一种电池钢壳回收设备制造技术

一种电池钢壳回收设备，包括回收箱体、将电池钢壳调整成横向排列的钢壳排列组件和防止电池钢壳落入所述回收箱体而产生剧烈碰撞的钢壳入箱组件，所述钢壳入箱组件包括第一通道侧板和与第一通道侧板相对设置的第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板以及回收箱体的两内侧壁之间共同构成电池钢壳入箱通道，所述第二通道侧板上沿竖直方向分布有两个以上的电池钢壳出口，电池钢壳经过所述钢壳排列组件后进入电池钢壳入箱通道，并由所述第二通道侧板上对应的电池钢壳出口进入回收箱体中；本发明专利技术可以完成电池钢壳的有序回收，并且在电池钢壳回收进入回收箱体过程中不会发生剧烈冲击。生剧烈冲击。生剧烈冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳回收设备


[0001]本专利技术涉及补电车
，具体涉及一种电池钢壳回收设备。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分；电池钢壳是电池能量的一个载体，也是构成电池的重要组成部件；电池钢壳在加工生产后由输送机构回收至箱体中，传输机构上的输送带一端会安装电池钢壳的下料口，电池钢壳由下料口进入箱体中；现有的电池钢壳在回收进入箱体过程中会发生剧烈碰撞、噪音，而且电池钢壳随意落入箱体中造成部分电池钢壳之间的间隙较大，浪费箱体的存储空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池钢壳回收设备，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池钢壳回收设备，包括用于存放电池钢壳的回收箱体，还包括将电池钢壳调整成横向排列的钢壳排列组件和防止电池钢壳落入所述回收箱体而产生剧烈碰撞的钢壳入箱组件，所述钢壳入箱组件包括第一通道侧板和与第一通道侧板相对设置的第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板以及回收箱体的两内侧壁之间共同构成电池钢壳入箱通道，所述第二通道侧板上沿竖直方向分布有两个以上的电池钢壳出口，电池钢壳经过所述钢壳排列组件后进入电池钢壳入箱通道，并由所述第二通道侧板上对应的电池钢壳出口进入回收箱体中，所述第一通道侧板的底部连接倾斜设置的箱体底层下滑板，所述箱体底层下滑板的上表面设有减小电池钢壳所受冲击力的垫层，电池钢壳由所述箱体底层下滑板进入所述回收箱体的最底层，所述箱体底层下滑板的底部连接第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接由支撑于所述回收箱体底面的弹簧安装垫，所述第一通道侧板与第二通道侧板的两侧分别通过侧板连接板相连接，所述侧板连接板的底部通过由弹性材料制成的缓冲垫支撑于所述回收箱体上，所述回收箱体的两侧分别设置有用于将所述钢壳入箱组件与所述回收箱体进行定位的定位安装组件。
[0005]优选地，所述第二通道侧板上的电池钢壳出口处可拆卸安装有用于对所述电池钢壳出口进行关闭的钢壳出口关闭组件，所述钢壳出口关闭组件包括与所述钢壳出口相配合的出口密封块，所述出口密封块的的两端分别连接有密封块安装凸起，所述电池钢壳出口的两端侧壁上分别安装有与所述密封块安装凸起相配合的密封块安装槽，所述出口密封块和密封块安装凸起均由橡胶材料制成。
[0006]优选地，所述第二通道侧板的上端倾斜设置有电池钢壳入料板，所述电池钢壳入料板的两端分别连接侧板连接板，所述电池钢壳入箱通道的上端入口处设置有入箱通道隔离组件，所述入箱通道隔离组件包括将电池钢壳入箱通道分割成两个入箱通道单元的入箱
