本实用新型专利技术涉及翻转装置技术领域，特别是一种钢结构加工用的翻转装置，包括翻转机构，其包括底座、滚轮、滑槽、传动组件、两个支撑架、夹持板、伸缩杆、驱动组件与第二电机，所述滚轮设置在底座的底面，所述滑槽开设在底座的顶面，所述传动组件转动连接在滑槽的内壁，两个所述支撑架分别螺纹套接在传动组件的两端，所述夹持板转动连接在支撑架的侧面。本实用新型专利技术通过传动组件运转促使支撑架带动夹持板移动并对钢结构进行夹持，并且通过第二电机带动伸缩杆旋转并与驱动组件配合促使两个夹持板同时旋转，从而通过夹持板便于带动钢结构进行翻转，并且通过调节两个夹持板之间的间距能够对不同长度的钢结构进行夹持。不同长度的钢结构进行夹持。不同长度的钢结构进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用的翻转装置
[0001]本技术涉及翻转装置
，特别是一种钢结构加工用的翻转装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，在钢结构工件加工的过程中，有时为了加工方便，需要对钢结构工件进行水平翻转。
[0003]现有的专利（公告号：CN208970711U）公开了一种新型钢结构加工用的翻转装置，具体涉及钢结构加工
，现有的一些钢结构工件的体积大质量重，所以不便于作业人员进行翻转，劳动强度大，部分翻转装置采用液压缸结构，增加了使用成本，而且对于钢结构工件的夹持装置结构过于简单，翻转时很容易出现钢结构工件倾斜或者掉落的问题，包括横板，横板的一侧表面上固定安装有对称分布的支撑板，横板与支撑板上设置有翻转机构。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置在使用时通过夹持机构对钢结构进行夹持，然而两个夹持机构的间距是固定的，因此装置难以对不同长度的钢结构进行夹持。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的一种钢结构加工用的翻转装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种钢结构加工用的翻转装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用的翻转装置，包括翻转机构，其包括底座、滚轮、滑槽、传动组件、两个支撑架、夹持板、伸缩杆、驱动组件与第二电机，所述滚轮设置在底座的底面，所述滑槽开设在底座的顶面，所述传动组件转动连接在滑槽的内壁，两个所述支撑架分别螺纹套接在传动组件的两端，所述夹持板转动连接在支撑架的侧面，所述伸缩杆转动连接在支撑架的侧面，所述伸缩杆与夹持板通过驱动组件相连接，所述第二电机设置在支撑架的侧面，所述第二电机的转动轴与伸缩杆的一端固定连接；
[0008]驻停机构，其包括铰接组件、连接板与止停组件，所述铰接组件的两端分别与两个支撑架的底面铰接，所述连接板转动连接在铰接组件的侧面，所述止停组件活动插接在连接板的侧面。
[0009]基于上述技术特征，首先将钢结构放置在两个夹持板之间，随之通过传动组件运转促使支撑架带动夹持板移动并对钢结构进行夹持，并且通过第二电机带动伸缩杆旋转并与驱动组件配合促使两个夹持板同时旋转，从而通过夹持板便于带动钢结构进行翻转。
[0010]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述传动组件由双螺纹杆与第一电机组成，所述双螺纹杆贯穿底座并与滑槽的内壁转动连接，所述第一电机设置在底座的侧面，所述第一电机的转动轴与双螺纹杆的一端固定连接，所述支撑架螺纹套接在双螺纹杆的侧面。
[0011]基于上述技术特征，通过第一电机便于带动双螺纹杆旋转，通过双螺纹杆旋转促使支撑架在滑槽内作直线运动。
[0012]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述双螺纹杆由两个螺杆组成，两个所述螺杆的螺纹方向相反。
[0013]基于上述技术特征，通过两个螺杆的螺纹方向相反促使双螺纹杆旋转时两个支撑架同时向内侧或向两侧移动。
[0014]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述支撑架由内螺纹环、两个T形板与横板组成，两个所述T形板关于内螺纹环对称，所述内螺纹环螺纹套接在双螺纹杆的侧面，所述横板固定连接在两个T形板的顶面。
[0015]基于上述技术特征，通过双螺纹杆旋转促使内螺纹环带动T形板与横板移动，随之通过横板便于带动夹持板移动并对钢结构进行夹持。
