一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱制造技术

本发明专利技术公开了一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，具体涉及密封舱技术领域，包括密封舱主体，所述密封舱主体的下方设置有密封舱主压力气缸，所述密封舱主体下表面贯穿设有定向平衡导柱管套。本发明专利技术改进了以往的结构，利用四个定向平衡导柱管套保障密封舱主压力气缸活动的时候工作推板水平均匀上升精确定位确保平行，整体设计重点解决了正负压力跳变转换过程中的密封性和顶板的平行度，以及安全锁止机构，气缸上推式水平运作，活动顶板不会偏离轨道倾斜；整体内部空间更大气缸活动行程更广，负压状态下在空间的加持下效果更优，所有连接件固定均采用橡胶圈作为密封材料，在耐热耐压上更加稳定。在耐热耐压上更加稳定。在耐热耐压上更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱


[0001]本专利技术涉及密封舱
，更具体地说，本专利技术涉及一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，越来越多的设备在加工的过程中都是需要精细操作的，其中密封舱则是用以在转换气压的过程中保证气压稳定的设备；但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，在密封舱中正负压力跳变转换过程中的密封性较差和顶板的平行度会产生一定的偏移，并没有稳定有效的安全锁止机构，进而降低了该密封舱的实用性，对其使用会造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，包括定位螺栓、滑动锁片、滑槽、第一锁舌、第二锁舌、双杆气缸、密封舱铝盖板、密封圈、工作推板、全口锁钩、全口锁钩螺栓、密封舱主体、定向平衡导柱管套、球头螺母、密封舱主压力气缸、半口锁钩螺栓、半口锁钩、合页、合页螺栓，所述密封舱主体的下方设置有密封舱主压力气缸，所述密封舱主体下表面贯穿设有定向平衡导柱管套，所述密封舱主体内部设有工作推板，所述密封舱主体的上方适配安装有一组密封舱铝盖板，所述密封舱铝盖板上表面的中间位置处设有双杆气缸，所述双杆气缸一侧设有滑动锁片，所述滑动锁片上贯穿安装有定位螺栓，所述密封舱主体的一端安装有多组全口锁钩，其中密封舱主体两侧设置有半口锁钩，滑动锁片分别与多组全口锁钩以及半口锁钩配合安装以锁止密封舱主体。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述滑动锁片的上表面开设有滑槽，所述滑动锁片的一端安装有多组第一锁舌，其中滑动锁片的两侧设有第二锁舌。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述滑动锁片上的滑槽与定位螺栓之间相适配，其中滑动锁片上的第一锁舌与全口锁钩上的内口相卡合，其中滑动锁片上的第二锁舌与半口锁钩上的侧口相卡合。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述滑动锁片整体呈凹字形结构，其中滑动锁片的内侧与双杆气缸的伸缩端相连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述密封舱主体上表面的外围适配安装有密封圈，其中密封舱主体与密封舱铝盖板之间通过密封圈相对接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述全口锁钩的侧表面嵌入设置有全口锁钩螺栓至密封舱主体侧表面，半口锁钩的侧表面嵌入设置有半口锁钩螺栓至密封舱主体侧表面。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述密封舱主体的侧表面设置有合页，所述合页上贯
穿安装有多组合页螺栓，其中密封舱主体与密封舱铝盖板之间通过合页相连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述定向平衡导柱管套贯穿于密封舱主体内部与工作推板相连接，其中定向平衡导柱管套的底端设置有球头螺母，所述定向平衡导柱管套分布于密封舱主压力气缸四个拐角位置处。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术改进了以往的结构，利用四个定向平衡导柱管套保障密封舱主压力气缸活动的时候工作推板水平均匀上升精确定位确保平行，通过外部气动元器件分时对气体做出正压负压转换，保证密封舱主体内部在正负压力转换时不会出现漏气、变形的问题，利用进气口下入式解决因为正压瞬间进入造成内部气流紊乱而造成器件移位的问题，整体设计重点解决了正负压力跳变转换过程中的密封性和顶板的平行度，以及安全锁止机构，气缸上推式水平运作，活动顶板不会偏离轨道倾斜； 整体内部空间更大气缸活动行程更广，负压状态下在空间的加持下效果更优，所有连接件固定均采用橡胶圈作为密封材料，在耐热耐压上更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中滑动锁片的立体结构示意图。
