型模座另一端设置有冲压模组，所述成型模座为横向放置的圆柱形结构，成型模座的端面上分布有一个以上成型孔，所述成型孔上邻近冲压模组的一端面上开设有环形第一磁铁安装槽，围绕所述第一磁铁安装槽设有用于安装待加工成型工件的安装定位圈，所述第一磁铁安装槽内安装有第一磁铁，所述钢壳安装组件包括第一安装盘、固定安装板和第一导向杆，所述第一安装盘的一端面上开设有第一安装定位孔和与所述成型模座端面上的成型孔一一对应的工件安装槽，另一端面上设置有与所述工件安装槽对应的第二磁铁安装槽，所述第一安装定位孔位于第一安装盘的中心位置并安装有定位柱，所述定位柱的另一端对齐安装于开设在所述成型模座一端面中心位置上的第二安装定位孔中时，所述第一安装盘上的工件安装槽与成型模座端面上的成型孔一一对应，所述固定安装板上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端穿过第一导向孔后连接于第一安装盘的中心位置，所述第一导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接第一安装盘，另一端连接固定安装板，所述固定安装板上连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有安装于所述第二磁铁安装槽中的第二磁铁。2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳成型装置，其特征在于：所述第一导向杆的一端与固定挡块通过螺纹连接，所述固定安装板的一端面设置有用于将第二磁铁安装槽中的第二磁铁朝向远离第二磁铁安装槽的方向拉动的拉动组件，所述拉动组件包括活动套筒和连接于所述活动套筒两端的第一安装片和第二安装片，所述第一安装片连接于固定安装板上，所述第一导向杆穿过所述活动套筒、第一安装片以及第二安装片上的内孔。3.根据权利要求2所述的一种锂电池钢壳成型装置，其特征在于：所述工件安装槽和第二磁铁安装槽均为圆形结构并且工件安装槽的中心轴和第二磁铁安装槽的中心轴共线，所述工件安装槽的直径小于第二磁铁安装槽的直径。4.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳成型装置，其特征在于：所述冲压模组包括第一动力气缸，所述第一动力气缸通过第一气缸安装座安装于工作台上，第一动力气缸输出端的气杆伸缩杆连接气杆安装板，所述气杆安装板上连接第二导向杆，所述第二导向杆的一端穿过开设于第一固定座上第二导向孔后连接第一成型头安装板，所述第一固定座连接于工作台上，所述第一成型头安装板通过紧固螺栓安装有第二成型头安装板，第一成型头安装板的中心位置设有定位凸台，所述定位凸台安装于开设于第二成型头安装板上的定位凹槽，所述第二成型头安装板上邻近所述成型模座的一端面上分布有与成型模座端面上的成...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾申松，吕绍辉，李天予，朱明成，
申请(专利权)人：安徽捷盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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