一种前叉管疲劳耐久试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种前叉管疲劳耐久试验机，包括：机箱，所述机箱上设有工作台，所述工作台上设有减震器，所述减震器包括：底筒，所述底筒通过滑动座与工作台滑动连接，所述滑动座下方设有伸缩机构，用于驱动底筒在工作台上做伸缩运动；所述底筒前端设有前叉管，所述前叉管前端设有固定座，所述固定座下方设有震动机构，用于驱动前叉杆上下震动。本实用新型专利技术除了可模拟叉管静止耐久试验外还可以模拟减震器在使用状态下前叉管动态耐久试验，并完成减震器油封在前叉管施加侧向力时作疲劳耐久试验。器油封在前叉管施加侧向力时作疲劳耐久试验。器油封在前叉管施加侧向力时作疲劳耐久试验。

【技术实现步骤摘要】
一种前叉管疲劳耐久试验机


[0001]本技术涉及前叉管疲劳耐久检测
，尤其是一种前叉管疲劳耐久试验机。

技术介绍

[0002]目前市场上减震器的前叉管作疲劳试验均采用单一上下运动弯折前叉管检测其疲劳耐久性，该检测方法只可对减震器前叉管作静止耐久试验不能模拟前叉管在骑车时的耐久性。而在现实应用过程中，前叉管需要面临的往往是多方面的受力复杂工况，如果不能模拟使用状态下的前叉管受力情况，将会导致前叉管疲劳试验的数据不准确，导致使用数据出现误判，严重影响产品质量，以及因使用产品的设备出现无法预判的事故而存在的安全隐患；为了解决上述问题，现推出的一种前叉管疲劳耐久试验机,除了可模拟叉管静止耐久试验外还可以模拟减震器在使用状态下前叉管动态耐久试验，并完成减震器油封在前叉管施加侧向力时作疲劳耐久试验。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术问题，本技术提供了一种前叉管疲劳耐久试验机。
[0004]本技术的具体方案是：一种前叉管疲劳耐久试验机，包括：机箱，所述机箱上设有工作台，所述工作台上设有减震器，所述减震器包括：底筒，所述底筒通过滑动座与工作台滑动连接，所述滑动座下方设有伸缩机构，用于驱动底筒在工作台上做伸缩运动；所述底筒前端设有前叉管，所述前叉管前端设有固定座，所述固定座下方设有震动机构，用于驱动前叉杆上下震动。
[0005]优选地，所述伸缩机构包括：伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与工作台底部固定连接，另一端通过活塞杆与滑动座连接，用于驱动滑动座在工作台上前后滑动。
[0006]优选地，所述震动机构包括：震动杆，所述震动杆与工作台滑动连接，所述震动杆端部与固定座活动连接，所述震动杆下端连接有连杆，所述连杆与偏心轮活动连接，所述偏心轮一侧设有驱动机构，用于驱动偏心轮转动。
[0007]优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述驱动电机一侧设有从动机构，所述从动机构包括：轮座，所述轮座上设有从动轴，所述从动轴一端设有与主动轮相对应的从动轮，另一侧设有偏心轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。
[0008]优选地，所述主动轮与所述从动轮均为多槽带轮，所述主动轮与从动轮通过多根皮带进行传动连接。
[0009]优选地，所述工作台与滑动座之间设有滑移机构，所述滑移机构包括：设于工作台上的滑轨，以及设于滑动座底部的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0010]优选地，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内设有连接座，所述连接座一端与滑动座底部固定连接，另一端与伸缩气缸的活动杆端部固定连接。
[0011]优选地，所述机箱两侧设有维修孔，所述维修孔处设有封板，所述封板上设有若干均布的散热孔。
[0012]优选地，所述机箱上设有液晶触摸屏，所述液晶触摸屏与驱动电机、伸缩气缸信号连接。
[0013]优选地，所述机箱底部设有若干调节脚杯，所述调节脚杯可以调节高。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过伸缩机构带动滑动座在工作台上进行伸缩运动，通过此伸缩机构能够对前叉管进行轴向静止耐久试验；本装置具有震动机构，通过驱动电机带动偏心轮转动，进而带动震动杆进行上下震动，使与震动杆连接的固定座带动前叉管进行动态的侧向力耐久试验。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术所提供的俯视示意图；
[0017]图3为本技术所提供的剖视示意图；
[0018]图4为震动机构、伸缩机构与工作台及减震器的连接示意图a；
