一种红色PE双面离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红色PE双面离型膜，包括红色PE薄膜以及设于所述红色PE薄膜两侧的离型薄膜，所述离型薄膜与所述红色PE薄膜之间设置有阻燃剂和胶粘剂，所述胶粘剂呈网格状设于所述红色PE薄膜和所述离型薄膜之间，所述阻燃剂设于所述网格状的空隙处、并与所述红色PE薄膜和所述离型薄膜连接，所述离型薄膜背离所述红色PE薄膜的一侧设置有UV固化纳米层。本申请结构简单、使用方便，不仅具有较好的韧性、机械强度和抗拉伸，而且便于识别，具有较好的抗静电，耐高温和防自燃效果。耐高温和防自燃效果。耐高温和防自燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种红色PE双面离型膜


[0001]本技术涉及离型膜领域，尤其涉及一种红色PE双面离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸。目前，现有PE离型膜在抗静电、耐高温和自燃等这些方面不是很好，在使用过程中容易产生静电、自燃，造成火灾安全事故，因此，需要提出一种红色PE双面离型膜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种红色PE双面离型膜，本技术具有抗静电，抗拉伸，耐高温和防自燃的优点。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种红色PE双面离型膜，包括红色PE薄膜以及设于所述红色PE薄膜两侧的离型薄膜，所述离型薄膜与所述红色PE薄膜之间设置有阻燃剂和胶粘剂，所述胶粘剂呈网格状设于所述红色PE薄膜和所述离型薄膜之间，所述阻燃剂设于所述网格状的空隙处、并与所述红色PE薄膜和所述离型薄膜连接，所述离型薄膜背离所述红色PE薄膜的一侧设置有UV固化纳米层。
[0006]实现上述技术方案，红色PE薄膜一方面用于离型薄膜的承载，增加离型薄膜的韧性，减少离型薄膜在撕拉时产生拉伸变形，另一方面用于通过颜色进行离型膜的识别区分，而网格状的胶粘剂不仅可减轻离型膜的整体重量，而且网格中的空隙可用于填充阻燃剂，由阻燃剂给离型膜整体进行阻燃，而UV固化纳米层的厚度设置在0.1～1μm,用于涂布在离型薄膜上，通过UV灯紫外线照射进行快速固化，使离型膜具有较好的耐热和阻燃效果。
[0007]作为本申请的一种优选方案，所述离型薄膜采用透明的PE薄膜或PC薄膜或PET薄膜。
[0008]实现上述技术方案，以便于红色PE薄膜的颜色外露识别。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述胶粘剂采用硅胶或压敏胶或环氧树脂胶。
[0010]实现上述技术方案，用于红色PE薄膜的两侧粘接固定。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述红色PE薄膜的两侧还设置有与所述胶粘剂连接的雾化层。
[0012]实现上述技术方案，有助于增加胶粘剂的附着力。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述离型薄膜位于所述红色PE薄膜的一侧还设置有与所述胶粘剂连接的雾化层，所述离型薄膜背离所述红色PE薄膜的一侧还设置有电晕层。
[0014]实现上述技术方案，有助于增加胶粘剂和UV固化纳米层的附着力。其中，电晕层采用高压电击处理。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述UV固化纳米层由UV硅油主剂和纳米粉添加剂混合而成，所述纳米粉添加剂采用纳米级氢氧化镁。
[0016]实现上述技术方案，UV固化纳米层涂布于电晕层，并通过UV紫外线光照射固化，而纳米级氢氧化镁具有无毒无害，防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，具有较好的阻燃性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本申请结构简单、使用方便，不仅具有较好的韧性、机械强度和抗拉伸，而且便于识别，具有较好的抗静电，耐高温和防自燃效果。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术涉及的离型膜结构示意图。
[0022]图2为本技术涉及的胶粘剂结构示意图。
[0023]图中标号说明：红色PE薄膜1，离型薄膜2，阻燃剂3，胶粘剂4，UV固化纳米层5，电晕层6。
实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的描述：
实施例
[0025]一种红色PE双面离型膜，参照图1和图2，包括红色PE薄膜1以及设于红色PE薄膜1两侧的离型薄膜2，离型薄膜2与红色PE薄膜1之间设置有阻燃剂3和胶粘剂4，胶粘剂4呈网格状设于红色PE薄膜1和离型薄膜2之间，而阻燃剂3设于网格状的空隙处、并与红色PE薄膜1和离型薄膜2连接，离型薄膜2背离红色PE薄膜1的一侧设置有UV固化纳米层5。在本实施例中，红色PE薄膜1的厚度设置在离型薄膜2的两倍，为了便于红色PE薄膜1的颜色外露识别，离型薄膜2采用透明的PE薄膜，胶粘剂4采用透明的硅胶，而UV固化纳米层5由UV硅油主剂和纳米粉添加剂混合而成，纳米粉添加剂采用无毒无害，防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，具有较好的阻燃性的纳米级氢氧化镁。在其它实施例中，离型薄膜2可采用透明的PC薄膜或PET薄膜，胶粘剂4可采用透明的压敏胶或环氧树脂胶，而离型薄膜2背离红色PE薄膜1的一侧设置有增加表面附着力的电晕层6，电晕层6采用高压电击处理，用于UV固化纳米层5进行涂布，并通过UV紫外线光照射固化。
[0026]在本实施例中，红色PE薄膜1两侧网格状的胶粘剂4相互错开，用于增加阻燃剂3的平铺面积。在其它实施例中，红色PE薄膜1两侧网格状的胶粘剂4可以对称。
[0027]在本实施例中，为了增加红色PE薄膜1对于胶粘剂4的附着力，在红色PE薄膜1两侧
设置了一层雾化层，而离型薄膜2位于红色PE薄膜1的一侧同样设置了一层与胶粘剂4连接的雾化层，以便于红色PE薄膜1与离型薄膜2的连接固定。
[0028]具体的，在实际使用时，红色PE薄膜1一方面用于离型薄膜2的承载，增加离型薄膜2的机械强度和韧性，减少离型薄膜2在撕拉时产生拉伸变形，另一方面用于通过颜色进行离型膜的识别区分，而网格状的胶粘剂4不仅可减轻离型膜的整体重量，而且网格中的空隙可用于填充阻燃剂3，由阻燃剂3给离型膜整体进行阻燃，而UV固化纳米层5的厚度设置在0.1～1μm,用于涂布在离型薄膜2上，通过UV灯紫外线照射进行快速固化，使离型膜具有较好的耐热和阻燃效果。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红色PE双面离型膜，其特征在于，包括红色PE薄膜（1）以及设于所述红色PE薄膜（1）两侧的离型薄膜（2），所述离型薄膜（2）与所述红色PE薄膜（1）之间设置有阻燃剂（3）和胶粘剂（4），所述胶粘剂（4）呈网格状设于所述红色PE薄膜（1）和所述离型薄膜（2）之间，所述阻燃剂（3）设于所述网格状的空隙处、并与所述红色PE薄膜（1）和所述离型薄膜（2）连接，所述离型薄膜（2）背离所述红色PE薄膜（1）的一侧设置有UV固化纳米层（5）。2.根据权利要求1所述的一种红色PE双面离型膜，其特征在于，所述离型薄膜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴诚，王海波，
申请(专利权)人：昆山驰诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：