一种复合烫印膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合烫印膜，其技术方案要点是：包括依次层叠的括基层、压印层、色层一、色层二和阻隔层，所述色层一和色层二背向压印层的一侧分别压印有镭射纹路一和镭射纹路二，所述镭射纹路一和镭射纹路二均延伸至压印层，镭射纹路一和镭射纹路二相互错位。本实用新型专利技术具有两组不同压印效果的镭射纹路，提高膜表面的装饰效果，并方便进行生产加工。并方便进行生产加工。并方便进行生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种复合烫印膜


[0001]本技术涉及膜材料
，更具体地说，它涉及一种复合烫印膜。

技术介绍

[0002]烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的技术，通过烫印膜与布料相互配合生产加工能够形成表面具有光泽的布料，也可应用于包装和装饰行业，广阔的市场前景。
[0003]例如，公开号为CN216300571U的中国技术专利公开了一种耐水洗镭射烫布膜，包括依次叠置的基膜、离型层、压印层、色层、阻隔层和背胶层，烫印时通过胶水把图案全部或局部转移至布上，压印层和色层可以承受镍板压印，具有良好的耐水洗功能。
[0004]上述技术方案中，在膜上仅采用依次压印加工形成单一侧图形，多种压印结构中的多种信息图元结构由统一压印而成，压印的厚度一致，即在压印的图元距离膜外表面的深度一致，其图元中相互的立体效果欠佳，不同的压印图元之间的可区分效果欠佳。
[0005]目前的现有技术中，若需要在膜上烫印不同的压印信息时，通常采用两组不同的压印辊在同一色层和压印层表面进行压印，通过调节两组压印辊的不同温度，温度更高的压印辊压印的效果更加，而温度稍低的压印辊压印效果稍弱，通过压印的强弱对比而在膜上形成不同效果的压印信息图元，虽然也能够起到不同压印效果的控制，但是对于压印辊而言，可允许调节的温度范围较小，通常无法对压印温度进行精准控制，影响两次压印效果的差异性对于，导致目前二次压印图形效果较难控制。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
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技术实现思路

