一种数控加工用内孔打磨防尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工用内孔打磨防尘机构，包括工作台，所述工作台表面的中心处固定安装有罩壳，所述罩壳顶部的左侧固定安装有离心风机，所述离心风机的进气端连通有传输管。本实用新型专利技术通过透明处理箱、粉尘浓度传感器、拦截网板、密封挡板、三通管、离心风机、集尘斗、蓄水箱、控制器、指示灯、输气管、吸气斗、传输管、阀门、罩壳和承载网板配合使用，解决了现有的防尘机构不能同时对加工空间进行双向均匀吸尘处理，导致加工废屑存在逸散现象，且无法对少量自然下落的粉尘进行沉降处理，下落堆积的废屑容易产生二次扬尘，也不能对粉尘积累量进行智能检测，降低了防尘机构实用性的问题。用性的问题。用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用内孔打磨防尘机构


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种数控加工用内孔打磨防尘机构。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]在数控加工中，当对工件进行内孔打磨操作时，则会产生磨削废屑，废屑会随着不断转的打磨件飘扬，为了避免废屑对外界加工环境造成影响，则会使用到防尘机构将废屑进行处理，而现有的防尘机构不能同时对加工空间进行双向均匀吸尘处理，导致加工废屑存在逸散现象，且无法对少量自然下落的粉尘进行沉降处理，下落堆积的废屑容易产生二次扬尘，也不能对粉尘积累量进行智能检测，降低了防尘机构的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工用内孔打磨防尘机构，具备均匀吸尘、沉降防扬和智能检测的优点，解决了现有的防尘机构不能同时对加工空间进行双向均匀吸尘处理，导致加工废屑存在逸散现象，且无法对少量自然下落的粉尘进行沉降处理，下落堆积的废屑容易产生二次扬尘，也不能对粉尘积累量进行智能检测，降低了防尘机构实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用内孔打磨防尘机构，包括工作台，所述工作台表面的中心处固定安装有罩壳，所述罩壳顶部的左侧固定安装有离心风机，所述离心风机的进气端连通有传输管，所述传输管的另一端连通有三通管，所述三通管的前后两侧均安装有净化组件，所述净化组件包括透明处理箱，所述透明处理箱远离三通管的一侧连通有输气管，所述输气管的另一端连通有集尘斗，两个集尘斗相对的一侧且位于罩壳的内腔连通有吸气斗，所述工作台顶部的中心处且位于罩壳的内腔固定镶嵌有承载网板，所述工作台的底部且位于承载网板的外侧固定安装有蓄水箱，所述罩壳顶部的前侧固定安装有控制器，所述控制器的正表面固定安装有指示灯。
[0006]优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述蓄水箱内腔右侧的底部连通有阀门。
[0007]优选的，所述罩壳正表面和背表面均开设有空槽，所述集尘斗的表面与空槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述透明处理箱远离输气管的一侧与三通管的内腔连通，所述透明处理箱的顶部固定安装有粉尘浓度传感器，所述透明处理箱的内腔固定安装有拦截网板，所述透明处理箱的右侧通过螺栓固定安装有密封挡板。
[0009]优选的，所述吸气斗的数量为若干个且均匀分布在集尘斗的表面，所述蓄水箱内
腔后侧的顶部连通有注水管。
[0010]优选的，所述罩壳左右两侧的顶部均固定连接有防尘挡帘，所述防尘挡帘的竖向长度大于罩壳的竖向长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过透明处理箱、粉尘浓度传感器、拦截网板、密封挡板、三通管、离心风机、集尘斗、蓄水箱、控制器、指示灯、输气管、吸气斗、传输管、阀门、罩壳和承载网板配合使用，解决了现有的防尘机构不能同时对加工空间进行双向均匀吸尘处理，导致加工废屑存在逸散现象，且无法对少量自然下落的粉尘进行沉降处理，下落堆积的废屑容易产生二次扬尘，也不能对粉尘积累量进行智能检测，降低了防尘机构实用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0015]图3为本技术净化组件分离时立体示意图；
[0016]图4为本技术罩壳和工作台剖视立体图。
