一种激光自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光自动焊接机，包括焊接工作台、支架、立柱、激光焊接端头和激光发生器，焊接工作台上方通过调节机构转动安装有放置座，放置座上方设有用于定位放置壶体的放置槽；调节机构用于带动放置座沿水平方向滑动；两支架分别竖直的固定在焊接工作台上表面，两支架顶部固定有悬架，悬架下表面固定有驱动电机，驱动电机输出轴端部同轴固定有用于对壶体限位的限位轮。通过放置槽和限位轮对壶体的定位以及红外线发射器对激光焊接端头焊接点的辅助定位，可对壶体和内芯进行自动定位激光焊接，代替传统人工焊接，省时省力且效率更高，焊接定位精确，提高焊接质量，从而延长水壶使用寿命。壶使用寿命。壶使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种激光自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种激光自动焊接机。

技术介绍

[0002]不锈钢水壶是我们日常生活中常用到的盛水工具，不锈钢水壶的制造方法是将不锈钢薄板先拉深成具有锥度的筒体，然后在口部处锚接或焊接壶底，并对焊缝进行修整抛光成壶体，最后制成水壶。
[0003]如附图2所示，图中01为壶体，02为不锈钢水壶的内芯，在组装时，需要先将内芯卡入壶体内部，并将内芯周侧和壶体内壁之间的接缝处进行焊接，使二者固定成整体。
[0004]现有焊接内芯和壶体的方法为人工手持焊枪进行焊接，人工焊接不仅费时费力，效率低下，同时人工焊接时的焊点位置通过人力难以把控，从而降低焊接质量，影响不锈钢水壶的后期使用。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种用于不锈钢水壶的内芯和壶体焊接的高精度激光自动焊接机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种激光自动焊接机，包括焊接工作台、支架、立柱、激光焊接端头和激光发生器，焊接工作台上方通过调节机构转动安装有放置座，放置座上方设有用于定位放置壶体的放置槽；调节机构用于带动放置座沿水平方向滑动；两支架分别竖直的固定在焊接工作台上表面，两支架顶部固定有悬架，悬架下表面固定有驱动电机，驱动电机输出轴端部同轴固定有用于对壶体限位的限位轮；立柱通过平移机构竖直的安装在焊接工作台的上方，立柱的顶部固定有顶座，顶座通过连接管A安装有安装座，激光焊接端头固定在安装座的下方；平移机构用于带动立柱沿水平方向移动；激光发生器安装在焊接工作台上表面，激光发生器和激光焊接端头配合连接；安装座下表面位于激光焊接端头一侧安装有用于焊点定位的红外线发射器。
[0008]由此可见，通过操作调节机构带动放置座向支架一侧靠近，使得壶体外壁与限位轮贴合抵接，随后通过平移机构工作带动立柱向靠近放置座的一侧移动，直至红外线发射器发出的射光对准内芯和壶体内壁之间的接缝处，而通过红外线发射器的定位，此时激光焊接端头也对准该接缝处，随后激光发生器工作在激光焊接端头出产生激光，对内芯和壶体内壁之间的接缝处进行定位焊接，同时通过驱动电机工作带动限位轮转动，由于壶体外壁和限位轮周侧贴合抵接，产生摩擦作用，且放置座转动设置，从而带动壶体和内芯发生转动，可消除放置座旋转轴及移动座运动间隙，避免壶体在自转期间由于间隙发生摆动，挺高了定位精度，从而提高焊接精度。实现壶体和内芯接缝处的全周焊接，保证焊接质量。通过放置槽和限位轮对壶体的定位以及红外线发射器对激光焊接端头焊接点的辅助定位，可对壶体和内芯进行自动定位激光焊接，代替传统人工焊接，省时省力且效率更高，焊接定位精
确，提高焊接质量，从而延长水壶使用寿命。
[0009]进一步的，调节机构包括设在焊接工作台上表面的凹槽、转动安装在凹槽内的螺纹杆和啮合套设在螺纹杆外部的移动座；移动座限位滑动安装在凹槽内，放置座转动安装在凹槽的上端表面；螺纹杆一侧端部贯穿延伸至焊接工作台的外侧，螺纹杆外端部安装有摇盘。
[0010]通过摇动摇盘带动螺纹杆转动工作，转动的螺纹杆可啮合驱动移动座沿着凹槽滑动，从而带动放置座进行相应的移动，实现放置座的平移调节效果。
[0011]进一步的，平移机构包括设在焊接工作台上表面的滑动槽、固定在滑动槽远离放置座的一侧内壁上的电动缸和安装在电动缸的伸缩杆端部的滑动座；滑动座滑动安装在滑动槽内，立柱固定在滑动座上表面。
[0012]通过电动缸伸缩工作带动滑动座沿着滑动槽内壁滑动，从而带动立柱进行相应的移动，实现了连接管B的平移调节效果。
[0013]进一步的，顶座下表面位于连接管A一侧安装有连接管B，连接管B端部安装有摄像头，焊接工作台上表面通过竖直布置的立架安装有显示器，显示器和摄像头电性连接。
