本实用新型专利技术公开一种热压复合组件及热熔胶复合膜热压复合设备，其技术方案要点是：包括上下滑动连接于机架的升降座，升降座的一侧设置有支架，支架的下侧安装有压辊；升降座的上部设置有用于驱动升降座上下升降的驱动机构，所述驱动机构包括驱动座、联动杆和弹簧，所述驱动座可上下升降移动，所述驱动座位于升降座的上方，所述联动杆的上下两端分别贯穿驱动座和升降座，并可实现相对上下滑动，所述弹簧套设在联动杆外，并与驱动座、升降座相互弹性抵压。本实用新型专利技术通过在驱动机构与升降座之间安装弹簧，通过弹簧的弹性维持相对稳定的下压力，可在施压过程中保持压辊与热压辊的始终压合状态，保持抵压稳定性。保持抵压稳定性。保持抵压稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种热压复合组件及热熔胶复合膜热压复合设备
[0001]本技术涉及复合设备
，更具体地说，它涉及一种热压复合组件还涉及一种热熔胶复合膜热压复合设备。
技术介绍
[0002]热压复合设备起到对多层膜材或膜材、布料进行复合的作用，具有两个辊体，压辊在相互热压过程中，两个辊体相互靠近，形成一定的挤压力，同时其中一个辊体将发热，进而实现热压复合。热压复合设备中，通常一侧的压辊位置相对固定，另一侧的压辊可进行调节，通过调节可实现两个压辊相互压合。
[0003]压辊的移动通过驱动机构进行驱动，在热压复合过程中，需要保持两个压辊之间的抵压力度处于相对稳定的状态。当两压辊之间的压力过小，可能导致两个压辊之间产生压力不稳的情况，导致热压复合的压力无法达到复合要求，因此，热压复合过程中，通常维持压辊间的压力处于偏大的状态，确保足够的复合压力。
[0004]但是，当两压辊之间的压力过大，可能在压辊的转轴位置以及连接部件上形成压力过大的情况，导致压辊、轴部件等容易产生形变的影响，不利于设备长时间稳定运行。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种热压复合组件，通过在驱动机构与升降座之间安装弹簧，通过弹簧的弹性维持相对稳定的下压力，可在施压过程中保持压辊与热压辊的始终压合状态，保持抵压稳定性。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压复合组件，包括上下滑动连接于机架的升降座，升降座的一侧设置有支架，支架的下侧安装有压辊；升降座的上部设置有用于驱动升降座上下升降的驱动机构，所述驱动机构包括驱动座、联动杆和弹簧，所述驱动座可上下升降移动，所述驱动座位于升降座的上方，所述联动杆的上下两端分别贯穿驱动座和升降座，并可实现相对上下滑动，所述弹簧套设在联动杆外，并与驱动座、升降座相互弹性抵压。
[0008]本技术进一步设置为，所述联动杆和弹簧均设置有两组，所述联动杆的上下两端均固定连接有限位块，并通过限位块实现滑动限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述机架上安装有两组升降轨，升降轨呈上下布置，升降轨上滑动连接有滑块；所述升降座与滑块固定连接，并可实现升降座的上下导向滑动。
[0010]本技术进一步设置为，所述驱动机构还包括驱动杆、导向座和手动组件，所述导向座固定安装于机架上，并位于驱动座的上侧，导向杆上下贯穿导向座，并可实现上下滑动导向；所述导向杆的下端与驱动座固定连接，导向杆的上端与手动组件连接，并通过手动组件驱动。
[0011]本技术进一步设置为，所述手动组件包括连杆、联动块和把手，所述联动块上
设置有铰接轴一和铰接轴二，所述联动块通过铰接轴一转动连接于机架上部；连杆的下端与驱动杆的上端相互铰接，连杆的上端通过铰接轴二与联动块实现铰接；所述把手固定连接于联动块。
[0012]本技术进一步设置为，所述压辊的下侧设置有加热辊，所述加热辊与压辊相互平行，用于在压辊的下部形成抵压支撑。
[0013]本技术进一步设置为，所述支架安装于升降座的一侧，并可实现水平方向调节，且调节方向与压辊的长度方向垂直。
[0014]本技术进一步设置为，所述升降座的一侧固定安装有若干滑杆，所述滑杆的方向与支架的水平调节方向一致，支架上开设有与滑杆滑动适配的滑孔，所述滑杆穿过滑孔可实现滑动导向。
[0015]本技术进一步设置为，所述升降座与支架之间通过螺杆调节，所述螺杆的一端转动连接于升降座，且方向与滑杆平行；所述支架上开设有与螺杆适配的螺孔，所述螺杆穿过螺孔，并实现螺纹连接，螺杆的另一端贯穿支架设置。
