多级圆锥式强剪切分散混炼器制造技术

本发明专利技术公开了一种多级圆锥式强剪切分散混炼器，其特点是该混炼器包括电机(1)、 减速器(2)，传动齿轮(3、4)、主轴(5)、轴承系统I(6)、轴承系统II(7)、滑 座I(8)、滑座II(9)、混炼系统(10)、加热圈(11)、调距系统(12)、机架(13)、 进料口(14)和出料口(15)；电机(1)和减速箱(2)固定在机架(13)上，电机(1) 和减速箱(2)通过啮合齿轮(3、4)与主轴(5)连接；主轴(5)左端与轴承系统I(6) 连接，中端与混炼系统(10)连接，右端与轴承系统II(7)连接；轴承系统I(6)和轴 承系统II(7)分别设于滑座I(8)和滑座II(9)内；混炼系统(10)外表面设有加热 圈(11)；调距系统(12)固定于滑座II(9)右端。与现有技术相比，本发明专利技术采用了全 新的剪切分散方式，混合均匀、性能稳定、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多级圆锥式强剪切分散混炼器，具体地说是一种用于改善高聚物分散 混合性能的多级圆锥式强剪切分散混炼器，用于高聚物的加工领域。
技术介绍
自20世纪50年代初机械力化学反应机理被明确以来，相关研究工作便在世界范围内 广泛展开来。机械力化学技术是利用机械能诱发化学反应或诱导材料内部组织、结构的变 化，以引起材料性能的改变，进而制备新材料或对材料进行改性处理的技术。近些年机械 力化学技术被广泛用于制备固体粉末、纳米复合材料、金属精炼以及合成新相等众多领域 中。提供机械力化学反应的混炼设备主要用于研究高分子加工过程中因应力作用发生的降 解、交联和共聚，从而为研制高性能的高分子材料提供新的途径，如高分子聚合、高分子 缩合及无机材料表面聚合物等。混炼是聚合物加工中必不可少的工艺过程，其混炼效果由 混炼设备决定，对聚合物的结构和性能有着至关重要的作用，而传统的混炼设备如单螺杆 混炼设备、同向平行旋转双螺杆挤出机等对高聚物的分散混合效果提高非常有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种多级圆锥式强剪切分散混炼器，其特 点是改善高聚物的分散混合效果、提高其复合材料性熊，它具有性能稳定，便于拆卸、清 洗方便的优点。本专利技术的目的由以下技术措施实现多级圆锥式强剪切分散混炼器包括电机、减速器，传动齿轮、主轴、轴承系统I 、轴 承系统II、滑座I、滑座II、混炼系统、加热圈、调距系统、机架、进料口和出料口；电 机和减速箱固定在机架上，电机和减速箱通过啮合齿轮与主轴连接；主轴左端与轴承系统i连接，中端与混炼系统连接，右端与轴承系统n连接；轴承系统i和轴承系统n分别设 在滑座i和滑座n内；混炼系统外表面设有加热圈；调距系统固定于滑座n右端。混炼系统内依次设有密封盖i、密封圈i、壳件i、粗分散壳件、挡流板i、精分散 壳件、挡流板n、细分散壳件、分散块、粗剪切块、挡流件i、精剪切块、挡流件n、细剪切块、冷却水道、壳件ii、密封圈n、密封盖n;混炼系统中的部件内的壳件i 、粗分 散壳件、挡流板i 、精分散壳件、挡流板n、细分散壳件和壳件n分别开设多条冷却水道， 冷却水道与进出水总管连接。混炼系统内的粗分散壳件、精分散壳件、细分散壳件内设圆锥形直槽，直槽尺寸由大 逐渐变小。混炼系统内的粗剪切块、精剪切块、细剪切块外部为圆锥形且开有斜槽，斜槽尺寸由 大逐渐变小。主轴上的分散块、粗剪切块、挡流件i、精剪切块、挡流件n和细剪切块分别采用销 键与主轴连接。调距系统包括端盖、推力球轴承、挡环、调节螺母；调距系统内的调节螺母与轴承系 统II的轴承座采用螺纹连接；调距系统是通过调节调节螺母改变主轴的轴向坐标，即改变 粗分散壳件、精分散壳件、细分散壳件与分散块、粗剪切块、精剪切块、细剪切块之间的 剪切分散间隙。轴承系统i、轴承系统n分别位于滑座i、滑座n内，接触面采用轴向滑动的间隙配 合连接。多级圆锥式强剪切分散混炼器用于高聚物的加工领域。本专利技术具有如下优点1. 采用机械力化学反应原理，改善了剪切分散效果，提高了效率；2. 操作简单、性能稳定、噪声较低。附图说明图1为多级圆锥式强剪切分散混炼器结构示意图；'； 图2为多级圆锥式强剪切分散混炼器变速部分俯视图； 图3为混炼系统结构示意图； 图4为调距系统结构示意图。1、电机，2、减速器，3和4、传动齿轮，5、主轴，6、轴承系统I， 7、轴承系 统II， 8、滑座I， 9、滑座II, 10、混炼系统，11、加热圈，12、调距系统，13、 机架，14、进料口， 15、出料口， 16、密封盖I ， 17、密封圈I , 18、壳件I , 19、 粗分散壳件，20、挡流板I， 21、精分散壳件，22、挡流板n， 23、细分散壳件'24、 分散块，25、粗剪切块，26、挡流件I， 27、精剪切块，28、挡流件II, 29、细剪 切块，30、冷却水道，31、壳件II， 32、密封圈II， 33、密封盖II, 34、端盖，35、推力球轴承，36、挡环，37、调节螺母。 