本发明专利技术涉及一种消声器气密性检测的管口封堵装置，通过定位芯杆在套筒内轴向移动，锥形段与定位键滑动配合，使定位键在套筒的轴向孔内等距离滑出对消声器内壁进行支撑、固定，与此同时，定位键的内伸端对定位芯杆进行定位、夹紧，此时，消声器管口与定位芯杆的轴心线同轴，进而使套设在圆柱段上的柔性密封套与消声器管口同轴。通过驱动杆对环状压板施加均匀的力度，使其推动环状压板挤压柔性密封套，使柔性密封套能够周向均匀膨胀对消声器管道进行均匀密封，避免气压容易从密封压力薄弱处泄露。露。露。
【技术实现步骤摘要】
一种消声器气密性检测的管口封堵装置
[0001]本专利技术涉及一种排气系统气密检测装置，具体涉及一种消声器气密性检测的管口封堵装置。
技术介绍
[0002]汽车消声器存在多种失效模式，其中焊接不良导致的泄露问题最为典型，在消声器加工完成后需要进行气密性检查，如果不合格，需要查找漏点补焊。在对消声器的气密性检测过程中，需要对消声器的管口进行封堵，之后向消声器内部充入介质进行气密性检测。现有的管口封堵装置通过堵头对消声器的管口进行封堵，通常为气缸推动橡胶块进入消声器管口对消声器的管口进行封堵，或是通过内胀式挤压弹性堵头产生形变对消声器的管口进行封堵。前者需要封堵橡胶的变形量非常大才能密封消声器管口，后者在对消声器的管口进行封堵时，容易出现由于施力不均而使弹性堵头与管口内壁之间偏载的情况，使弹性堵头与管口内壁之间周向上的密封压力不均匀；再者，消声器的管口较小，内胀式的管口封堵装置的封堵部分通常设置较为精细，管口封堵装置在长时间使用后容易造成磨损，由于现有的管口封堵装置结构复杂，各零部件之间磨损程度加剧，也容易使弹性堵头与管口内壁之间出现偏载，甚至出现各部件之间的断裂，进而使弹性堵头与管口内壁之间周向上的密封压力不均匀甚至是管口封堵装置的失效，在进行气密检测时，气压容易从密封压力薄弱处泄露，导致气密性检测的结果不准确。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置，能够解决现有消声器管口封堵装置管口密封性能差、检测结果精度低的问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置，包括底板，所述底板上设有立柱、设有第一直线驱动缸的第一支撑座、设有第二直线驱动缸的第二支撑座，所述立柱的一侧固定有套筒，所述套筒的远端管身设置有至少三个在圆周方向上等角分布的径向孔，且径向孔内设有可径向滑动的定位键，所述定位键的内伸端设有楔面，所述套筒外侧设有用于箍紧各定位键的环状弹性元件，所述套筒的中心轴孔内滑动设有与所述套筒共轴的定位芯杆，所述定位芯杆自远端向近端依次设有伸出所述套筒外的圆柱段、与所述楔面滑动配合使各定位键等距离滑出的锥形段及导向段，所述锥形段自远端向近端直径逐渐增大，所述圆柱段上套设有环形的柔性密封套，所述柔性密封套的两侧设有环状压板及圆形挡板，所述圆形挡板与所述圆柱段远离锥形段的一端端部固定，所述环状压板套设在所述圆柱段上，且与至少三根沿所述环状压板周向均匀布置的驱动杆的远端固定，所述驱动杆的近端滑动穿过所述套筒上的轴向孔、所述立柱上的第一导向孔与推板固定，所述轴向孔与所述径向孔在所述套筒的周向上交替布置，所述推板的两侧设有连接板，所述连接板远离推板的一端延伸至第一支撑座的另一侧与所述第二直线驱动缸固定，所述导向段远离锥形段的一端滑动穿过立柱上的第二导向孔、推板上的让位孔与所述第一直线
驱动缸的输出端固定。
[0005]进一步地，所述套筒的内壁上设有内径自近端向远端逐渐缩小的收缩段，所述径向孔设于所述收缩段上。
[0006]进一步地，所述第一支撑座的两侧设有与所述连接板滑动配合的滑动槽。
[0007]进一步地，所述径向孔设置为非圆孔。
[0008]进一步地，所述底板通过滑轨滑动设置在基座上，所述基座上设有多个沿滑轨方向均匀分布的固定座，所述固定座上设有上端开口的限位槽，所述底板上设有安装座，所述安装座上铰接有与其中一个限位槽配合的限位块，所述限位块远离所述安装座的一端固定有把手。
[0009]进一步地，所述套筒上套设有可与所述套筒轴向滑动的检测套，所述检测套包括自远端向近端依次设置的限位环及定位环，所述定位环的内径小于限位环的内径且靠近所述限位环的侧壁与消声器管口抵接，所述限位环与所述套筒之间具有容纳消声器管口的间隙。
[0010]进一步地，所述定位环上固定有导杆，所述导杆活动穿过底板上的第三支撑座与活动板固定，所述第三支撑座上固定有输出端与所述活动板固定的第三直线驱动缸及行程感应器。
[0011]进一步地，所述定位键的外伸端设有沿所述套筒的周向方向延伸的限位卡槽，所述环状弹性元件卡接在所述限位卡槽内。
[0012]进一步地，所述套筒上环设有与所述径向孔连通且与所述限位卡槽对应的环槽，所述环状弹性元件卡设在所述环槽内。
[0013]进一步地，所述定位芯杆的中心轴向开设有气道，所述气道的远端设有螺纹连接段，所述圆形挡板的中心开设有连接孔，空心螺母的小径端穿过所述连接孔与螺纹连接段螺纹连接，所述气道的近端延伸至所述立柱与推板之间与径向设置的进气孔连通。
