一种桌面式的圆压圆模切成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种桌面式的圆压圆模切成套设备，包括机架；机架包括放料机构、送料机构、圆压圆模切机构、出料机构；送料机构包括第一限位装置、送料速度限制装置、第二限位装置、送料辊组件；第一限位装置用于接收放料机构的料带，并进行第一次限位；送料速度限制装置用于控制料带的送料速度；第二限位装置用于对料带进行第二次限位；送料辊组件用于对料带施加送料的驱动力；圆压圆模切机构用于对料带进行圆压圆模切，送至出料机构后出料。本实用新型专利技术的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，体积小，整体结构紧凑，功能全面，操作简单；既可替代平压平模切设备，提高加工效率；还可通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。所接受。所接受。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面式的圆压圆模切成套设备


[0001]本技术涉及圆压圆模切领域，特别是涉及桌面式的圆压圆模切成套设备。

技术介绍

[0002]圆压圆模切，属于产品生产加工的一种方式，类似于注塑、冲压等成型工艺，涉及范围非常广泛，主要有：电子电气、卫生医疗、服装鞋帽、食品包装等，由于圆压圆模切设备制造成本高昂，交货周期长，设备操作复杂，场地限制、能耗等原因，圆压圆模切设备并没有覆盖到很多需要使用这类模切设备的下沉市场，比如服装辅料类
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魔术贴的模切成型，该产品目前使用的是平压平模切设备，效率低，人工高，产品精度差，由于产品附加值低，生产方没有条件购买大型的圆压圆模切设备，于是，亟需一种体积小、成本低的桌面式的压圆模切成套设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种桌面式的圆压圆模切成套设备，体积小，整体结构紧凑，功能全面，操作简单；既可替代平压平模切设备，提高加工效率；还可通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桌面式的圆压圆模切成套设备，包括机架；所述机架从左至右依次安装有放料机构、送料机构、圆压圆模切机构、出料机构；所述送料机构从左至右依次包括第一限位装置、送料速度限制装置、第二限位装置、送料辊组件；所述送料辊组件包括送料主动辊和送料被动辊；所述第一限位装置用于接收由放料机构放出的料带，并对料带的前后两侧进行第一次限位；所述送料速度限制装置用于夹持经过第一限位装置的料带，控制料带的送料速度；所述第二限位装置用于对经过送料速度限制装置的料带的前后两侧进行第二次限位；所述送料主动辊和送料被动辊配合用于对料带施加送料的驱动力；所述圆压圆模切机构用于接收经过送料辊组件的料带，并对料带进行圆压圆模切，并将模切完成的料带送至出料机构后出料。
[0005]进一步的，所述机架还包括承载板；所述送料速度限制装置包括安装在机架上的第一安装杆、套装在第一安装杆上的第一安装座、固定在第一安装座上的压板、用于将第一安装座锁紧在第一安装杆上的锁紧件；所述第一安装座用于绕第一安装杆转动而调节压板的角度并通过锁紧件将第一安装座与第一安装杆锁紧固定，进而调节压板与承载板间夹持力。
[0006]进一步的，所述承载板的左端位于第一限位装置的右侧；所述承载板的右端位于圆压圆模切机构的左侧；所述送料速度限制装置与承载板配合，用于对料带进行夹持；所述承载板在与送料辊组件对应的位置设置有避让口。
[0007]进一步的，所述第一限位装置包括安装在机架上的第二安装杆、以及套装在第二安装杆上的两个第一限位块，两个第一限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第一限位装置还包括位于第二安装杆下方的下限位杆；所述下限
位杆、第二安装杆、两个第一限位块围成用于料带通过的通道。
[0008]进一步的，所述第二限位装置包括安装在机架上的第三安装杆、以及套装在第三安装杆上的两个第二限位块，两个第二限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第二限位块位于承载板之上；所述承载板、第三安装杆、两个第二限位块围成用于料带通过的通道。
[0009]进一步的，所述送料被动辊包括第一被动辊；所述第一被动辊的两端分别设置有第一摆臂；两个第一摆臂的右端与机架通过第一摆杆铰接；两个第一摆臂的左端之间设置有第一手扶杆；所述第一摆臂的靠近左端的位置与机架之间设置有第一复位拉簧；所述第一手扶杆用于控制第一摆臂绕第一摆杆克服第一复位拉簧的拉力进行翻转，进而使第一被动辊与送料主动辊靠近或远离。
[0010]进一步的，所述圆压圆模切机构包括模切刀辊、模切底辊；所述模切刀辊的两端设置有模切压力控制机构；所述模切压力控制机构包括设置在模切刀辊的前后两端的且具有上下方向移动自由度的滑块，安装在机架上的并作用于滑块的加压器；所述加压器用于控制模切刀辊与模切底辊间的压力。
[0011]进一步的，所述机架内还安装有动力机构；所述动力机构还包括驱动元件、与驱动元件的输出端安装的第一轮、与送料主动辊的一端安装的第二轮、与模切底辊的一端安装的第三轮；所述第一轮、第二轮和第三轮设置在机架的同一侧，并通过第一输送带传动连接。
[0012]进一步的，所述出料机构包括出料主动辊和出料被动辊；所述出料被动辊包括第二被动辊；所述第二被动辊的两端分别设置有第二摆臂；两个第二摆臂的底端与机架通过第二摆杆铰接；两个第二摆臂的顶端之间设置有第二手扶杆；所述第二摆臂的靠近左端的位置与机架之间设置有第二复位拉簧；所述第二手扶杆用于控制第二摆臂绕第二摆杆克服第二复位拉簧的拉力进行翻转，进而使第二被动辊与出料主动辊靠近或远离。
[0013]进一步的，所述动力机构还包括与模切底辊的另一端安装的第四轮、与出料主动辊的一端安装的第五轮；所述第四轮和第五轮设置在机架的另一侧，并通过第二输送带传动连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，整体结构紧凑，占用空间小；通过第一限位装置的限位功能，可保证料带在放料过程中不走偏；通过送料速度限制装置，控制送料的速度，为料带提供张力；通过第二限位装置的限位功能，保证料带在送料过程中不走偏，保证进入圆压圆模切机构时料带位置的精准；既可替代平压平模切设备，提高加工效率；还可通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。
附图说明
