一种油封自动切口设备制造技术

本申请涉及一种油封自动切口设备，属于油封生产设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有工装底座，所述工装底座上设有与定位开口相适配的定位环，所述定位环与工装底座同轴设置，所述工作台上设有驱动工装底座旋转的驱动电机，所述工作台上设有第一刀杆和驱动第一刀杆朝向内缘与第一飞边连接处移动的第一伸缩机构，所述工作台上还设有第二刀杆和驱动第二刀杆朝向外缘与第二飞边连接处移动的第二伸缩机构。本申请具有减小劳动强度，提高产品修剪效率的效果。产品修剪效率的效果。产品修剪效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油封自动切口设备


[0001]本申请涉及油封生产设备的领域，尤其是涉及一种油封自动切口设备。

技术介绍

[0002]油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
[0003]参照图1，油封经模具等设备加工成型后形成油封半成品6，油封半成品6包括油封本体61，油封本体61包括呈环状的内缘611和外缘612，内缘611和外缘612的顶端通过连接部613连接，内缘611的外侧底端与外缘612的内侧底端形成有定位开口614，内缘611的内侧底端设有第一飞边62，外缘612的外侧底端设有第二飞边63。而最终的油封成品是不包括第一飞边62和第二飞边63的，因此需要进行修边，传统的修边方式采用人工对第一飞边62以及第二飞边63进行修剪。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人认为人工进行修剪操作，工作量大，劳动强度高，效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善上述技术问题，本申请提供一种油封自动切口设备。
[0006]本申请提供的一种油封自动切口设备，采用如下的技术方案：一种油封自动切口设备，包括工作台，所述工作台上设有工装底座，所述工装底座上设有与定位开口相适配的定位环，所述定位环与工装底座同轴设置，所述工作台上设有驱动工装底座旋转的驱动电机，所述工作台上设有第一刀杆和驱动第一刀杆朝向内缘与第一飞边连接处移动的第一伸缩机构，所述工作台上还设有第二刀杆和驱动第二刀杆朝向外缘与第二飞边连接处移动的第二伸缩机构。
[0007]通过采用上述技术方案，将油封半成品安装于工装底座后，第一伸缩机构驱动第一刀杆朝向内缘与第一飞边的连接处移动，第二伸缩机构驱动第二刀杆朝向外缘与第二飞边的连接处移动，与此同时，驱动电机转动，带动转动台转动，转动台转动带动工装底座转动，工装底座转动带动定位环转动，定位环转动带动油封半成品转动，在油封半成品过程中，第一刀杆和第二刀杆继续进给，从而实现对第一飞边、第二飞边的修剪。通过第一刀杆和第二刀杆对第一飞边、第二飞边进行修剪，提高了修剪的自动化程度，减小了劳动强度，提升了工作效率。
[0008]可选的，所述工作台上转动连接有转动台，所述工装底座设于转动台上，所述驱动电机的输出端与转动台同轴固定，所述工装底座的底端开口与转动台之间形成有气室，所述工作台上设有外套壳，所述外套壳套设于驱动电机的外侧，所述外套壳的顶端与转动台的底端抵接，所述转动台上设有通气孔，所述通气孔与外套壳的内部连通，所述工作台上设有真空发生器，所述真空发生器的进气口连通有气源，所述真空发生器的真空口与外套壳连通，所述真空发生器的排气口设有排气控制阀，所述工装底座上设有第一通孔，所述第一
通孔的一端位于定位环内圈范围之内且与工装底座的顶端连通，另一端与气室连通。
[0009]通过采用上述技术方案，在油封半成品进行修剪的过程中，排气控制阀开启，气源通入真空发生器后，从真空发生器的排气口排出，真空发生器的真空口处产生负压，从而使得外套壳内部和气室内产生负压，从而将油封半成品紧密吸合于工装底座上，减小工装底座转动过程中油封半成品发生脱离或上下窜动的可能性，从而保证第一飞边与第二飞边的修剪精度；当油封半成品完成修剪后，排气控制器阀关闭，气源通入真空发生器后，从真空发生器的真空口排出，从而对外套壳的内部和气室进行排气，从而通过第一通孔吹气，可以将第一飞边吹出工装底座，便于第一飞边与内缘脱离。
[0010]可选的，所述定位环的顶端设有第二通孔，所述第二通孔与气室相连通，所述第二通孔沿定位环的周向均匀设置有多个，所述工装底座上设有控制第一通孔开闭的第一控制阀以及控制第二通孔开闭的第二控制阀。
[0011]通过采用上述技术方案，在油封半成品进行修剪的过程中，第一控制阀和第二控制阀开启，排气控制阀开启，气源通入真空发生器后，真空发生器的真空口处产生负压，将油封半成品紧密吸合于工装底座上；当油封半成品完成修剪后，第一控制阀开启，第二控制阀闭合，排气控制器阀关闭，气源通入真空发生器后，第一飞边被吹离工装底座；当第一控制阀闭合，第二控制阀开启，排气控制器阀关闭时，气源通入真空发生器后，从真空发生器的真空口排出，从而对外套壳的内部和气室进行排气，从而通过第二通孔吹气，可以将最终的油封成品吹起。
[0012]可选的，所述工作台的一侧设有安装架，所述安装架上设有吸风管，所述吸风管的管口向下设置，所述安装架上设有驱动吸风管朝向定位环移动的第一驱动源，所述安装架上设有吸料机，所述吸风管远离工装底座的一端设有连接软管，所述连接软管远离吸风管的一端与吸料机的输入端相连通，所述吸料机的输出端设有排料管。
[0013]通过采用上述技术方案，当油封半成品完成修剪后，第一驱动源驱动吸风管朝向定位环移动，当吸风管的管口位于定位环的正上方时，吸料机启动，通过吸风管将吹起的油封成品吸取，最终从排料管排出，实现对油封成品的集中收取。
