一种膜材切割辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种膜材切割辊组件，其技术方案要点是：包括刀头机构、抵压机构和两个平行设置的转轴，所述刀头机构包括安装套一、刀盘和若干刀头凸起，所述安装套一安装在转轴一的外周，刀盘同轴固定于安装套一的外周，各刀头凸起环形整列分布于刀盘的外周面，用于对绕过的膜材实现点状间歇性切割；所述抵压机构包括安装套二、支撑盘和抵压套，所述安装套二安装在转轴二的外周，抵压套同轴固定于安装套二的外周，并通过支撑盘固定支撑；所述抵压套的外周形成有与所述刀头凸起适配的环形间隙。本实用新型专利技术在对膜材进行切割过程中，膜材的正反两面均受到抵压支撑，进而可保持切割状态的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜材切割辊组件


[0001]本技术涉及膜材加工设备
，更具体地说，它涉及一种膜材切割辊组件。

技术介绍

[0002]膜材在加工过程中，部分膜材需要在表面加工形成易撕口，即形成间断状切割的痕迹，在切痕上部分连接部分被切开，可减少连接的强度，起到方便撕开的效果，易撕口也叫易撕边，易撕痕等。
[0003]易撕口的方向大多有两种，第一种与膜材的长度方向相互垂直，第一种与摩擦的长度方向一致。第二种的易撕口，在加工过程中，通过在膜材绕经的一个辊体上安装到凸齿的刀具，在绕过刀具的过程中，刀具与膜材之间产生相对滚动，刀具上的凸齿状刀口即可对膜材进行切割形成易撕口的效果。在实际生产过程中，偶尔会产生刀对膜材产生虚切的情况，即由于膜材与刀具之间的压力偏小的情况下，刀具上的刀口无法切开膜材，只是在膜材表面形成不贯穿的痕迹，影响膜材上易撕口的切割加工效果，进而影响最终膜材产生的使用效果。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种膜材切割辊组件，在对膜材进行切割过程中，膜材的正反两面均受到抵压支撑，进而可保持切割状态的稳定性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜材切割辊组件，包括刀头机构、抵压机构和两个平行设置的转轴，所述刀头机构包括安装套一、刀盘和若干刀头凸起，所述安装套一安装在转轴一的外周，刀盘同轴固定于安装套一的外周，各刀头凸起环形整列分布于刀盘的外周面，用于对绕过的膜材实现点状间歇性切割；所述抵压机构包括安装套二、支撑盘和抵压套，所述安装套二安装在转轴二的外周，抵压套同轴固定于安装套二的外周，并通过支撑盘固定支撑；所述抵压套的外周形成有与所述刀头凸起适配的环形间隙。
[0007]本技术进一步设置为，所述刀头机构和抵压机构分别安装在两个转轴上，并可实现轴向调节；所述刀头机构和抵压机构分别锁定机构实现与转轴固定。
[0008]本技术进一步设置为，所述安装套一可轴向滑动地套设在转轴一的外周，安装套二可轴向滑动地套设在转轴二的外周。
[0009]本技术进一步设置为，所述锁定机构包括固定套、螺纹套和若干限位片，所述固定套同轴固定于对应安装套的端面，各限位片呈环形阵列分布，且限位片的一端固定于固定套的端面，限位片的另一端沿着轴向延伸，并向转轴内侧方向倾斜设置；所述螺纹套螺纹连接于固定套外周，螺纹套的内周形成有限位环，限位环的内周形成锥形面，锥形面用于与限位片的外侧相互抵压适配，推动限位片与转轴相互抵压，实现膜材固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑盘和抵压套均设置有两个，两个支撑盘分别固定在安装套二的两端外周位置，两个抵压套分别固定连接在两个支撑支撑盘的外周，两个抵压套相互靠近的一侧形成所述环形间隙。
[0011]本技术进一步设置为，所述环形间隙处设置有衬套环，所述衬套环的外周开设有有若干缺口，所述缺口与刀头凸起一一对应，且可供刀头凸起嵌入。
[0012]本技术进一步设置为，所述刀盘的外周面与抵压套的外周相互抵压，可实现抵压滚动适配，所述刀头凸起的与环形间隙的轴向位置相互适配。
[0013]本技术进一步设置为，所述刀盘的外周面套设有抵压环，所述抵压环与刀盘的外周面固定，刀头凸起的尖端贯穿所述抵压环，并伸出在外；所述抵压环的外周与所述抵压套的外周相互抵压，可实现抵压滚动适配。
[0014]本技术进一步设置为，所述抵压环的内周固定有两个环形的限位盘，两个限位盘与抵压环之间形成环形的限位槽，所述刀盘的外周嵌入与所述限位槽内实现固定。
[0015]本技术进一步设置为，两个转轴分别为转轴一和转轴二，转轴一和转轴二呈反向同步旋转。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过设置抵压机构，在对膜材进行切割的过程中，膜材受到刀头机构和抵压机构的作用，膜材的一侧受到抵压机构的抵压套的外周支撑，另一侧受到刀头结构的刀头凸起的切割；刀头凸起可嵌入环形间隙内，使得刀头凸起能够具有一定的切割深度，确保刀头凸起能够将膜材切开，形成间断的切痕，保持摩擦切割状态的稳定性，避免产生虚切的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种膜材切割辊组件的结构示意图一；
