一种数控加工用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工用自动上料机，包括工作台，所述工作台顶部表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔开设有转孔，所述转孔的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧固定套设有第一锥齿轮，所述工作台左侧的表面开设有第一安装孔。本实用新型专利技术通过工作台、第一转动电机、第二连接杆、螺纹杆、连接块、第一连接板、电动伸缩杆、第一锥齿轮、夹持固定装置、第一连接杆和第二锥齿轮配合使用，具有对不同机床进行上料和对料进行夹持运输的优点，上料机上料时，可以对不同高度的机床进行上料，不需要更换新的上料机，上料过程中，工件可以进行固定，便于上料机的使用。机的使用。机的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用自动上料机


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种数控加工用自动上料机。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，数控加工过程中需要用到自动上料机。
[0003]专利申请公布号CN215880924U的技术专利公开了一种数控加工机床的上料机自动上料装置，包括主体架，所述主体架的上端固定安装有机床本体，所述主体架的上端位于机床本体的下端固定安装有台板，所述台板的右端固定安装有第一支撑架，所述台板的中部位于机床本体的左端固定安装有第二支撑架，所述台板的中部位于第二支撑架的左侧固定安装有第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架下端固定安装有运行横杆，所述运行横杆下端的内部固定设置有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的上端固定设置有固定件。该数控加工机床的上料机自动上料装置，通过设置第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架作为整体重力支撑，使整个装置在运行中更加的稳定。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是上料机上料时，对不同高度的机床进行上料，需要更换新的上料机，上料过程中，工件难以进行固定，可能会使工件发生偏移，影响工件的加工，给上料机的使用带来不便。
[0005]因此，专利技术一种数控加工用自动上料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数控加工用自动上料机，具备对不同机床进行上料和对料进行夹持运输的优点，解决了上料机上料时，不能对不同高度的机床进行上料，工件难以进行固定，可能会使工件发生偏移的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用自动上料机，包括工作台，所述工作台顶部表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔开设有转孔，所述转孔的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧固定套设有第一锥齿轮，所述工作台左侧的表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内腔通过轴承活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆左右两侧的表面均固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的正表面与第二锥齿轮的外侧相啮合，所述工作台左侧的表面固定连接有第一转动电机，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆正表面的底部贯穿开设有第二安装孔，所述第二连接杆的表面滑动套设有连接块，所述连接块内侧的表面固定连接有夹持固定装置。
[0008]优选的，所述夹持固定装置包括第二连接板，所述第二连接板左侧的表面开设有第三安装孔，所述第三安装孔的内腔通过轴承活动连接有双向丝杆，所述第二连接板左侧的表面固定连接有第二转动电机。
[0009]优选的，所述夹持固定装置顶部的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面固定套设有第一连接板，所述第一连接板的底部与第二连接杆顶部的表面固定连接。
[0010]优选的，所述第一转动电机的输出端与第一连接杆左侧的表面固定连接，所述第二安装孔的内腔与螺纹杆的表面螺纹连接。
[0011]优选的，所述第二转动电机的输出端与双向丝杆左侧的表面固定连接，所述双向丝杆表面的左右两侧均螺纹套设有支撑块，所述双向丝杆表面两侧的螺纹旋向相反。
[0012]优选的，所述支撑块内侧的表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧固定连接有夹持板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过工作台、第一转动电机、第二连接杆、螺纹杆、连接块、第一连接板、电动伸缩杆、第一锥齿轮、夹持固定装置、第一连接杆和第二锥齿轮配合使用，具有对不同机床进行上料和对料进行夹持运输的优点，上料机上料时，可以对不同高度的机床进行上料，不需要更换新的上料机，上料过程中，工件可以进行固定，便于上料机的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构轴测图；