[0017]图中：1工作台、2净化组件、21透明处理箱、22粉尘浓度传感器、23拦截网板、24密封挡板、3三通管、4离心风机、5集尘斗、6蓄水箱、7控制器、8指示灯、9防尘挡帘、10输气管、11吸气斗、12传输管、13阀门、14空槽、15罩壳、16承载网板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种数控加工用内孔打磨防尘机构，包括工作台1，工作台1表面的中心处固定安装有罩壳15，罩壳15顶部的左侧固定安装有离心风机4，离心风机4的进气端连通有传输管12，传输管12的另一端连通有三通管3，通过设置三通管3，能够同时将两个透明处理箱21与传输管12进行连通，三通管3的前后两侧均安装有净化组件2，净化组件2包括透明处理箱21，透明处理箱21远离三通管3的一侧连通有输气管10，输气管10的另一端连通有集尘斗5，两个集尘斗5相对的一侧且位于罩壳15的内腔连通有吸气斗11，通过设置集尘斗5、输气管10和吸气斗11，能够将罩壳15内气流均匀吸入并通过输气管10传输，工作台1顶部的中心处且位于罩壳15的内腔固定镶嵌有承载网板16，通过设置承载网板16，能够保证加工废屑穿过下落至蓄水箱6内，同时能够对数控加工部件进行辅助支撑，工作台1的底部且位于承载网板16的外侧固定安装有蓄水箱6，罩壳15顶部的前侧固定安装有控制器7，控制器7的正表面固定安装有指示灯8，通过设置指示灯8，能够在工作时亮起，进而起到灯光指示的作用；
[0019]工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，蓄水箱6内腔右侧的底部连通有阀门13，通过设置阀门13，能够方便工作人员将蓄水箱6内污水和沉降杂质集中排出；
[0020]罩壳15正表面和背表面均开设有空槽14，集尘斗5的表面与空槽14的内壁固定连接，通过设置空槽14，能够满足集尘斗5固定安装需求；
[0021]透明处理箱21远离输气管10的一侧与三通管3的内腔连通，透明处理箱21的顶部固定安装有粉尘浓度传感器22，透明处理箱21的内腔固定安装有拦截网板23，通过设置拦截网板23，能够对经过气流中的粉尘杂质进行拦截过滤，透明处理箱21的右侧通过螺栓固
定安装有密封挡板24，通过设置密封挡板24，能够在外设螺栓辅助下，对透明处理箱21的右侧进行密封安装，避免粉尘或气体随意逸出；
[0022]吸气斗11的数量为若干个且均匀分布在集尘斗5的表面，蓄水箱6内腔后侧的顶部连通有注水管；
[0023]罩壳15左右两侧的顶部均固定连接有防尘挡帘9，防尘挡帘9的竖向长度大于罩壳15的竖向长度，通过设置防尘挡帘9，具有自然垂落的特性，能够在垂落状态下，对罩壳15的左右两侧进行辅助阻挡，避免加工废屑逸散出；
[0024]粉尘浓度传感器22通过导线与控制器7双向电连接，离心风机4和指示灯8的输入端均通过导线与控制器7的输出端电连接。
[0025]使用时，蓄水箱6内被预置有沉降水，设定粉尘浓度传感器22传感浓度值，在内孔打磨数控加工中，加工产生的废屑逸散至罩壳15内，控制离心风机4工作，使得气流依次通过吸气斗11、集尘斗5、输气管10、透明处理箱21、三通管3和传输管12，最终通过离心风机4排出，其中流动的气流带走飘散的废屑，在拦截网板23拦截作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用内孔打磨防尘机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面的中心处固定安装有罩壳(15)，所述罩壳(15)顶部的左侧固定安装有离心风机(4)，所述离心风机(4)的进气端连通有传输管(12)，所述传输管(12)的另一端连通有三通管(3)，所述三通管(3)的前后两侧均安装有净化组件(2)，所述净化组件(2)包括透明处理箱(21)，所述透明处理箱(21)远离三通管(3)的一侧连通有输气管(10)，所述输气管(10)的另一端连通有集尘斗(5)，两个集尘斗(5)相对的一侧且位于罩壳(15)的内腔连通有吸气斗(11)，所述工作台(1)顶部的中心处且位于罩壳(15)的内腔固定镶嵌有承载网板(16)，所述工作台(1)的底部且位于承载网板(16)的外侧固定安装有蓄水箱(6)，所述罩壳(15)顶部的前侧固定安装有控制器(7)，所述控制器(7)的正表面固定安装有指示灯(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用内孔打磨防尘机构，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，李永锋，
申请(专利权)人：沈阳石春鑫锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：