[0007]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种复合烫印膜，具有两组不同压印效果的镭射纹路，提高膜表面的装饰效果，并方便进行生产加工。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合烫印膜，包括依次层叠的括基层、压印层、色层一、色层二和阻隔层，所述色层一和色层二背向压印层的一侧分别压印有镭射纹路一和镭射纹路二，所述镭射纹路一和镭射纹路二均延伸至压印层，镭射纹路一和镭射纹路二相互错位。
[0009]进一步地，所述基层为透明PET膜层。
[0010]进一步地，所述基层和压印层之间设置有离型层，所述基层和压印层之间可通过离型层相互分离，离型层的厚度为0.3
‑
0.4μm。
[0011]进一步地，所述压印层的的厚度为0.4
‑
0.6μm。
[0012]进一步地，所述色层一的厚度为0.8
‑
1.1μm，镭射纹路一的压印深度为1.2
‑
1.4μm。
[0013]进一步地，所述色层二的厚度为0.8
‑
1.1μm，镭射纹路二的压印深度为2.0
‑
2.5μm。
[0014]进一步地，所述阻隔层为镀铝层。
[0015]进一步地，所述阻隔层的厚度为0.05
‑
0.06μm。
[0016]进一步地，还包括热熔胶层，所述热熔胶层层叠于阻隔层的背向基层的一侧。
[0017]进一步地，所述热熔胶层为热熔胶网膜或热熔涂层或点状分布的热熔胶颗粒层。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过采用双重色层，配合两次不同深度压印，压印的镭射纹路均被压印至压印层当中，可在膜当中形成不同深度的压印状态，形成更具有立体差异的两种压印纹路，形成更易区分，利于膜上图案和信息的压印表示；而且由于两次不同压印的方式，两侧压印过程之间不产生相互干扰，无需刻意更精确地控制两次压印的温度状态，生产加工难度并未增加，方便进行生产加工。
附图说明
[0020]图1为本技术一种复合烫印膜的结构示意图一；
[0021]图2为本技术一种复合烫印膜的结构示意图二；
[0022]图3为本技术一种复合烫印膜的结构示意图三。
[0023]附图标记：1、基层；2、压印层；3、色层一；4、色层二；5、阻隔层；6、热熔胶层；7、离型层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例公开一种复合烫印膜，如图1所示，包括依次层叠的括基层1、压印层2、色层一3、色层二4和阻隔层5，形成多层复合结构。
[0026]其中，基层1为透明PET膜层，其厚度一般可在10
‑
15μm之间，根据产品的要求可适当调节。
[0027]压印层2的厚度为0.4
‑
0.6μm，可采用透明的丙烯酸树脂涂层，受热后将易形成压印图案，并在一侧压印后，可从另一侧显示。
[0028]色层一3和色层二4可为丙烯酸树脂的复合涂料。色层一3和色层二4的厚度一般在0.8
‑
1.1μm之间。为了适应不同的要求，也可根据表面色层的要求，混合适当的色料，形成更具有装饰色彩的表面状态。
[0029]色层一3和色层二4依次涂覆在基层1的表面，在色层一3涂覆后，通过表面具有纹路的热压辊，在色层一3背向压印层2的一侧压印形成镭射纹路一，压印深度为1.2
‑
1.4μm，因此，镭射纹路一还被压入到压印层2当中，在压印层2上形成镭射纹路一。在第一次压印后，再在色层一3表面涂覆色层二4，色层二4背向压印层2的一侧压印镭射纹路二，镭射纹路一和镭射纹路二相互错位。镭射纹路二的压印深度更大，压印深度为2.0
‑
2.5μm左右，压印穿过色层二4和色层一3，一直压入至压印层2当中，因此镭射纹路在压印层2表面也能够形成图像显现。由于镭射纹路一和镭射纹路二的深度具有一定差异，其底面的深度不同，在膜的表面将形成不同的立体光泽效果，利于对差异信息的显示。
[0030]阻隔层5为镀铝层，通过真空镀铝的工艺加工形成，阻隔层5的厚度为0.05
‑
0.06μ
m。通过镀铝层能够将基层1表面的各层涂覆外侧形成镀铝层的阻隔，可起到对膜整体的保护效果。
[0031]进一步地，为了更利于膜的粘结，可在膜表面增设热熔胶层6，如图2所示，热熔胶层6层叠复合于阻隔层5的背向基层1的一侧，通过热熔胶层6可方便将膜整体粘结在布料或者其他产品的表面，利于膜与其他产品表面的复合粘结加工。
[0032]具体地，该热熔胶层6可为热熔胶网膜，加工时可将整片的热熔胶网膜复合在膜表面，利于热熔胶层6的复合。或者，热熔胶层6也可采用热熔涂层或点状分布的热熔胶颗粒层，也可形成复合热熔胶层6。
[0033]进一步地，如图3所示，可将基层1与压印层2之间设置呈可剥离的结构，在加工时，预先在基层1朝向压印层2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合烫印膜，其特征在于，包括依次层叠的括基层(1)、压印层(2)、色层一(3)、色层二(4)和阻隔层(5)，所述色层一(3)和色层二(4)背向压印层(2)的一侧分别压印有镭射纹路一和镭射纹路二，所述镭射纹路一和镭射纹路二均延伸至压印层(2)，镭射纹路一和镭射纹路二相互错位。2.根据权利要求1所述的一种复合烫印膜，其特征在于，所述基层(1)为透明PET膜层。3.根据权利要求1所述的一种复合烫印膜，其特征在于，所述基层(1)和压印层(2)之间设置有离型层(7)，所述基层(1)和压印层(2)之间可通过离型层(7)相互分离。4.根据权利要求1所述的一种复合烫印膜，其特征在于，所述压印层(2)的厚度为0.4
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0.6μm。5.根据权利要求4所述的一种复合烫印膜，其特征在于，所述色层一(3)的厚度为0.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：南金花，朱明星，李庆伟，陇应高，
申请(专利权)人：绍兴东佑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：