一种壶盖加工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壶盖加工平台，工作台本体、安装座和钻头，工作台本体上方设有弧形顶块，工作台本体上方位于弧形顶块两侧对称设有弧形支撑块，弧形顶块的顶部设有沿竖直方向延伸的让位孔，两弧形支撑块上对称设有用于壶盖定位放置的弧形定位槽；工作台本体内设有和两弧形支撑块连接的平移机构，用于驱动两弧形支撑块沿工作台本体宽度方向同步反向移动；工作台本体的上设有下压机构，安装座通过下压机构设在弧形顶块的上方。能对壶盖在水平和竖直方向上分别进行定位，避免壶盖在钻孔加工时出现晃动或者移位的情况，保证钻孔位置的精确度，提高钻孔质量，避免造成开孔定位误差，装置结构布局合理，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种壶盖加工平台


[0001]本技术涉及不锈钢水壶加工
，尤其涉及一种壶盖加工平台。

技术介绍

[0002]不锈钢水壶或者铝壶是我们日常生活中用来盛水的工具，由于整体结构较强，比较耐摔，且不易生锈，便于清洗，受到大多数人的青睐，不锈钢水壶的壶口处都配设有壶盖。
[0003]不锈钢水壶或铝壶的壶盖主要由壶盖本体、捏柄和密封圈组成，捏柄设在壶盖本体的外顶部，捏住捏柄便于将壶盖本体从不锈钢水壶的壶口处揭开，密封圈在壶盖本体盖紧于壶口处时起到密封的效果。壶盖在加工时，需要在其顶部开设贯通孔，将捏柄穿过贯通孔，再进行焊接固定，实现捏柄的固定组装，这就需要使用到钻孔设备。
[0004]然而目前的钻孔设备在壶盖顶部开孔加工时，不方便将壶盖进行整体定位，在钻孔加工时容易造成壶盖移位，造成开孔定位的误差，影响开孔质量，甚至造成壶盖的报废。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种能够提高钻孔定位精度的壶盖加工平台。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种壶盖加工平台，工作台本体、安装座和钻头，工作台本体上方设有弧形顶块，工作台本体上方位于弧形顶块两侧对称设有弧形支撑块，弧形顶块的顶部设有沿竖直方向延伸的让位孔，两弧形支撑块上对称设有用于壶盖定位放置的弧形定位槽；工作台本体内设有和两弧形支撑块连接的平移机构，用于驱动两弧形支撑块沿工作台本体宽度方向同步反向移动；工作台本体上设有下压机构，安装座通过下压机构设在弧形顶块的上方，下压机构用于带动安装座沿竖直方向移动；钻头安装在安装座的下表面，安装座上位于钻头的两侧对称设有弹压机构，用于对壶盖在竖直方向上进行下压限位。
[0008]由此可见，将壶盖的下端置于两弧形支撑块的弧形定位槽内进行限位，同时弧形顶块将贴合在壶盖的内顶部处，起到支撑的效果，随后下压机构工作，推动安装座下压，并带动弹压机构与壶盖顶部两侧挤压接触，起到限位作用，随着安装座的继续下移，可推动钻头对壶盖顶部进行钻孔加工，同时弧形顶块顶部设置的让位孔，让出一定空间，便于在钻头钻穿壶盖时进入到让位孔内，避免钻头与弧形顶块接触发生撞刀，同时通过平移机构带动两弧形支撑块相互远离或相互移动，且保证两弧形支撑块的移动两相同，实现了两弧形支撑块之间的距离调节，以便不同直径的壶盖的定位放置。对壶盖在水平和竖直方向上分别进行定位，避免壶盖在钻孔加工时出现晃动或者移位的情况，保证钻孔位置的精确度，提高钻孔质量，避免造成开孔定位误差，装置结构布局合理，实用性高。钻孔完毕进行退刀时，钻头先退出壶盖，随着安装座继续上移，弹压机构脱离壶盖，整个钻孔过程壶盖得到有效紧固，壶盖解锁过程与退刀过程在同一直线上一次完成，节省加工时间，提高加工效率。
[0009]进一步的，下压机构包括倒置的固定在工作台本体上表面的L形支架和竖直的固定在L形支架的悬臂上表面的第二气缸；第二气缸的伸缩杆贯穿延伸至悬臂的下方，安装座
的上表面固定连接于伸缩杆的端部。
[0010]通过第二气缸工作，由伸缩杆可推动安装座上下移动，从而实现了安装座的下压以及上移复位的效果。下压机构自身的重量作为钻孔下压力的分力，可以降低L形支架的结构强度，降低制造成本。
[0011]进一步的，安装座上表面位于伸缩杆两侧分别竖直的固定有导杆，悬臂上位于第二气缸两侧贯通设有第一导孔，导杆对应滑动贯穿第一导孔后延伸至悬臂的上方处。
[0012]在安装座上下移动的过程中，可带动两导杆在第一导孔内发生上下移动，通过导杆和第一导孔的滑动配合作用，起到了很好的导向限位效果，使得安装座升降过程更加平稳流畅。
[0013]进一步的，工作台本体上表面竖直的固定有第一气缸，弧形顶块固定在第一气缸的输出端端部上。