[0019]图5为震动机构、伸缩机构与工作台及减震器的连接示意图b；
[0020]附图标记：1、机箱；101、封板；2、工作台；201、滑槽；202、滑轨；203、滑块；3、减震器；301、底筒；302、前叉管；4、震动机构；401、震动杆；402、连杆；403、偏心轮；404、从动轴；405、轮座；406、从动轮；407、驱动电机；408、主动轮；409、皮带；5、伸缩机构；501、伸缩气缸；502、连接座；6、滑动座；7、固定座；8、液晶触摸屏；9、调节脚杯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，一种前叉管302疲劳耐久试验机，包括：机箱1，所述机箱1上设有工作台2，所述工作台2上设有减震器3，所述减震器3包括：底筒301，所述底筒301通过滑动座6与工作台2滑动连接，所述滑动座6下方设有伸缩机构5，用于驱动底筒301在工作台2上做伸缩运动；所述底筒301前端设有前叉管302，所述前叉管302前端设有固定座7，所述固定座7下方设有震动机构4，用于驱动前叉杆上下震动。
[0023]具体的，通过震动机构4带动前叉管302做上下运动，以模拟前叉管302在受到侧向力时的疲劳耐久试验，通过伸缩机构5带动底筒301沿着前叉管302方向做往复运动，以模拟前叉管302静止状态下的疲劳耐久试验。通过双重疲劳耐久检测标准，大大提高了疲劳耐久试验的检测参数的准确性。
[0024]本实施例中，所述伸缩机构5包括：伸缩气缸501，所述伸缩气缸501一端与工作台2底部固定连接，另一端通过活塞杆与滑动座6连接，用于驱动滑动座6在工作台2上前后滑动。
[0025]具体的，工作台2底部安装有伸缩气缸501，伸缩气缸501的活塞杆前端与滑动座6
固定连接，启动伸缩气缸501时，伸缩气缸501可以带动滑动座6在工作台2上沿着前叉管302方向做往复运动。
[0026]本实施例中，所述震动机构4包括：震动杆401，所述震动杆401与工作台2滑动连接，所述震动杆401端部与固定座7活动连接，所述震动杆401下端连接有连杆402，所述连杆402与偏心轮403活动连接，所述偏心轮403一侧设有驱动机构，用于驱动偏心轮403转动。具体的，驱动机构带动偏心轮403转动，与偏心轮403活动连接的连杆402随着偏心轮403做上下摆动，带动震动杆401上下运动，由于震动杆401与工作台2滑动连接，所以震动杆401在工作台2上做稳定的上下运动，带动固定座7上下震动，由于固定座7上固定连接有前叉管302，所以带动前叉管302做侧向运动。
[0027]本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机407，所述驱动电机407的输出轴上设有主动轮408，所述驱动电机407一侧设有从动机构，所述从动机构包括：轮座405，所述轮座405上设有从动轴404，所述从动轴404一端设有与主动轮408相对应的从动轮406，另一侧设有偏心轮403，所述主动轮408与所述从动轮406传动连接。
[0028]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前叉管疲劳耐久试验机，包括：机箱，其特征在于：所述机箱上设有工作台，所述工作台上设有减震器，所述减震器包括：底筒，所述底筒通过滑动座与工作台滑动连接，所述滑动座下方设有伸缩机构，用于驱动底筒在工作台上做伸缩运动；所述底筒前端设有前叉管，所述前叉管前端设有固定座，所述固定座下方设有震动机构，用于驱动前叉杆上下震动。2.根据权利要求1所述的一种前叉管疲劳耐久试验机，其特征在于：所述伸缩机构包括：伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与工作台底部固定连接，另一端通过活塞杆与滑动座连接，用于驱动滑动座在工作台上前后滑动。3.根据权利要求1所述的一种前叉管疲劳耐久试验机，其特征在于：所述震动机构包括：震动杆，所述震动杆与工作台滑动连接，所述震动杆端部与固定座活动连接，所述震动杆下端连接有连杆，所述连杆与偏心轮活动连接，所述偏心轮一侧设有驱动机构，用于驱动偏心轮转动。4.根据权利要求3所述的一种前叉管疲劳耐久试验机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述驱动电机一侧设有从动机构，所述从动机构包括：轮座，所述轮座上设有从动轴，所述从动轴一端设有与主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘海，
申请(专利权)人：四川中志融创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：