[0016]本技术还提供一种热熔胶复合膜热压复合设备，包括如上述的热压复合组件；该热压复合组件安装在热压复合设备的机架上。在热压复合设备中，至少两组膜材在热压复合设备内输送，穿过加热辊与压辊之间。在膜材输送过程中，通过调节压辊，将压辊抵压在加热辊上，进而起到对各层膜材的热压复合。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过在升降座的上侧设置弹簧抵压结构，通过弹簧的弹性维持相对稳定的下压力，在驱动机构处于下压的状态时，上下的压力通过弹簧进行联动，驱动杆与升降座之间不产生之间抵压接触，起到弹性缓冲的作用；且弹簧的最大下压力，与下压形变量正相关，控制弹簧的下压量，即可控制压辊的压力，避免压力过大情况，可保持热压复合的稳定状态。
[0019]通过联动杆可对弹簧进行辅助支撑，并将弹簧的上下两端分别抵压支撑于驱动座、升降座，通过弹性抵压支撑，形成相对稳定的弹性支撑结构；在热压复合过程中，始终保持一定的压力，形成相对稳定的弹性支撑结构。在驱动机构小幅调节过程中，弹簧处于始终施压的状态，可保持压辊与加热辊之间处于相互抵压的状态，避免在热压过程中分离的压不紧的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术一种热压复合组件的立体图；
[0021]图2为本技术一种热压复合组件的测试图；
[0022]图3为本技术的支架与升降座之间的连接结构示意图。
[0023]附图标记：1、加热辊；2、压辊；3、复合膜；4、机架；5、升降轨；6、滑块；7、升降座；8、驱动机构；9、支架；10、滑杆；101、滑孔；11、螺杆；111、螺孔；81、驱动杆；82、导向座；83、连杆；84、联动块；841、铰接轴一；842、铰接轴二；843、把手；85、驱动座；86、联动杆；87、弹簧；88、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例公开一种热压复合组件，如图1所示，具有上下两个辊体，分别为下侧的加热辊1和压辊2，相互抵压，进而可对复合膜3与布料或者其他膜材进行相互热压复合，进而可实现热压复合。
[0026]具体地，如图1、2所示，包括上下滑动连接于机架4上的升降座7，升降座7的一侧设置有支架9，支架9的下侧安装有压辊2；通过升降座7的上下升降，可带动压辊2调节，加热辊1位于压辊2的下侧位置，且加热辊1与压辊2相互平行，在压辊2的下部形成抵压支撑。
[0027]在升降座7的上部安装有驱动机构8，通过该驱动机构8可实现对升降座7上下升降驱动。驱动机构8包括驱动座85、联动杆86和弹簧87，驱动座85可上下升降移动，具体可采用主动驱动的伸缩件进行驱动，例如气缸或电动推杆；或者，也可采用手动组件进行驱动，通过手动的方式可实现对驱动座85驱动。
[0028]为了保持升降座7和压辊2下压的下压力具有良好的稳定性，可在驱动机构8与升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压复合组件，包括上下滑动连接于机架(4)的升降座(7)，升降座(7)的一侧设置有支架(9)，支架(9)的下侧安装有压辊(2)；升降座(7)的上部设置有用于驱动升降座(7)上下升降的驱动机构(8)，其特征在于，所述驱动机构(8)包括驱动座(85)、联动杆(86)和弹簧(87)，所述驱动座(85)可上下升降移动，所述驱动座(85)位于升降座(7)的上方，所述联动杆(86)的上下两端分别贯穿驱动座(85)和升降座(7)，并可实现相对上下滑动，所述弹簧(87)套设在联动杆(86)外，并与驱动座(85)、升降座(7)相互弹性抵压。2.根据权利要求1所述的一种热压复合组件，其特征在于，所述联动杆(86)和弹簧(87)均设置有两组，所述联动杆(86)的上下两端均固定连接有限位块(88)，并通过限位块(88)实现滑动限位。3.根据权利要求1所述的一种热压复合组件，其特征在于，所述机架(4)上安装有两组升降轨(5)，升降轨(5)呈上下布置，升降轨(5)上滑动连接有滑块(6)；所述升降座(7)与滑块(6)固定连接，并可实现升降座(7)的上下导向滑动。4.根据权利要求1所述的一种热压复合组件，其特征在于，所述驱动机构(8)还包括驱动杆(81)、导向座(82)和手动组件，所述导向座(82)固定安装于机架(4)上，并位于驱动座(85)的上侧，导向杆上下贯穿导向座(82)，并可实现上下滑动导向；所述导向杆的下端与驱动座(85)固定连接，导向杆的上端与手动组件连接，并通过手动组件驱动。5.根据权利要求4所述的一种热压复合组件，其特征在于，所述手动组件包括连杆(83)、联...
【专利技术属性】
技术研发人员：南金花，朱明星，李庆伟，陇应高，
申请(专利权)人：绍兴东佑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。