[0016]图2为本技术结构拆分图；
[0017]图3为本技术工作台结构剖视图；
[0018]图4为本技术夹持固定装置结构拆分图一；
[0019]图5为本技术夹持固定装置结构拆分图二。
[0020]图中：1工作台、2第一转动电机、3第二连接杆、4螺纹杆、5第一滑槽、6连接块、7第一连接板、8电动伸缩杆、9第一安装孔、10第一锥齿轮、11夹持固定装置、1101第二连接板、1102双向丝杆、1103第二转动电机、1104支撑块、1105支撑弹簧、1106夹持板、1107第三安装孔、12第一连接杆、13第二锥齿轮、14转孔、15第二安装孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，一种数控加工用自动上料机，包括工作台1，工作台1顶部表面的左右两侧均开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔开设有转孔14，转孔14的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4表面的前侧固定套设有第一锥齿轮10，工作台1左侧的表面开设有第一安装孔9，第一安装孔9的内腔通过轴承活动连接有第一连接杆12，第一连接杆12左右两侧的表面均固定套设有第二锥齿轮13，第一锥齿轮10的正表面与第二锥齿轮13的外侧相啮合，工作台1左侧的表面固定连接有第一转动电机2，第一滑槽5的内腔滑动连接有第二连接杆3，第二连接杆3正表面的底部贯穿开设有第二安装孔15，第二连接杆3的表面滑动套设有连接块6，连接块6内侧的表面固定连接有夹持固定装置11。
[0022]夹持固定装置11包括第二连接板1101，第二连接板1101左侧的表面开设有第三安装孔1107，第三安装孔1107的内腔通过轴承活动连接有双向丝杆1102，第二连接板1101左侧的表面固定连接有第二转动电机1103，通过第二转动电机1103，使得双向丝杆1102转动，便于支撑块1104移动。
[0023]夹持固定装置11顶部的表面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的表面固定套设有第一连接板7，第一连接板7的底部与第二连接杆3顶部的表面固定连接，通过第一连接板7，使得电动伸缩杆8固定，便于夹持固定装置11的滑动。
[0024]第一转动电机2的输出端与第一连接杆12左侧的表面固定连接，第二安装孔15的内腔与螺纹杆4的表面螺纹连接，通过第一转动电机2，使得螺纹杆4转动，便于第二锥齿轮13转动。
[0025]第二转动电机1103的输出端与双向丝杆1102左侧的表面固定连接，双向丝杆1102表面的左右两侧均螺纹套设有支撑块1104，双向丝杆1102表面两侧的螺纹旋向相反，通过双向丝杆1102，使得支撑块1104移动，便于对工件的夹持。
[0026]支撑块1104内侧的表面固定连接有支撑弹簧1105，支撑弹簧1105的内侧固定连接有夹持板1106，通过支撑弹簧1105，使夹持板1106夹持时产生缓冲，便于对工件的夹持。
[0027]使用时，通过外接控制开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用自动上料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面的左右两侧均开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内腔开设有转孔(14)，所述转孔(14)的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)表面的前侧固定套设有第一锥齿轮(10)，所述工作台(1)左侧的表面开设有第一安装孔(9)，所述第一安装孔(9)的内腔通过轴承活动连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)左右两侧的表面均固定套设有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(10)的正表面与第二锥齿轮(13)的外侧相啮合，所述工作台(1)左侧的表面固定连接有第一转动电机(2)，所述第一滑槽(5)的内腔滑动连接有第二连接杆(3)，所述第二连接杆(3)正表面的底部贯穿开设有第二安装孔(15)，所述第二连接杆(3)的表面滑动套设有连接块(6)，所述连接块(6)内侧的表面固定连接有夹持固定装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用自动上料机，其特征在于：所述夹持固定装置(11)包括第二连接板(1101)，所述第二连接板(1101)左侧的表面开设有第三安装孔(1107)，所述第三安装孔(1107)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春，玄立茹，梁志博，范延龙，杨镇泽，
申请(专利权)人：沈阳石春鑫锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：