一种全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于支架焊接领域，尤其是一种全自动焊接机，针对现有的只能吸收气体；不能辅助焊接，不能根据焊接物品的大小调节焊接的位置的问题，现提出如下方案，其包括激光焊接机本体、滑动板和支架，所述激光焊接机本体固定在工作台上用于焊接支架；调节机构，所述调节机构固定连接在激光焊接机本体的一侧并用于调节支架的高度，本实用新型专利技术中，通过设置夹紧组件可以轻松夹紧支架，进而可以固定至支架，便于后续的焊接，夹紧完成后，通过调节组件将支架调节至合适的高度，还能利用卡块和卡槽对装置的稳定性再次提升，进而保证焊接过程的正常进行，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接机


[0001]本技术涉及支架焊接
，尤其涉及一种全自动焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]公告号为CN215151945U的申请涉及激光焊接机的
，尤其是涉及一种全自动塑料激光焊接机，其包括工作台以及激光焊接机本体，所述激光焊接机本体安装工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有用于收集废气的收集罩，所述收集罩朝向所述激光焊接机本体的一侧开设有收集口，所述收集罩远离所述激光焊接机本体的一侧安装有用于净化废气的处理装置。本申请具有收集激光焊接机工作时产生的废气的效果。
[0004]上述全自动塑料激光焊接机在使用时，存在以下缺陷：
[0005]1、只能吸收气体；不能辅助焊接，使用不便；
[0006]2、不能根据焊接物品的大小调节焊接的位置，使用不便。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种全自动焊接机。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种全自动焊接机，解决了现有技术中存在的只能吸收气体；不能辅助焊接，不能根据焊接物品的大小调节焊接的位置的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种全自动焊接机，包括激光焊接机本体、滑动板和支架，所述激光焊接机本体固定在工作台上用于焊接支架；
[0011]调节机构，所述调节机构固定连接在激光焊接机本体的一侧并用于调节支架的高度；
[0012]所述滑动板滑动连接在调节机构的一侧，所述支架放置在滑动板的上方；
[0013]两组夹紧机构，两组所述夹紧机构呈九十度夹角设置在滑动板的顶部并用于夹紧支架。
[0014]在一种可能的设计中，所述夹紧机构包括第一固定板、第二固定板、抵紧块、固定块和螺杆，所述第一固定板和第二固定板平行设置并固定连接在滑动板的顶部，所述固定块固定连接在滑动板的顶部，所述抵紧块滑动连接在滑动板的顶部，所述螺杆螺纹贯穿固定块并与抵紧块的一侧转动连接，用于夹紧尺寸不同的支架，适用范围广。
[0015]在一种可能的设计中，所述调节机构包括支撑板、丝杆、滑块、手轮和安装槽，所述支撑板固定连接在激光焊接机本体的一侧，所述安装槽开设在支撑板的一侧，所述丝杆转动连接在安装槽的内壁，所述手轮转动连接在支撑板的顶部并与手轮的一端固定连接，所述滑块滑动连接在安装槽的内部，所述丝杆螺纹贯穿滑块，用于调节支架的高度，便于焊接。
[0016]在一种可能的设计中，所述调节机构还包括多个卡槽、第一弹簧、矩形板、拉杆、限位板、矩形槽、第二弹簧和卡块，所述矩形板滑动连接在安装槽的内壁，所述第一弹簧固定连接在矩形板的一侧和安装槽的一侧内壁之间，多个所述卡槽均开设有矩形板的一侧，所述矩形槽开设在滑块的一侧，所述卡块滑动连接在矩形槽的内部并与卡槽相卡合，所述第二弹簧固定连接在卡块的一端与矩形槽的一侧内壁之间，所述拉杆固定连接在矩形板的一侧，所述拉杆的一端滑动贯穿安装槽并与限位板固定连接，用于再次固定滑块，再次提升装置的稳定性。
[0017]在一种可能的设计中，所述夹紧机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在抵紧块的一侧，用于提高摩擦力。
[0018]在一种可能的设计中，所述调节机构还包括刻度线，所述刻度线设置在支撑板的一侧，用于精准的调节滑动板的高度。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，将两个支架放置在第一固定板和第二固定板之间，将其摆放在合适的位置，转动两个螺杆，螺杆带动抵紧块横向移动，抵紧块将支架抵紧，避免出现晃动；
[0021]本技术中，夹紧完成后，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动滑块竖直向上移动，滑块带动滑动板竖直向上移动，便于后续的焊接，滑块内部的卡块不断与卡槽相卡合，进而将滑块固定在合适的位置，保证装置的稳定性，方便进行焊接；
[0022]本技术中，焊接完成后，横向拉动限位板，限位板带动拉杆横向移动，拉杆带动矩形板横向移动，矩形板挤压第一弹簧并使得卡槽与卡块不再卡合，进而反向转动手轮，将装置复位，便于进行下一次焊接；
[0023]本技术中，通过设置夹紧组件可以轻松夹紧支架，进而可以固定至支架，便于后续的焊接，夹紧完成后，通过调节组件将支架调节至合适的高度，还能利用卡块和卡槽对装置的稳定性再次提升，进而保证焊接过程的正常进行，使用方便。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所提供的一种全自动焊接机的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所提供的一种全自动焊接机夹紧机构的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所提供的一种全自动焊接机中支撑板的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所提供的一种全自动焊接机中支撑板的三维剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所提供的一种全自动焊接机中卡块和卡槽的三维结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、激光焊接机本体；2、支架；3、滑动板；4、夹紧机构；401、第一固定板；402、第二固定板；403、橡胶垫；404、抵紧块；405、固定块；406、螺杆；5、调节机构；501、支撑板；502、丝杆；503、滑块；504、刻度线；505、卡槽；506、手轮；507、安装槽；508、第一弹簧；509、矩形板；510、拉杆；511、限位板；512、矩形槽；513、第二弹簧；514、卡块。
具体实施方式
[0031]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0033]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0034]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接机，其特征在于，包括：激光焊接机本体(1)、滑动板(3)和支架(2)，所述激光焊接机本体(1)固定在工作台上用于焊接支架(2)；调节机构(5)，所述调节机构(5)固定连接在激光焊接机本体(1)的一侧并用于调节支架(2)的高度；所述滑动板(3)滑动连接在调节机构(5)的一侧，所述支架(2)放置在滑动板(3)的上方；两组夹紧机构(4)，两组所述夹紧机构(4)呈九十度夹角设置在滑动板(3)的顶部并用于夹紧支架(2)。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括第一固定板(401)、第二固定板(402)、抵紧块(404)、固定块(405)和螺杆(406)，所述第一固定板(401)和第二固定板(402)平行设置并固定连接在滑动板(3)的顶部，所述固定块(405)固定连接在滑动板(3)的顶部，所述抵紧块(404)滑动连接在滑动板(3)的顶部，所述螺杆(406)螺纹贯穿固定块(405)并与抵紧块(404)的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于，所述调节机构(5)包括支撑板(501)、丝杆(502)、滑块(503)、手轮(506)和安装槽(507)，所述支撑板(501)固定连接在激光焊接机本体(1)的一侧，所述安装槽(507)开设在支撑板(501)的一侧，所述丝杆(502)转动连接在安装槽(507)的内壁，所述手轮(506)转动连接在支撑板(501)的顶部并与手轮(506)的一端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕章，吴卫国，
申请(专利权)人：广州宏安芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：