[0014]通过第一气缸伸缩工作可推动弧形顶块上下移动，从而适应不同高度的壶盖的定位需要。
[0015]进一步的，平移机构包括对称设在工作台本体上表面位于弧形顶块两侧的移动槽、贯穿设在两移动槽内且转动安装的双向螺纹杆、分别反向啮合套设在双向螺纹杆外部两侧的移动座、分别竖直的固定在移动座上表面的立柱和固定在工作台本体一侧的驱动电机；两移动座分别限位滑动安装在两侧的移动槽内；两弧形支撑块分别固定在立柱的顶端；双向螺纹杆的一侧端部贯穿延伸至工作台本体的外侧并和驱动电机的输出轴同轴固定连接。
[0016]通过驱动电机工作带动双向螺纹杆在移动槽内发生转动，转动的双向螺纹杆啮合驱动两移动座相互靠近或者相互远离移动，实现了两弧形支撑块之间的距离调节，便于限位放置不同直径的壶盖，同时两弧形支撑块的移动量一致，保证放置后的壶盖时刻处于中心位置，提升开孔定位的精确度。
[0017]进一步的，弹压机构包括设在安装座上的第二导孔、贯穿滑动安装在第二导孔内的导柱、固定在导柱底端的下压块和套设在导柱外部的不锈钢弹簧；不锈钢弹簧两端分别连接于安装座的下表面和下压块的上表面；下压块下方设有和壶盖匹配贴合的弧面。
[0018]当下压机构推动安装座下移的时，首先两下压块和壶盖接触，且下压块下方的弧面贴合在壶盖外表面上，对壶盖实现下压的效果，与弧形顶块配合，可将壶盖在竖直方向上进行限位固定，同时随着安装座的持续下移，导柱将克服不锈钢弹簧弹力并向上移动，避免对安装座产生阻挡，便于安装座继续下移让钻头对壶盖进行钻孔加工。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术中悬臂表面结构示意图；
[0021]图3为本技术中工作台本体表面局部结构示意图；
[0022]图4为本技术中弧形顶块结构示意图。
[0023]图中：1、工作台本体；2、弧形顶块；21、让位孔；22、第一气缸；3、弧形支撑块；31、弧形定位槽；4、移动槽；41、双向螺纹杆；42、移动座；43、立柱；44、驱动电机；5、L形支架；51、悬臂；52、第二气缸；521、伸缩杆；6、安装座；61、导杆；62、第一导孔；7、钻头；8、第二导孔；81、
导柱；82、下压块；821、弧面；83、不锈钢弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种壶盖加工平台，工作台本体1、安装座6和钻头7，工作台本体1上方设有弧形顶块2，工作台本体1上方位于弧形顶块2两侧对称设有弧形支撑块3，弧形顶块2的顶部设有沿竖直方向延伸的让位孔21，两弧形支撑块3上对称设有用于壶盖定位放置的弧形定位槽31；工作台本体1内设有和两弧形支撑块3连接的平移机构，用于驱动两弧形支撑块3沿工作台本体1宽度方向同步反向移动；工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壶盖加工平台，工作台本体（1）、安装座（6）和钻头（7），其特征在于：所述工作台本体（1）上方设有弧形顶块（2），所述工作台本体（1）上方位于所述弧形顶块（2）两侧对称设有弧形支撑块（3），所述弧形顶块（2）的顶部设有沿竖直方向延伸的让位孔（21），两所述弧形支撑块（3）上对称设有用于壶盖定位放置的弧形定位槽（31）；所述工作台本体（1）内设有和两所述弧形支撑块（3）连接的平移机构，用于驱动两所述弧形支撑块（3）沿所述工作台本体（1）宽度方向同步反向移动；所述工作台本体（1）上设有下压机构，所述安装座（6）通过所述下压机构设在所述弧形顶块（2）的上方，所述下压机构用于带动所述安装座（6）沿竖直方向移动；所述钻头（7）安装在所述安装座（6）的下表面，所述安装座（6）上位于所述钻头（7）的两侧对称设有弹压机构，用于对壶盖在竖直方向上进行下压限位。2.根据权利要求1所述的一种壶盖加工平台，其特征在于：所述下压机构包括倒置的固定在所述工作台本体（1）上表面的L形支架（5）和竖直的固定在所述L形支架（5）的悬臂（51）上表面的第二气缸（52）；所述第二气缸（52）的伸缩杆（521）贯穿延伸至所述悬臂（51）的下方，所述安装座（6）的上表面固定连接于所述伸缩杆（521）的端部。3.根据权利要求2所述的一种壶盖加工平台，其特征在于：所述安装座（6）上表面位于所述伸缩杆（521）两侧分别竖直的固定有导杆（61），所述悬臂（51）上位于所述第二气缸（52）两侧贯通设有第一导孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月，
申请(专利权)人：鹤山市长江汇达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：