一种耐低温氟胶及其制备方法技术

本申请涉及橡胶材料的技术领域，具体公开了一种耐低温氟胶及其制备方法。一种耐低温氟胶，所述氟胶的原料包括如下重量份的组分：氟橡胶50~70份、三元乙丙橡胶30~50份、改性填料10~20份、活性剂2~5份、流动助剂1~2份、脱模剂0.5~1.5份、补强剂55~65份、润滑剂10~15份、增塑剂10~15份、硫化剂2~5份、促进剂4~5；所述改性填料的原料包括二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、白炭黑。本申请中利用氟橡胶和三元乙丙橡胶共混，且利用二甲基乙烯基乙氧基硅烷对白炭黑进行改性，使得白炭黑可以均匀分散在体系中，从而提高了氟橡胶的耐低温性能。从而提高了氟橡胶的耐低温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温氟胶及其制备方法


[0001]本申请涉及橡胶材料的
，尤其是涉及一种耐低温氟胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和抗老化性。但是氟橡胶的耐低温性能较差，一般最多只能达到
‑
20℃左右，从而导致氟橡胶在汽车、航空等众多可靠性要求高的领域无法使用。

技术实现思路

[0003]为了提高氟橡胶的耐低温性能，本申请提供一种耐低温氟胶及其制备方法。
[0004]第一方面，本申请提供的一种耐低温氟胶，采用如下的技术方案：一种耐低温氟胶，所述氟胶的原料包括如下重量份的组分：氟橡胶50～70份、三元乙丙橡胶30～50份、改性填料10～20份、活性剂2～5份、流动助剂1～2份、脱模剂0.5～1.5份、补强剂55～65份、润滑剂10～15份、增塑剂10～15份、硫化剂2～5份、促进剂4～5；所述改性填料的原料包括二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、白炭黑。
[0005]通过采用上述技术方案，利用氟橡胶和三元乙丙橡胶共混，使得制得的氟胶具有三元乙丙橡胶的耐低温性能；利用二甲基乙烯基乙氧基硅烷对白炭黑进行改性，使得白炭黑可以均匀分散在体系中，从而在三元乙丙橡胶和白炭黑的配合下，提高了氟橡胶的耐低温性能。
[0006]在一个具体的可实施方案中，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、水搅拌混合均匀，得到改性液；对白炭黑进行搅拌，在搅拌的过程中，将改性液喷洒在白炭黑上，烘干，得到改性填料。
[0007]通过采用上述技术方案，先将二甲基乙烯基乙氧基硅烷溶解在乙醇中，然后再喷洒在白炭黑上，完成对白炭黑的改性，得到改性填料。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述二甲基乙烯基乙氧基硅烷与所述白炭黑的重量比为1：(60
‑
70)。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请中进一步限定了二甲基乙烯基乙氧基硅烷与白炭黑的配比，从而使得二甲基乙烯基乙氧基硅烷可以更好的对白炭黑进行包覆，因此提高了对白炭黑的改性效果。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述三元乙丙橡胶与所述氟橡胶的重量比为1：(1.4
‑
1.6)。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请中进一步限定了三元乙丙橡胶与氟橡胶的配比，从而使得制得的氟胶既具有较好耐低温性能又具有较好的耐高温性能。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述活性剂包括氧化锌和SA组成的混合物。
[0013]通过采用上述技术方案，氧化锌和SA会反应生成锌盐，有利于促进橡胶的硫化。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述补强剂包括大颗粒炭黑、小颗粒炭黑、纤维素组成的混合物。
[0015]通过采用上述技术方案，小颗粒炭黑粒径较小，分散性能较好，具有较好的补强效果，但是制得橡胶的压变性能不佳；大颗粒炭黑的粒径较大，可以提高橡胶的压变性能；纤维素的加入，可以提高橡胶的耐磨性能和耐高温性能。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述氟胶的原料还包括0.1～1重量份的防老剂和5～7重量份的耐磨剂。
[0017]通过采用上述技术方案，防老剂和耐磨剂的加入，可以进一步提高制得橡胶的耐老化性能和耐磨性能。
[0018]第二方面，本申请提供的一种耐低温氟胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐低温氟胶的制备方法，包括以下步骤：将氟橡胶、三元乙丙橡胶塑炼混合，得到混合料A；向混合料A中加入部分改性填料、活性剂、流动助剂、脱模剂、部分补强剂、润滑剂、防老剂、耐磨剂，混合至90
‑
110℃，得到混合料B；向混合料B中加入剩下的改性填料、剩下的补强剂、增塑剂，混合至120
‑