[0016]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件由两个传动轮与传动链组成，两个所述传动轮分别固定套接在夹持板与伸缩杆的侧面，两个所述传动轮通过传动链相连接。
[0017]基于上述技术特征，通过传动轮与传动链配合促使第二电机带动伸缩杆旋转时夹持板随之一同旋转。
[0018]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述支撑架的侧面固定连接有弧形放置板，所述弧形放置板的内侧与夹持板的侧面滑动连接。
[0019]基于上述技术特征，通过弧形放置板便于对钢结构进行放置，从而促使钢结构在进行夹持时不需要操作员始终对钢结构进行抬举。
[0020]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述铰接组件由两个铰接杆与连接轴组成，两个所述铰接杆的上端分别与两个支撑架的下端铰接，两个所述铰接杆的下端通过连接轴铰接，所述连接轴的侧面与连接板的侧面固定连接。
[0021]基于上述技术特征，通过两个支撑架向内侧移动促使两个铰接杆折叠并推动连接轴与连接板下移，反之铰接杆展开并带动连接轴与连接板上移。
[0022]作为本技术所述一种钢结构加工用的翻转装置的一种优选方案，其中：所述止停组件由两个圆杆、橡胶板与弹簧组成，两个所述圆杆均活动插接在连接板的顶面，所述橡胶板固定连接在两个圆杆的下端，所述橡胶板与连接板通过弹簧相连接。
[0023]基于上述技术特征，通过弹簧与圆杆配合促使铰接组件继续折叠时连接板依旧能够向下移动，因此两个支撑架能够对不同长度的钢结构进行夹持。
[0024]本技术有益效果为：1、通过传动组件运转促使支撑架带动夹持板移动并对钢结构进行夹持，并且通过第二电机带动伸缩杆旋转并与驱动组件配合促使两个夹持板同时
旋转，从而通过夹持板便于带动钢结构进行翻转，并且通过调节两个夹持板之间的间距能够对不同长度的钢结构进行夹持；
[0025]2、当装置使用结束时通过传动组件运转促使两个支撑架同时向两侧移动，从而促使铰接组件展开并带动连接板与止停组件上移，当止停组件与地面分离时装置与地面之间的摩擦力减小，同时通过滚轮便于操作员对装置的位置进行移动。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术局部立体结构剖面图；
[0029]图3为本技术局部立体展开结构剖面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：包括，翻转机构（100），其包括底座（101）、滚轮（102）、滑槽（103）、传动组件（104）、两个支撑架（105）、夹持板（106）、伸缩杆（107）、驱动组件（108）与第二电机（109），所述滚轮（102）设置在底座（101）的底面，所述滑槽（103）开设在底座（101）的顶面，所述传动组件（104）转动连接在滑槽（103）的内壁，两个所述支撑架（105）分别螺纹套接在传动组件（104）的两端，所述夹持板（106）转动连接在支撑架（105）的侧面，所述伸缩杆（107）转动连接在支撑架（105）的侧面，所述伸缩杆（107）与夹持板（106）通过驱动组件（108）相连接，所述第二电机（109）设置在支撑架（105）的侧面，所述第二电机（109）的转动轴与伸缩杆（107）的一端固定连接；驻停机构（200），其包括铰接组件（201）、连接板（202）与止停组件（203），所述铰接组件（201）的两端分别与两个支撑架（105）的底面铰接，所述连接板（202）转动连接在铰接组件（201）的侧面，所述止停组件（203）活动插接在连接板（202）的侧面。2.如权利要求1所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述传动组件（104）由双螺纹杆（104a）与第一电机（104b）组成，所述双螺纹杆（104a）贯穿底座（101）并与滑槽（103）的内壁转动连接，所述第一电机（104b）设置在底座（101）的侧面，所述第一电机（104b）的转动轴与双螺纹杆（104a）的一端固定连接，所述支撑架（105）螺纹套接在双螺纹杆（104a）的侧面。3.如权利要求2所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述双螺纹杆（104a）由两个螺杆组...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建东，梁莉莉，梁阳阳，
申请(专利权)人：临汾金京泰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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