具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行进一步说明。有必要在此指出的是本实施例只用于对本 专利技术进行进一步说明，但不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可 以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例 ，多级圆锥式强剪切分散混炼器，如图1-4所示，该混炼器包括包括电机l、减速器2， 传动齿轮(3、 4)、主轴5、轴承系统I6、轴承系统I17、滑座18、滑座H9、混炼系统 10、加热圈11、调距系统12、机架13、进料口 14和出料口 15。电机1和减速箱2固定 在机架13上，电机1和减速箱2通过一对啮合齿轮(3、 4)与主轴5连接；主轴5左端 与轴承系统I 6连接，中端与混炼系统10连接，右端与轴承系统I17连接；轴承系统I 6 和轴承系统II7分别固定于滑座I8和滑座II9内；混炼系统10外表面设有加热圈11;调 距系统12位于滑座II9右端。混炼系统10内依次设有密封盖I 16、密封圈I 17、壳件I 18、粗分散壳件19、挡流 板120、精分散壳件21、挡流板I122、细分散壳件23、分散块24、粗剪切块25、挡流件 126、精剪切块27、挡流件I128、细剪切块29、冷却水道30、壳件1131、密封圈II32和 密封盖I133。混炼系统10中的壳件I18、粗分散壳件19,挡流板I20、精分散壳件21、 挡流板22、细分散壳件23和壳件I131分别设有多条冷却水道30，冷却水道30与进出水 总管连接。混炼系统10内的粗分散壳件19、精分散壳件21和细分散壳件23内设圆锥形直槽， 直槽尺寸由大逐渐变小。 '混炼系统10内的粗剪切块25、精剪切块27和细剪切块29外设圆锥形斜槽，斜槽尺 寸由大逐渐变小。主轴5上的分散块24、粗剪切块25、挡流件I26、精剪切块27、挡流件II28和细剪 切块29分别采用销键与主轴5连接。调距系统12包括端盖34、推力球轴承35、挡环36、调节螺母37。端盖34固定于滑 座II9右端；推力球轴承35和挡环36用于固定调节螺母44轴向坐标；调节螺母37和与 轴承系统I17的轴承座采用螺纹连接，调距系统12通过调节螺母37改变主轴5、轴承系 统16、轴承系统I17、分散块24、粗剪切块25、挡流件I26、精剪切块27、挡流件I128 及细剪切块29的轴向坐标，即达到改变分散块24、粗剪切块25、挡流件I26、精剪切块本专利技术是这样实现的启动电源，电机1驱动减速器2，通过一对啮合齿轮(3、 4)带动主轴5旋转，主轴5驱动混炼系统10，聚合物流体从加料口 14进料，通过加热圈ll或冷却水道30调节混炼系统10温度和调距系统12调整的剪切分散间隙，在机械力化学作用下，达到良好的剪切分散效果，最后从出料口15流出。权利要求1、一种多级圆锥式强剪切分散混炼器，其特征在于该混炼器包括电机(1)、减速器(2)，传动齿轮(3、4)、主轴(5)、轴承系统I(6)、轴承系统II(7)、滑座I(8)、滑座II(9)、混炼系统(10)、加热圈(11)、调距系统(12)、机架(13)、进料口(14)和出料口(15)；电机(1)和减速箱(2)固定在机架(13)上，电机(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级圆锥式强剪切分散混炼器，其特征在于该混炼器包括电机（１）、减速器（２），传动齿轮（３、４）、主轴（５）、轴承系统Ⅰ（６）、轴承系统Ⅱ（７）、滑座Ｉ（８）、滑座Ⅱ（９）、混炼系统（１０）、加热圈（１１）、调距系统（１２）、机架（１３）、进料口（１４）和出料口（１５）；电机（１）和减速箱（２）固定在机架（１３）上，电机（１）和减速箱（２）通过啮合齿轮（３、４）与主轴（５）连接；主轴（５）左端与轴承系统Ⅰ（６）连接，中端与混炼系统（１０）连接，右端与轴承系统Ⅱ（７）连接；轴承系统Ⅰ（６）和轴承系统Ⅱ（７）分别固定于滑座Ⅰ（８）和滑座Ⅱ（９）内；混炼系统（１０）外表面设有加热圈（１１）；调距系统（１２）固定于滑座Ⅱ（９）右端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严正，
申请(专利权)人：严正，
类型：发明
国别省市：90