[0014]摄像头的拍摄镜头正对激光焊接端头的焊接处，并将拍摄画面传递至显示器进行实时放大呈现，便于操作者对焊缝处的实际情况进行观察。
[0015]进一步的，连接管A和连接管B采用的是金属软管。
[0016]采用金属软管作为连接管A和连接管B，可任意弯曲变形，便于调整激光焊接端头、红外线发射器和摄像头的对准位置。
[0017]进一步的，限位轮外部包裹有采用橡胶制成的防滑套。
[0018]在限位轮外部包裹橡胶材质的防滑套，增大了限位轮与壶体抵接时的摩擦力，避免在限位轮转动时与壶体发生打滑的情况，有利于限位轮平稳的带动壶体进行转动。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为内芯和壶体焊接时限位放置示意图；
[0021]图3为本技术中的焊接工作台上方表面结构示意图；
[0022]图4为图1中A处结构放大示意图。
[0023]图中：03、调节机构；04、平移机构；1、焊接工作台；2、放置座；21、放置槽；3、支架；31、悬架；32、驱动电机；33、限位轮；4、立柱；41、顶座；42、连接管A；43、安装座；431、激光焊接端头；432、红外线发射器；44、连接管B；441、摄像头；5、激光发生器；6、立架；61、显示器；7、滑动槽；71、电动缸；72、滑动座；8、凹槽；81、螺纹杆；82、移动座；83、摇盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种激光自动焊接机，包括焊接工作台1、支架3、
立柱4、激光焊接端头431和激光发生器5，焊接工作台1上方通过调节机构03转动安装有放置座2，放置座2上方设有用于定位放置壶体的放置槽21；调节机构03用于带动放置座2沿水平方向滑动；两支架3分别竖直的固定在焊接工作台1上表面，两支架3顶部固定有悬架31，悬架31下表面固定有驱动电机32，驱动电机32输出轴端部同轴固定有用于对壶体限位的限位轮33；立柱4通过平移机构04竖直的安装在焊接工作台1的上方，立柱4的顶部固定有顶座41，顶座41通过连接管A42安装有安装座43，激光焊接端头431固定在安装座43的下方；平移机构04用于带动立柱4沿水平方向移动；激光发生器5安装在焊接工作台1上表面，激光发生器5和激光焊接端头431配合连接；安装座43下表面位于激光焊接端头431一侧安装有用于焊点定位的红外线发射器432。
[0026]使用本装置对壶体和内芯进行焊接加工时，将壶体底部定位放置于放置槽21内，随后再将内芯放置于壶体内，并保证内芯周侧与壶体内壁抵接，随后通过操作调节机构03带动放置座2向支架3一侧靠近，使得壶体外壁与限位轮33贴合抵接，随后通过平移机构04工作带动立柱4向靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光自动焊接机，包括焊接工作台（1）、支架（3）、立柱（4）、激光焊接端头（431）和激光发生器（5），其特征在于：所述焊接工作台（1）上方通过调节机构（03）转动安装有放置座（2），所述放置座（2）上方设有用于定位放置壶体的放置槽（21）；所述调节机构（03）用于带动所述放置座（2）沿水平方向滑动；两所述支架（3）分别竖直的固定在所述焊接工作台（1）上表面，两所述支架（3）顶部固定有悬架（31），所述悬架（31）下表面固定有驱动电机（32），所述驱动电机（32）输出轴端部同轴固定有用于对壶体限位的限位轮（33）；所述立柱（4）通过平移机构（04）竖直的安装在所述焊接工作台（1）的上方，所述立柱（4）的顶部固定有顶座（41），所述顶座（41）通过连接管A（42）安装有安装座（43），所述激光焊接端头（431）固定在所述安装座（43）的下方；所述平移机构（04）用于带动所述立柱（4）沿水平方向移动；所述激光发生器（5）安装在所述焊接工作台（1）上表面，所述激光发生器（5）和所述激光焊接端头（431）配合连接；所述安装座（43）下表面位于所述激光焊接端头（431）一侧安装有用于焊点定位的红外线发射器（432）。2.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接机，其特征在于：所述调节机构（03）包括设在所述焊接工作台（1）上表面的凹槽（8）、转动安装在所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月，
申请(专利权)人：鹤山市长江汇达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：