130℃，得到混炼胶；向混炼胶中加入硫化剂和促进剂，硫化，冷却，得到耐低温氟胶。
[0019]通过采用上述技术方案，利用以上方法，制得耐低温性能较好的氟胶。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中利用氟橡胶和三元乙丙橡胶共混，使得制得的氟胶具有三元乙丙橡胶的耐低温性能；利用二甲基乙烯基乙氧基硅烷对白炭黑进行改性，使得白炭黑可以均匀分散在体系中，从而在三元乙丙橡胶和白炭黑的配合下，提高了氟橡胶的耐低温性能；2.本申请中小颗粒炭黑粒径较小，分散性能较好，具有较好的补强效果，但是制得橡胶的压变性能不佳；大颗粒炭黑的粒径较大，可以提高橡胶的压变性能；3.本申请中的方法，先将氟橡胶、三元乙丙橡胶塑炼混合，再加入改性填料、活性剂、流动助剂、脱模剂、部分补强剂、润滑剂、防老剂、耐磨剂，混炼，接着加入剩下的改性填料、剩下的补强剂、增塑剂，最后加入硫化机和促进剂，硫化，冷却，得到耐低温性能较好的氟胶。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0022]实施例中所有原料均可通过市售获得。其中白炭黑CAS号：10279
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57
‑
9；氟橡胶型号为FA100S；三元乙丙橡胶型号为IP4520；SA为SA
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40活性剂；流动助剂为型号为WS
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280和WB212两种流动助剂的混合物，且重量比为1：2；脱模剂的型号为935P；小颗粒炭黑型号为N330；大颗粒炭黑型号为N990；纤维素型号为KCW250；耐磨剂型号为F5A；增塑剂为石蜡油P5110。
[0023]制备例制备例1制备例1提供了一种改性填料的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、水搅拌混合均匀，得到改性液；将白炭黑加入高速混合机中，在搅拌的过程中，将改性液喷洒在白炭黑上，喷洒完后，再搅拌0.5h，然后在50℃下烘干2h，得到改性填料；其中改性液中二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、水的重量比为5：18：2；二甲基乙烯基乙氧基硅烷与白炭黑的重量比为1：55。
[0024]制备例2制备例2与制备例1的区别在于，二甲基乙烯基乙氧基硅烷与白炭黑的重量比为1：60；其余步骤与制备例1相一致。
[0025]制备例3制备例3与制备例1的区别在于，二甲基乙烯基乙氧基硅烷与白炭黑的重量比为1：65；其余步骤与制备例1相一致。
[0026]制备例4制备例4与制备例1的区别在于，二甲基乙烯基乙氧基硅烷与白炭黑的重量比为1：70；其余步骤与制备例1相一致。
[0027]制备例5制备例5与制备例1的区别在于，二甲基乙烯基乙氧基硅烷与白炭黑的重量比为1：75；其余步骤与制备例1相一致。实施例
[0028]实施例1实施例1提供了一种耐低温氟胶的制备方法，包括以下步骤：将50kg氟橡胶、30kg三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼混合45s，得到混合料A；向混合料A中加入5kg制备例1中的改性填料、2kg活性剂、1kg流动助剂、0.5kg脱模剂、部分补强剂、10kg润滑剂，混合至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温氟胶，其特征在于：所述氟胶的原料包括如下重量份的组分：氟橡胶50~70份、三元乙丙橡胶30~50份、改性填料10~20份、活性剂2~5份、流动助剂1~2份、脱模剂0.5~1.5份、补强剂55~65份、润滑剂10~15份、增塑剂10~15份、硫化剂2~5份、促进剂4~5；所述改性填料的原料包括二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、白炭黑。2.根据权利要求1所述的一种耐低温氟胶，其特征在于：所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将二甲基乙烯基乙氧基硅烷、乙醇、水搅拌混合均匀，得到改性液；对白炭黑进行搅拌，在搅拌的过程中，将改性液喷洒在白炭黑上，烘干，得到改性填料。3.根据权利要求2所述的一种耐低温氟胶，其特征在于：所述二甲基乙烯基乙氧基硅烷与所述白炭黑的重量比为1：（60
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70）。4.根据权利要求1所述的一种耐低温氟胶，其特征在于：所述三元乙丙橡胶与所述氟橡胶的重量比为1：（1.4
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，孙雨源，何建军，
申请(专利权)人：常州绍鼎密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：