一种铜排焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排焊接设备，包括底座，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的顶部外壁上焊接有顶盖，顶盖的内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有滑台，滑台的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有升降台，升降台的内部设置有滑块，且滑块的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，气缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板的底部外壁上通过螺栓安装有焊枪。本实用新型专利技术的滚轮能够跟随焊枪移动，对焊接位置的铜排进行实时压紧、固定，从而使得两个铜排之间更好的贴合，防止焊接后产生缝隙，或者无法焊接牢靠的现象发生。或者无法焊接牢靠的现象发生。或者无法焊接牢靠的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排焊接设备


[0001]本技术属于铜排焊接
，具体涉及一种铜排焊接设备。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排。
[0003]经检索，中国专利号CN217750130U公开了一种铜排用焊接设备，包括底板和夹持组件，底板的顶部固定有焊接外壳，焊接外壳的上表面开设有限位槽；夹持组件用于夹持铜排；焊接外壳的一侧内部开设有滑槽，用于对铜排进行焊接；
[0004]目前的铜排焊接设备通常不具有固定结构，仅能够对铜排的两端进行固定，但因为铜排本身可能具有一定的曲翘，导致两根铜排中间部分之间无法很好的贴合，从而导致焊接后具有一定的缝隙，或者无法焊接牢靠，为此我们提出一种铜排焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜排焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排焊接设备，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的顶部外壁上焊接有顶盖，所述顶盖的内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有滑台，所述滑台的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有升降台，所述升降台的内部设置有滑块，且滑块的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板的底部外壁上通过螺栓安装有焊枪，所述升降台的内部插接有呈等距离分布的导向杆，且导向杆的外部滑动连接有套筒和固定弹簧，所述套筒的内部插接有压紧弹簧和连接杆，且连接杆的底端通过螺栓安装有安装架，所述安装架的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的滚轮。
[0007]优选的，所述底座的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与第二电动伸缩杆、气缸和焊枪呈电性连接。
[0008]优选的，所述顶盖的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过联轴器与丝杆呈固定连接，所述电动机与控制器呈电性连接。
[0009]优选的，所述工作台的内部通过螺栓安装有呈等距离分布的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与控制器呈电性连接，所述第一电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有夹板，且夹板的一端贯穿至工作台的顶部。
[0010]优选的，所述升降台的内部通过轴承转动连接有调节杆，且滑块螺纹连接在调节杆的外部，所述调节杆的一端贯穿至升降台的外部，且调节杆的一端键连接有转动轮。
[0011]优选的，所述底座的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑腿，且底座
的一侧外壁上开有呈等距离分布的储物柜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的滚轮，滚轮能够跟随焊枪移动，对焊接位置的铜排进行实时压紧、固定，从而使得两个铜排之间更好的贴合，防止焊接后产生缝隙，或者无法焊接牢靠的现象发生。
[0014]2.通过设置的夹板、安装架和滑块，夹板能够对铜排的两端进行固定，安装架能够调节滚轮的位置，而滑块则能够调整焊枪的位置，使其对准焊缝，从而使得设备能够对不同尺寸的铜排进行固定和焊接，从而使得设备的适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台结构剖视图；
[0017]图3为本技术的滑台结构剖视图；
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、顶盖；4、控制器；5、支撑腿；6、储物柜；7、电动机；8、滑台；9、升降台；10、丝杆；11、第一电动伸缩杆；12、夹板；13、第二电动伸缩杆；14、调节杆；15、滑块；16、气缸；17、升降板；18、焊枪；19、转动轮；20、导向杆；21、固定弹簧；22、套筒；23、连接杆；24、压紧弹簧；25、安装架；26、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铜排焊接设备，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，且工作台2的顶部外壁上焊接有顶盖3，顶盖3的内部通过轴承转动连接有丝杆10，且丝杆10的外部螺纹连接有滑台8，滑台8的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13的输出端通过螺栓安装有升降台9，升降台9的内部设置有滑块15，且滑块15的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸16，气缸16的输出端通过螺栓安装有升降板17，且升降板17的底部外壁上通过螺栓安装有焊枪18，升降台9的内部插接有呈等距离分布的导向杆20，且导向杆20的外部滑动连接有套筒22和固定弹簧21，套筒22的内部插接有压紧弹簧24和连接杆23，且连接杆23的底端通过螺栓安装有安装架25，安装架25的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的滚轮26。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的滚轮26，滚轮26能够跟随焊枪18移动，对焊接位置的铜排进行实时压紧、固定，从而使得两个铜排之间更好的贴合，防止焊接后产生缝隙，或者无法焊接牢靠的现象发生。
[0023]进一步地，可参阅图1，底座1的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器4，且控制器4分别与第二电动伸缩杆13、气缸16和焊枪18呈电性连接，顶盖3的一侧外壁上通过螺栓安装有
电动机7，且电动机7的输出端通过联轴器与丝杆10呈固定连接，电动机7与控制器4呈电性连接。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工作台2的内部通过螺栓安装有呈等距离分布的第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11与控制器4呈电性连接，第一电动伸缩杆11的输出端通过螺栓安装有夹板12，且夹板12的一端贯穿至工作台2的顶部，升降台9的内部通过轴承转动连接有调节杆14，且滑块15螺纹连接在调节杆14的外部，调节杆14的一端贯穿至升降台9的外部，且调节杆14的一端键连接有转动轮19。
[0026]采用上述技术方案，设置的夹板12、安装架25和滑块15，夹板12能够对铜排的两端进行固定，安装架25能够调节滚轮26的位置，而滑块15则能够调整焊枪18的位置，使其对准焊缝，从而使得设备能够对不同尺寸的铜排进行固定和焊接，从而使得设备的适用范围更广。
[0027]进一步地，可参阅图1，底座1的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑腿5，且底座1的一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台(2)，且工作台(2)的顶部外壁上焊接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部通过轴承转动连接有丝杆(10)，且丝杆(10)的外部螺纹连接有滑台(8)，所述滑台(8)的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的第二电动伸缩杆(13)，且第二电动伸缩杆(13)的输出端通过螺栓安装有升降台(9)，所述升降台(9)的内部设置有滑块(15)，且滑块(15)的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端通过螺栓安装有升降板(17)，且升降板(17)的底部外壁上通过螺栓安装有焊枪(18)，所述升降台(9)的内部插接有呈等距离分布的导向杆(20)，且导向杆(20)的外部滑动连接有套筒(22)和固定弹簧(21)，所述套筒(22)的内部插接有压紧弹簧(24)和连接杆(23)，且连接杆(23)的底端通过螺栓安装有安装架(25)，所述安装架(25)的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的滚轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种铜排焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器(4)，且控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，蒋港，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：