[0014]可选的，还包括上料机构，所述上料机构包括螺旋振动盘和传送带，所述螺旋振动盘的出口与传送带的进料端连接，所述传送带的出料端设有取料位，所述取料位设于工作台远离安装架的一侧，所述安装架上设有用于将取料位处的油封半成品安装到定位环上的上料组件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过螺旋振动盘、传送带以及上料组件的设置，可以将螺旋振动盘中的油封半成品运输到定位环处，实现了油封半成品上料的自动化，进一步提高产品修边的自动化程度，通过机器代替人工进行上料，进一步减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0016]可选的，所述上料组件包括移动板和设于移动板上的上料气缸，所述移动板滑移连接于安装架上，所述安装架上设有驱动移动板沿取料位与定位环中心的连线方向移动的第二驱动源，所述上料气缸的输出端设有用于吸取油封半成品的吸取件。
[0017]通过采用上述技术方案，在吸取取料位的油封半成品时，第二驱动源驱动移动板移动，使得上料气缸位于取料位的正上方，随后上料气缸启动，带动吸取件向下移动，随后吸取件吸取油封半成品，第二驱动源启动可带动上料气缸从取料位移动到工装底座的正上
方，然后上料气缸启动，带动吸取块向下移动，可将定位环压入定位开口中，实现油封半成品的定位安装。
[0018]可选的，所述吸取件包括吸取块，所述吸取块的底端设有与内缘相适配的限位端头，所述限位端头的底端设有吸气孔，所述吸取块的顶端设有连接槽，所述吸气孔与连接槽相连通，所述连接槽内插设有连接筒，所述连接筒的开口向下设置，所述连接筒的顶端与上料气缸的输出端固定连接，所述吸取块上设有连接气管，所述吸取块的侧壁上设有供连接气管插入的插孔，所述连接气管的一端穿过插孔并伸入连接筒的内部，另一端连通有抽气泵，所述连接筒的侧壁上设有供连接气管穿入的开孔。
[0019]通过采用上述技术方案，在吸取取料位的油封半成品时，当上料气缸位于取料位的正上方，随后上料气缸启动，带动吸取块向下移动，直至限位端头的底端贴紧第一飞边后，抽气泵进行抽气，可实现吸取油封半成品的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封自动切口设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有工装底座(12)，所述工装底座(12)上设有与定位开口(614)相适配的定位环(122)，所述定位环(122)与工装底座(12)同轴设置，所述工作台(1)上设有驱动工装底座(12)旋转的驱动电机(111)，所述工作台(1)上设有第一刀杆(13)和驱动第一刀杆(13)朝向内缘(611)与第一飞边(62)连接处移动的第一伸缩机构(14)，所述工作台(1)上还设有第二刀杆(15)和驱动第二刀杆(15)朝向外缘(612)与第二飞边(63)连接处移动的第二伸缩机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种油封自动切口设备，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有转动台(11)，所述工装底座(12)设于转动台(11)上，所述驱动电机(111)的输出端与转动台(11)同轴固定，所述工装底座(12)的底端开口与转动台(11)之间形成有气室(123)，所述工作台(1)上设有外套壳(17)，所述外套壳(17)套设于驱动电机(111)的外侧，所述外套壳(17)的顶端与转动台(11)的底端抵接，所述转动台(11)上设有通气孔(112)，所述通气孔(112)与外套壳(17)的内部连通，所述工作台(1)上设有真空发生器(18)，所述真空发生器(18)的进气口连通有气源(181)，所述真空发生器(18)的真空口与外套壳(17)连通，所述真空发生器(18)的排气口设有排气控制阀(182)，所述工装底座(12)上设有第一通孔(124)，所述第一通孔(124)的一端位于定位环(122)内圈范围之内且与工装底座(12)的顶端连通，另一端与气室(123)连通。3.根据权利要求2所述的一种油封自动切口设备，其特征在于：所述定位环(122)的顶端设有第二通孔(1221)，所述第二通孔(1221)与气室(123)相连通，所述第二通孔(1221)沿定位环(122)的周向均匀设置有多个，所述工装底座(12)上设有控制第一通孔(124)开闭的第一控制阀(125)以及控制第二通孔(1221)开闭的第二控制阀(126)。4.根据权利要求2所述的一种油封自动切口设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有安装架(3)，所述安装架(3)上设有吸风管(32)，所述吸风管(32)的管口向下设置，所述安装架(3)上设有驱动吸风管(32)朝向定位环(122)移动的第一驱动源(33)，所述安装架(3)上设有吸料机(34)，所述吸风管(32)远离工装底座(12)的一端设有连接软管(321)，所述连接软管(321)远离吸风管(32)的一端与吸料机(34)的输入端相连通，所述吸料机(34)的输出端设有排料管(341)。5.根据权利要求4所述的一种油封自动切口设备，其特征在于：还包括上料机构(2)，所述上料机构(2)包括螺旋振动盘(21)和传送带(22)，所述螺旋振动盘(21)的出口与传送带(22)的进料端连接，所述传送带(22)的出料端设有取料位(221)，所述取料位(221)设于工作台(1)远离安装架(3)的一侧，所述安装架(3)上设有用于将取料位(221)处的油封半成品(6)安装到定位环(122)上的上料组件(23)。6.根据权利要求5所述的一种油封自动切口设备，其特征在于：所述上料组件(23)包括移动板(231)和设于移动板(231)上的上料气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨源，何建军，
申请(专利权)人：常州绍鼎密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：