[0015]附图标记为：1定位螺栓、2滑动锁片、21滑槽、22第一锁舌、23第二锁舌、3双杆气缸、4密封舱铝盖板、5密封圈、6工作推板、7全口锁钩、8全口锁钩螺栓、9密封舱主体、10定向平衡导柱管套、11球头螺母、12密封舱主压力气缸、13半口锁钩螺栓、14半口锁钩、15合页、16合页螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如附图1、附图2所示的一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，包括定位螺栓1、滑动锁片2、滑槽21、第一锁舌22、第二锁舌23、双杆气缸3、密封舱铝盖板4、密封圈5、工作推板6、全口锁钩7、全口锁钩螺栓8、密封舱主体9、定向平衡导柱管套10、球头螺母11、密封舱主压力气缸12、半口锁钩螺栓13、半口锁钩14、合页15、合页螺栓16，所述密封舱主体9的下方设置有密封舱主压力气缸12，所述密封舱主体9下表面贯穿设有定向平衡导柱管套10，所述密封舱主体9内部设有工作推板6，所述密封舱主体9的上方适配安装有一组密封舱铝盖板4，所述密封舱铝盖板4上表面的中间位置处设有双杆气缸3，所述双杆气缸3一侧设有滑动锁片2，所述滑动锁片2上贯穿安装有定位螺栓1，所述密封舱主体9的一端安装有多组全口锁钩7，其中密封舱主体9两侧设置有半口锁钩14。
[0018]在一些实施例中，滑动锁片2的上表面开设有滑槽21，滑动锁片2的一端安装有多组第一锁舌22，其中滑动锁片2的两侧设有第二锁舌23；滑动锁片2上的滑槽21与定位螺栓1之间相适配，其中滑动锁片2上的第一锁舌22与全口锁钩7上的内口相卡合，其中滑动锁片2
上的第二锁舌23与半口锁钩14上的侧口相卡合。
[0019]滑动锁片2整体呈凹字形结构，其中滑动锁片2的内侧与双杆气缸3的伸缩端相连接。
[0020]密封舱主体9上表面的外围适配安装有密封圈5，其中密封舱主体9与密封舱铝盖板4之间通过密封圈5相对接。
[0021]全口锁钩7的侧表面嵌入设置有全口锁钩螺栓8至密封舱主体9侧表面，半口锁钩14的侧表面嵌入设置有半口锁钩螺栓13至密封舱主体9侧表面。
[0022]密封舱主体9的侧表面设置有合页15，合页15上贯穿安装有多组合页螺栓16，其中密封舱主体9与密封舱铝盖板4之间通过合页15相连接。
[0023]定向平衡导柱管套10贯穿于密封舱主体9内部与工作推板6相连接，其中定向平衡导柱管套10的底端设置有球头螺母11，定向平衡导柱管套10分布于密封舱主压力气缸12四个拐角位置处。
[0024]本专利技术工作原理：将密封舱主体9、密封舱铝盖板4以及滑动锁片2等结构按照顺序依次组装好，当密封舱铝盖板4与密封舱主体9闭合后，双杆气缸3通过来自外部不同换气方向来推动滑动锁片2的前进和后退，配合滑槽21与定位螺栓1之间的限位左右，利用滑动锁片2上的第一锁舌22穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，包括密封舱主体（9），其特征在于：所述密封舱主体（9）的下方设置有密封舱主压力气缸（12），所述密封舱主体（9）下表面贯穿设有定向平衡导柱管套（10），所述密封舱主体（9）内部设有工作推板（6），所述密封舱主体（9）的上方适配安装有一组密封舱铝盖板（4），所述密封舱铝盖板（4）上表面的中间位置处设有双杆气缸（3），所述双杆气缸（3）一侧设有滑动锁片（2），所述滑动锁片（2）上贯穿安装有定位螺栓（1），所述密封舱主体（9）的一端安装有多组全口锁钩（7），其中密封舱主体（9）两侧设置有半口锁钩（14），所述滑动锁片（2）分别与多组所述全口锁钩（7）以及所述半口锁钩（14）配合安装以锁止所述密封舱主体（9）。2.根据权利要求1所述的一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，其特征在于：所述滑动锁片（2）的上表面开设有滑槽（21），所述滑动锁片（2）的一端安装有多组第一锁舌（22），其中所述滑动锁片（2）的两侧设有第二锁舌（23）。3.根据权利要求2所述的一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，其特征在于：所述滑动锁片（2）上的所述滑槽（21）与定位螺栓（1）之间相适配，其中所述滑动锁片（2）上的所述第一锁舌（22）与所述全口锁钩（7）上的内口相卡合，其中所述滑动锁片（2）上的所述第二锁舌（23）与所述半口锁钩（14）上的侧口相卡合。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加活，
申请(专利权)人：深圳市泽达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：