通道分隔板，所述入箱通道分隔板的上端伸出所述电池钢壳入箱通道的上端入口后与分隔板定位块相连接，所述分隔板定位块的底部连接分隔板导向块，所述分隔板导向块设置于分隔板导向槽中并沿分隔板导向槽运动，所述分隔板导向槽开设于所述电池钢壳入料板的上端面，所述入箱通道分隔板的上端连接固定横板，所述固定横板上分布有两个以上的分隔板安装通孔，所述分隔板安装通孔中安装有分隔板连接块，所述分隔板连接块的下端连接单元分隔板，上端开设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔中连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端连接有防止分隔板连接块从分隔板安装通孔中脱落的分隔板挡板。
[0007]优选地，所述分隔板定位块上安装有对所述入箱通道分隔板进行定位的分隔板定位组件，所述分隔板定位组件包括第二螺杆和分隔板压紧盘，所述分隔板定位块的上端面开设有第二螺纹通孔，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹通孔后连接分隔板压紧盘。
[0008]优选地，所述定位安装组件包括定位压板以及与侧板连接板相连接的第一导向杆，所述定位压板的上部开设有第一导向孔，所述第一导向杆穿过所述定位压板上的第一导向孔，所述第一导向杆上位于所述定位压板与侧板连接板之间设置有第二弹簧，所述定位压板上邻近所述回收箱体的外侧壁上开设有摩擦垫片安装槽，所述摩擦垫片安装槽中安装有摩擦垫片，所述定位压板的一侧设置有用于推动所述定位压板沿第一导向杆运动并将所述摩擦垫片压紧于回收箱体外侧壁上的定位压板推动件。
[0009]优选地，所述定位压板推动件包括固定板以及与第一导向杆一端连接的螺纹杆，所述螺纹杆的径向尺寸小于第一导向杆，所述固定板的上部开设有安装通孔，所述固定板上的安装通孔穿过所述螺纹杆并沿所述螺纹杆运动，所述螺纹杆的外端通过紧固螺母将所述固定板紧固于第一导向杆的端面上，所述固定板的中部开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔中穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接推动压盘，另一端连接第一手柄。
[0010]优选地，所述钢壳排列组件包括电池钢壳下料板，所述电池钢壳下料板的下端延伸至所述电池钢壳入箱通道的上方，所述电池钢壳下料板的两侧分别设置有下料板侧板，所述电池钢壳下料板的上方设置有一个以上的滚筒组件，所述滚筒组件包括滚筒和安装于滚筒上的滚筒转轴，所述滚筒绕滚筒转轴转动，所述电池钢壳下料板与滚筒之间的距离小于电池钢壳的长度。
[0011]优选地，所述滚筒的两侧分别设置有用于调节所述滚筒与电池钢壳下料板之间距离的滚筒高度调节组件，所述电池钢壳下料板的下方设置有下料板弹性支撑组件。
[0012]优选地，所述下料板侧板上开设有滚筒转轴安装槽，所述滚筒高度调节组件包括螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端穿过开设于所述下料板侧板顶部的调节螺纹通孔并连接弧形滚筒转轴压块，所述滚筒转轴压块的下表面与所述滚筒转轴外边面相配合并位于所述滚筒转轴的上方，所述滚筒转轴的下方设置有弧形滚筒转轴支撑块，所述滚筒转轴支撑块通过第三弹簧支撑于所述滚筒转轴安装槽的底部。
[0013]优选地，所述下料板弹性支撑组件包括支撑底板和连接于所述电池钢壳下料板底部的第二导向杆，所述第二导向杆的下端穿过开设于所述支撑底板上的第二导向孔，所述第二导向杆上位于所述支撑底板与电池钢壳下料板之间套设有第四弹簧，所述电池钢壳下料板的底面安装有振动电机，所述支撑底板通过支撑立柱进行支撑。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、电池钢壳运送至电池钢壳下料板上后，由电池钢壳下料板进入电池钢壳入箱通
道，电池钢壳在电池钢壳下料板上运动过程中，位于电池钢壳下料板上方的滚筒会阻止部分处于非横向状态的电池钢壳运动，待电池钢壳调整成横向状态后继续从滚筒与电池钢壳下料板之间通过；而且振动电机工作会电池钢壳下料板上的电池钢壳振动，有利于防止非横向状态的电池钢壳运动至滚筒处发生堵塞，从而使电池钢壳处于横向状态进入电池钢壳入箱通道；当需要回收不同径向尺寸的电池钢壳时，可以调节滚筒高度调节组件中的螺纹调节杆使得滚筒转轴压块与滚筒运动，保持电池钢壳下料板与滚筒之间合适的距离。