[0015]图1为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的立体示意图；
[0016]图2为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的除去设备箱的立体示意图；
[0017]图3为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的除去设备箱的另一角度的立体示意图；
[0018]图4为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的俯视示意图；
[0019]图5为图4的A
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A的剖视示意图；
[0020]图6为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的料带走向的示意图；
[0021]其中，1
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机架，2
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放料机构，3
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送料机构，4
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圆压圆模切机构，5
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出料机构，6
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动力机构，7
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设备箱，11
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侧板，12
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横板，13
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安装架，14
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承载板，31
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第一限位装置，32
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送料速度限制装置，33
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第二限位装置，34
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送料主动辊，35
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送料被动辊，311
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第二安装杆，312
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下限位杆，313
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第一限位块，321
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压板，322
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第一安装座，323
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：包括机架；所述机架从左至右依次安装有放料机构、送料机构、圆压圆模切机构、出料机构；所述送料机构从左至右依次包括第一限位装置、送料速度限制装置、第二限位装置、送料辊组件；所述送料辊组件包括送料主动辊和送料被动辊；所述第一限位装置用于接收由放料机构放出的料带，并对料带的前后两侧进行第一次限位；所述送料速度限制装置用于夹持经过第一限位装置的料带，控制料带的送料速度；所述第二限位装置用于对经过送料速度限制装置的料带的前后两侧进行第二次限位；所述送料主动辊和送料被动辊配合用于对料带施加送料的驱动力；所述圆压圆模切机构用于接收经过送料辊组件的料带，并对料带进行圆压圆模切，并将模切完成的料带送至出料机构后出料。2.根据权利要求1所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述机架还包括承载板；所述送料速度限制装置包括安装在机架上的第一安装杆、套装在第一安装杆上的第一安装座、固定在第一安装座上的压板、用于将第一安装座锁紧在第一安装杆上的锁紧件；所述第一安装座用于绕第一安装杆转动而调节压板的角度并通过锁紧件将第一安装座与第一安装杆锁紧固定，进而调节压板与承载板间夹持力。3.根据权利要求2所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述承载板的左端位于第一限位装置的右侧；所述承载板的右端位于圆压圆模切机构的左侧；所述送料速度限制装置与承载板配合，用于对料带进行夹持；所述承载板在与送料辊组件对应的位置设置有避让口。4.根据权利要求3所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述第一限位装置包括安装在机架上的第二安装杆、以及套装在第二安装杆上的两个第一限位块，两个第一限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第一限位装置还包括位于第二安装杆下方的下限位杆；所述下限位杆、第二安装杆、两个第一限位块围成用于料带通过的通道。5.根据权利要求4所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述第二限位装置包括安装在机架上的第三安装杆、以及套装在第三安装杆上的两个第二限位块，两个第二限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碰，
申请(专利权)人：苏州隆捷源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：