本实用新型专利技术涉及一种不锈钢壶坯料拉伸成型装置，其包括底座，底座的上侧设置有拉伸液压机，拉伸液压机输出端的下侧设置有上模具，底座的上侧安装有下模具，下模具的外侧设置有顶出机构，底座的上侧开设有围绕下模具的环形槽，底座的侧面安装有润滑油箱，底座的上侧开设有回流槽，回流槽的两端分别连通环形槽和润滑油箱，润滑油箱远离底座的一侧面安装有齿轮泵，齿轮泵的输入端与润滑油箱内部连通。通过齿轮泵将润滑油从下模具的顶部顺着其外表面流淌至其底部，使下模具的外表面均匀覆盖有一层润滑油，在对坯料进行拉伸加工时，无需对坯料进行涂油操作，可直接将坯料套在下模具的外侧即可，可大幅度减少人工操作时间，显著提高加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢壶坯料拉伸成型装置
[0001]本技术涉及不锈钢水壶加工
，具体为一种不锈钢壶坯料拉伸成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢电水壶采用不锈钢材料，逐步替代了塑料电水壶和铝制电水壶，且安全性更高，具有水沸、干烧和过热自动断电的优点，并且采用了更为宽厚的发热底盘，不仅更加美观实用，方便清洗水垢，且在发热上更为实效。
[0003]常见的不锈钢水壶壶身的加工方式，是先将不锈钢薄片制作成类似圆台结构的筒形坯料，坯料的底部外侧设有用于固定的边角，随后通过拉伸液压机将坯料拉伸成外形饱满的壶身，在拉伸前，需要人工在坯料的内壁涂有一层润滑油，然后套在下模具上进行拉伸作业，用以起到以防止刮伤，减少摩擦的作用，但人工涂油较为缓慢，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种无需人工对坯料内壁涂润滑油，提高加工效率的不锈钢壶坯料拉伸成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0006]一种不锈钢壶坯料拉伸成型装置，包括底座。
[0007]底座的上侧设置有拉伸液压机，拉伸液压机输出端的下侧设置有上模具，底座的上侧安装有下模具，下模具的外侧设置有顶出机构。
[0008]底座的上侧开设有围绕下模具的环形槽，底座的侧面安装有润滑油箱，底座的上侧开设有回流槽，回流槽的两端分别连通环形槽和润滑油箱，润滑油箱远离底座的一侧面安装有齿轮泵，齿轮泵的输入端与润滑油箱内部连通，齿轮泵的输出端连接有输送管，输送管的端部贯穿润滑油箱的表面并穿过回流槽与下模具连接。
[0009]下模具的内部开设有通孔，输送管的端部与通孔连通，下模具的上表面均匀开设有分流孔，分流孔与通孔连通。
[0010]由此可见，通过齿轮泵将润滑油箱内的润滑油进行输送，并通过分流孔流出，使润滑油能够从下模具的顶部顺着其外表面流淌至其底部，并流入环形槽内，从而可使下模具的外表面均匀覆盖有一层润滑油，在对坯料进行拉伸加工时，无需对坯料进行涂油操作，可直接将坯料套在下模具的外侧即可，可大幅度减少人工操作时间，显著提高加工效率，并且流淌至环形槽内的润滑油通过回流槽重新流淌至润滑油箱内，实现润滑油循环实用的目的，并且下模具外表面流动的润滑油，可将其表面进行冲刷，避免其表面残留有铁屑，在拉伸过程中对壶身造成压伤，提高壶身加工的良品率，具有良好的经济效益。输送管设在回流槽内，可以降低输送管被意外撞坏的风险，供油通道成型在下模具上，简化油路结构降低制造成本。
[0011]需要对上模进行润滑时，只需控制上模靠近下模，将润滑油喷射至模腔内即可同
时完成上下模的润滑。
[0012]进一步的，润滑油箱靠近回流槽的内壁安装有安装框，安装框设置在回流槽出口的正下侧，安装框的内部放置有过滤网。
[0013]当回流的润滑油通过回流槽重新流淌至润滑油箱内时，过滤网可对润滑油进行过滤，避免其中含有的铁屑流淌至润滑油箱内部，导致铁屑将通孔和分流孔堵塞或重新覆盖在下模具表面的情况。
[0014]进一步的，输送管上安装有阀门，阀门设置在润滑油箱的内部。
[0015]通过阀门的设置，可根据实际情况对润滑油的流速进行调节，方便实用。
[0016]进一步的，润滑油箱的底部对称安装有两支撑座，两支撑座的另一侧表面均与底座的表面连接。
[0017]通过支撑座的设置，可加强对润滑油箱的支持，防止其整体过重，导致与底座连接不稳的情况。
[0018]进一步的，底座底部的四角处均设置有双向内螺纹套筒，双向内螺纹套筒的上下两端分别插设并螺纹连接有支撑杆和支脚，支撑杆的顶部与底座的底部固定连接。
[0019]当底座放置在地面不平的地方时，会导致分流孔流出的润滑油往倾斜方向流出，使得下模具的外表面无法均匀流淌有润滑油，通过转动双向内螺纹套筒，可带动支撑杆和支脚分别向外伸出，从而可调节底座底部的单点支持高度，使得底座能够处在相对水平的位置上，保证分流孔流出的润滑油能够均匀覆盖在下模具的外表面。