[0015]2、最先进入电池钢壳入箱通道的电池钢壳，会沿着电池钢壳入箱通道到达箱体底层下滑板后进入回收箱体的最底层，垫层由橡胶材料或其他软质材料制成，减小电池钢壳落在垫层上所受到的冲击力以及所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳回收设备，包括用于存放电池钢壳的回收箱体，其特征在于：还包括将电池钢壳调整成横向排列的钢壳排列组件和防止电池钢壳落入所述回收箱体而产生剧烈碰撞的钢壳入箱组件，所述钢壳入箱组件包括第一通道侧板和与第一通道侧板相对设置的第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板以及回收箱体的两内侧壁之间共同构成电池钢壳入箱通道，所述第二通道侧板上沿竖直方向分布有两个以上的电池钢壳出口，电池钢壳经过所述钢壳排列组件后进入电池钢壳入箱通道，并由所述第二通道侧板上对应的电池钢壳出口进入回收箱体中，所述第一通道侧板的底部连接倾斜设置的箱体底层下滑板，所述箱体底层下滑板的上表面设有减小电池钢壳所受冲击力的垫层，电池钢壳由所述箱体底层下滑板进入所述回收箱体的最底层，所述箱体底层下滑板的底部连接第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接由支撑于所述回收箱体底面的弹簧安装垫，所述第一通道侧板与第二通道侧板的两侧分别通过侧板连接板相连接，所述侧板连接板的底部通过由弹性材料制成的缓冲垫支撑于所述回收箱体上，所述回收箱体的两侧分别设置有用于将所述钢壳入箱组件与所述回收箱体进行定位的定位安装组件。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳回收设备，其特征在于：所述第二通道侧板上的电池钢壳出口处可拆卸安装有用于对所述电池钢壳出口进行关闭的钢壳出口关闭组件，所述钢壳出口关闭组件包括与所述钢壳出口相配合的出口密封块，所述出口密封块的的两端分别连接有密封块安装凸起，所述电池钢壳出口的两端侧壁上分别安装有与所述密封块安装凸起相配合的密封块安装槽，所述出口密封块和密封块安装凸起均由橡胶材料制成。3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳回收设备，其特征在于：所述第二通道侧板的上端倾斜设置有电池钢壳入料板，所述电池钢壳入料板的两端分别连接侧板连接板，所述电池钢壳入箱通道的上端入口处设置有入箱通道隔离组件，所述入箱通道隔离组件包括将电池钢壳入箱通道分割成两个入箱通道单元的入箱通道分隔板，所述入箱通道分隔板的上端伸出所述电池钢壳入箱通道的上端入口后与分隔板定位块相连接，所述分隔板定位块的底部连接分隔板导向块，所述分隔板导向块设置于分隔板导向槽中并沿分隔板导向槽运动，所述分隔板导向槽开设于所述电池钢壳入料板的上端面，所述入箱通道分隔板的上端连接固定横板，所述固定横板上分布有两个以上的分隔板安装通孔，所述分隔板安装通孔中安装有分隔板连接块，所述分隔板连接块的下端连接单元分隔板，上端开设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔中连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端连接有防止分隔板连接块从分隔板安装通孔中脱落的分隔板挡板。4.根据权利要求3所述的一种电池钢壳回收设备，其特征在于：所述分隔板定位块上安装有对所述入箱通道分隔板进行定位的分隔板定位组件，所述分隔板定位组件包括第二螺杆和分隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴施荣，孙跃宏，郭晓磊，
申请(专利权)人：安徽捷盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：