[0014]采用本专利技术的有益效果如下，通过第一直线驱动缸驱动定位芯杆在套筒内轴向滑动，定位芯杆的锥形段与套筒的径向孔内的定位键上的楔面之间滑动配合，使定位键在径向孔内等距离滑出，直至定位键的外伸端抵接在消声器管道内壁上，使定位键能够对消声器的管口内壁进行等距离支撑并固定，消声器的管口的轴心线与套筒的轴心线同轴。与此同时，由于径向孔沿着圆周方向等角分布，定位键的内伸端与锥形段抵接，对定位芯杆进行定位、夹紧，使定位芯杆的轴心线与套筒的轴心线共轴，即可使定位芯杆的轴心线与消声器管口的轴心线共轴，提高定位芯杆的定心精度。由于柔性密封套套设在定位芯杆的圆柱段上，进而使得柔性密封套的外周与消声器内壁之间的距离相等。由于环状压板套设在定位芯杆的圆柱段上，且与至少三根沿所述环状压板周向均匀布置的驱动杆的远端固定，且驱动杆的近端活动穿过套筒上的轴向孔及立柱上的第一导向孔与第二直线驱动缸的输出端固定，套筒上的轴向孔及立柱上的第一导向孔均可对驱动杆进行导向，轴向孔与径向孔在套筒的周向上交替布置，驱动杆穿过套筒可增加本装置的结构稳定性，且驱动杆设置为至少三根且沿圆形挡板周向均匀布置，在通过第二直线驱动缸驱动驱动杆轴向移动时，驱动杆带动环状压板移动，驱动杆能够使环状压板受到的挤压力均匀，进而环状压板对柔性密封套的挤压力均匀，保证柔性密封套被挤压时在圆形挡板与环状压板之间进行周向均匀膨胀，使柔性密封套与消声器管口内壁之间不会出现偏载现象，进而使柔性密封套能够对消
声器管口进行均匀密封，保证柔性密封套与消声器管口内壁之间的密封压力趋于一致，避免气压从密封压力薄弱处泄露，提高消声器气密性检测的精度。
[0015]通过将定位芯杆设置成圆柱段、锥形段及导向段，圆柱段用于套设柔性密封套且柔性密封套用于密封消声器管口，锥形段用于与定位键滑动配合使定位键能够等距离滑出，而导向段与立柱上的第二导向孔滑动配合带动锥形段轴向移动，与定位键之间滑动配合。采用此种方式，定位芯杆集合了多种功能，达到了结构简化的目的，而通过结构简化，使定位芯杆在轴向滑动时，仅仅与立柱上的第二导向孔、定位键之间具有磨损的可能，降低了零部件之间的磨损，即减小由于零部件磨损后各零部件之间的空隙增大后，使得定位芯杆、柔性密封套与套筒之间出现偏载的现象；通过驱动杆的远端滑动穿过套筒上的轴向孔与环状压板固定且环状压板套设在圆柱段上，驱动杆通过套筒上的轴向孔进行水平导向、支撑，不仅使环状压板的水平位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，包括底板（100），所述底板（100）上设有立柱（101）、设有第一直线驱动缸（1021）的第一支撑座（102）、设有第二直线驱动缸（1031）的第二支撑座（103），所述立柱（101）的一侧固定有套筒（200），所述套筒（200）的远端管身设置有至少三个在圆周方向上等角分布的径向孔（201），且径向孔（201）内设有可径向滑动的定位键（202），所述定位键（202）的内伸端设有楔面（2021），所述套筒（200）外侧设有用于箍紧各定位键（202）的环状弹性元件（203），所述套筒（200）的中心轴孔内滑动设有与所述套筒（200）共轴的定位芯杆（300），所述定位芯杆（300）自远端向近端依次设有伸出所述套筒（200）外的圆柱段（301）、与所述楔面（2021）滑动配合使各定位键（202）等距离滑出的锥形段（302）及导向段（303），所述锥形段（302）自远端向近端直径逐渐增大，所述圆柱段（301）上套设有环形的柔性密封套（400），所述柔性密封套（400）的两侧分别设有环状压板（402）及圆形挡板（401），所述圆形挡板（401）与所述圆柱段（301）远离锥形段（302）的一端端部固定，所述环状压板（402）套设在所述圆柱段（301）上，且与至少三根沿所述环状压板（402）周向均匀布置的驱动杆（403）的远端固定，所述驱动杆（403）的近端滑动穿过所述套筒（200）上的轴向孔（204）、所述立柱（101）上的第一导向孔（1011）与推板（404）固定，所述轴向孔（204）与所述径向孔（201）在所述套筒（200）的周向上交替布置，所述推板（404）的两侧设有连接板（405），所述连接板（405）远离推板（404）的一端延伸至第一支撑座（102）的另一侧与所述第二直线驱动缸（1031）固定，所述导向段（303）远离锥形段（302）的一端滑动穿过立柱（101）上的第二导向孔（1012）、推板（404）上的让位孔（4041）与所述第一直线驱动缸（1021）的输出端固定。2.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述套筒（200）的内壁上设有内径自近端向远端逐渐缩小的收缩段（205），所述径向孔（201）设于所述收缩段（205）上。3.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述第一支撑座（102）的两侧设有与所述连接板（405）滑动配合的滑动槽（1022）。4.根据权利要求1所述的消声器气密性检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：王扬扬，杨凯，王璟琦，迟兰成，张文硕，
申请(专利权)人：艾瑞成都排放控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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