[0020]进一步的，双向内螺纹套筒的外表面旋转对称安装有四转杆，转杆的外表面设置有防滑橡胶垫。
[0021]在转动双向内螺纹套筒时，可抓住转杆进行转动，且防滑橡胶垫的设置可增大与手掌的摩擦力，防止出现手滑的情况，便于对底座的底部的单点高度进行调节，并且亦可将空心套管套在转杆的外侧对双向内螺纹套筒进行转动，可减少体力消耗，方便调节。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图。
[0023]图2为图1中A的放大示意图。
[0024]图3为图1中B的放大示意图。
[0025]图4为本技术中下模具的局部剖视结构示意图。
[0026]图5为本技术中双向内螺纹套筒区域的剖视结构示意图。
[0027]图中：100、底座；101、拉伸液压机；102、上模具；103、下模具；104、顶出机构；105、环形槽；106、润滑油箱；107、回流槽；108、齿轮泵；109、输送管；110、通孔；111、分流孔；200、安装框；201、过滤网；300、阀门；400、支撑座；500、双向内螺纹套筒；501、支撑杆；502、支脚；600、转杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0029]如图1
‑
5所示，一种不锈钢壶坯料拉伸成型装置，包括底座100。
[0030]底座100的上侧设置有拉伸液压机101，拉伸液压机101输出端的下侧设置有上模
具102，底座100的上侧安装有下模具103，下模具103的外侧设置有顶出机构104。
[0031]底座100的上侧开设有围绕下模具103的环形槽105，底座100的侧面安装有润滑油箱106，底座100的上侧开设有回流槽107，回流槽107的两端分别连通环形槽105和润滑油箱106，润滑油箱106远离底座100的一侧面安装有齿轮泵108，齿轮泵108的输入端与润滑油箱106内部连通，齿轮泵108的输出端连接有输送管109，输送管109的端部贯穿润滑油箱106的表面并穿过回流槽107与下模具103连接。
[0032]下模具103的内部开设有通孔110，输送管109的端部与通孔110连通，下模具103的上表面均匀开设有分流孔111，分流孔111与通孔110连通。
[0033]在使用本装置对不锈钢水壶坯料进行拉伸时，可往润滑油箱106内倒入适量的润滑油，随后启动齿轮泵108，将润滑油箱106内的润滑油向外抽出，并通过输送管109进行输送，润滑油经过通孔110后从分流孔111流出至下模具103的顶部表面，并受重力作用顺着下模具103的外表面向下流淌，使得下模具103的外表面始终保持有流动的润滑油，随后将待拉伸的坯料放置在顶出机构104的上侧并套在下模具103的外侧，随后启动拉伸液压机101，带动上模具102向下移动并压紧在坯料外侧的边角上，并带动顶出机构104向下移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢壶坯料拉伸成型装置，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）的上侧设置有拉伸液压机（101），所述拉伸液压机（101）输出端的下侧设置有上模具（102），所述底座（100）的上侧安装有下模具（103），所述下模具（103）的外侧设置有顶出机构（104）；所述底座（100）的上侧开设有围绕所述下模具（103）的环形槽（105），所述底座（100）的侧面安装有润滑油箱（106），所述底座（100）的上侧开设有回流槽（107），所述回流槽（107）的两端分别连通所述环形槽（105）和所述润滑油箱（106），所述润滑油箱（106）远离所述底座（100）的一侧面安装有齿轮泵（108），所述齿轮泵（108）的输入端与所述润滑油箱（106）内部连通，所述齿轮泵（108）的输出端连接有输送管（109），所述输送管（109）的端部贯穿所述润滑油箱（106）的表面并穿过所述回流槽（107）与所述下模具（103）连接；所述下模具（103）的内部开设有通孔（110），所述输送管（109）的端部与所述通孔（110）连通，所述下模具（103）的上表面均匀开设有分流孔（111），所述分流孔（111）与所述通孔（110）连通。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月，
申请(专利权)人：鹤山市长江汇达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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