[0019]图2为本技术的锁定机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种膜材切割辊组件的结构示意图二；
[0021]图4为本技术的刀盘与衬套环的结构示意图。
[0022]附图标记：1、转轴；11、转轴一；12、转轴二；2、刀头机构；21、安装套一；22、刀盘；23、外周面；24、刀头凸起；25、抵压环；26、限位盘；3、抵压机构；31、安装套二；32、支撑盘；33、抵压套；34、环形间隙；35、衬套环；36、缺口；4、锁定机构；41、固定套；42、螺纹套；43、限位片；44、斜面；45、限位环；46、锥形面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例一种膜材切割辊组件，该分切滚组件可对膜材进行切割处理，可在膜材的表面形成间断分布的切痕，形成类似易撕口的状态，即可保持膜材的两侧处于连接状态，又能够形成间隙性的缺口36，便于膜材两侧透气透水等；也可利于膜材进行易撕条纹的加工。
[0025]如图1所示，该膜材切割辊组件包括刀头机构2、抵压机构3和两个转轴1，两个转轴1分别为转轴一11和转轴二12，呈相互平行的结构，分别起到对刀头机构2和抵压机构3的支撑作用。
[0026]刀头机构2起到对膜材进行切割的作用，包括安装套一21、刀盘22和若干刀头凸起24，其中，安装套一21安装在转轴一11的外周，刀盘22同轴固定于安装套一21的外周，各刀头凸起24环形整列分布于刀盘22的外周面23，在刀盘22的外周形成间隙分布的切割面，可对绕过的膜材进行切割处理，由于刀头凸起24呈间隔分，进而可在膜材上形成点状间歇性切割的切痕。
[0027]抵压机构3包括安装套二31、支撑盘32和抵压套33，安装套二31安装在转轴二12的外周，形成对整个抵压机构3的支撑。在安装套二31的外周安装抵压套33，保持抵压套33与安装套二31呈同轴状态，并且在抵压套33与安装套二31之间安装支撑盘32，对抵压套33进行支撑。在抵压套33的外周上形成有一道环形间隙34，该环形间隙34与刀头凸起24相互适配，绕过环形间隙34一侧的刀头凸起24能够嵌入到环形间隙34的内。
[0028]具体地，该支撑盘32和抵压套33均可设置有两个，两个支撑盘32分别固定在安装套二31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材切割辊组件，包括刀头机构(2)、抵压机构(3)和两个平行设置的转轴(1)，所述刀头机构(2)包括安装套一(21)、刀盘(22)和若干刀头凸起(24)，所述安装套一(21)安装在转轴一(11)的外周，刀盘(22)同轴固定于安装套一(21)的外周，各刀头凸起(24)环形整列分布于刀盘(22)的外周面(23)，用于对绕过的膜材实现点状间歇性切割；其特征在于，所述抵压机构(3)包括安装套二(31)、支撑盘(32)和抵压套(33)，所述安装套二(31)安装在转轴二(12)的外周，抵压套(33)同轴固定于安装套二(31)的外周，并通过支撑盘(32)固定支撑；所述抵压套(33)的外周形成有与所述刀头凸起(24)适配的环形间隙(34)。2.根据权利要求1所述的一种膜材切割辊组件，其特征在于，所述刀头机构(2)和抵压机构(3)分别安装在两个转轴(1)上，并可实现轴向调节；所述刀头机构(2)和抵压机构(3)分别锁定机构(4)实现与转轴(1)固定。3.根据权利要求2所述的一种膜材切割辊组件，其特征在于，所述安装套一(21)可轴向滑动地套设在转轴一(11)的外周，安装套二(31)可轴向滑动地套设在转轴二(12)的外周。4.根据权利要求2所述的一种膜材切割辊组件，其特征在于，所述锁定机构(4)包括固定套(41)、螺纹套(42)和若干限位片(43)，所述固定套(41)同轴固定于对应安装套的端面，各限位片(43)呈环形阵列分布，且限位片(43)的一端固定于固定套(41)的端面，限位片(43)的另一端沿着轴向延伸，并向转轴(1)内侧方向倾斜设置；所述螺纹套(42)螺纹连接于固定套(41)外周，螺纹套(42)的内周形成有限位环(45)，限位环(45)的内周形成锥形面(46)，锥形面(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：南金花，朱明星，李庆伟，陇应高，
申请(专利权)人：绍兴东佑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：