一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备制造技术

一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备，本实用新型专利技术涉及轴瓦加工设备技术领域；二号电机固定设置于设备本体的后侧壁上，且其输出端穿过设备本体的后侧壁后，固定设置有二号转轴，二号转轴的前端旋转设置于支撑板中，二号电机通过导线与电控箱电连接；转盘套设固定于二号转轴上；二号连接板固定设置于转盘的周壁左侧；调节板固定设置于二号连接板的左侧壁上；三号电机固定设置于调节板的后侧壁上，且其输出端穿过调节板后，固定设置有三号转轴；方便提升对轴瓦的限位固定能力，改善抛光效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备


[0001]本技术涉及轴瓦加工设备
，具体涉及一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，现有的轴瓦加工用抛光设备具有生产效率高和操作方便等优点，但由于结构简单，导致轴瓦在抛光过程中易出现位置偏移，影响抛光质量，因此亟需一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含设备本体、箱门、电控箱、托板、顶板和支撑板；设备本体的前侧壁中活动设置有箱门，设备本体的前侧壁上固定设置有电控箱，电控箱位于箱门的下方；设备本体的内底壁上固定设置有支撑板，支撑板的顶壁上固定设置有顶板，顶板呈弧形结构设置；顶板的顶壁上固定设置托板，托板的顶壁上设置有轴瓦；
[0005]它还包含：
[0006]二号电机，所述的二号电机固定设置于设备本体的后侧壁上，且其输出端穿过设备本体的后侧壁后，固定设置有二号转轴，二号转轴的前端旋转设置于支撑板中，二号电机通过导线与电控箱电连接；
[0007]转盘，所述的转盘套设固定于二号转轴上；
[0008]二号连接板，所述的二号连接板固定设置于转盘的周壁左侧；
[0009]调节板，所述的调节板固定设置于二号连接板的左侧壁上；
[0010]三号电机，所述的三号电机固定设置于调节板的后侧壁上，且其输出端穿过调节板后，固定设置有三号转轴，三号电机通过导线与电控箱电连接；
[0011]打磨轮，所述的打磨轮套设固定于三号转轴上，且打磨轮位于轴瓦的左侧；
[0012]一号电机，所述的一号电机为数个，且左右对称固定设置于设备本体的后侧壁上，一号电机的输出端穿过设备本体的后侧壁后，固定设置有一号转轴，一号电机通过导线与电控箱电连接；
[0013]齿轮，所述的齿轮套设固定于一号转轴上，且齿轮位于支撑板的左右两侧；
[0014]二号导向柱，所述的二号导向柱左右对称固定设置于设备本体的内底壁上，且二号导向柱位于支撑板的左右侧；
[0015]弧形齿条，所述的弧形齿条活动套设于二号导向柱上，且弧形齿条与齿轮相啮合
设置；
[0016]二号挡板，所述的二号挡板固定设置于二号导向柱的顶端；
[0017]一号导向柱，所述的一号导向柱为数个，且分别固定设置于弧形齿条的前后侧壁上；
[0018]一号挡板，所述的一号挡板为数个，且均与一号导向柱的前端相固定设置；
[0019]夹板，所述的夹板为数个，且均活动套设于一号导向柱上，夹板前后对称设置于轴瓦的前后侧，夹板与轴瓦相间歇性抵触设置；
[0020]二号电磁铁，所述的二号电磁铁为数个，且前后对称固定设置于弧形齿条的前后侧壁上，二号电磁铁设置于上下侧的一号导向柱之间，二号电磁铁通过导线与电控箱电连接；
[0021]一号电磁铁，所述的一号电磁铁为数个，且均固定设置于夹板的内侧壁上，一号电磁铁与二号电磁铁相间歇性磁吸设置，一号电磁铁通过导线与电控箱电连接。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述的箱门中嵌设固定有刻度板。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述的托板的前侧壁上开设有移动槽，移动槽中活动设置有移动杆，移动杆上套设固定有一号连接板，一号连接板的后侧壁右侧固定设置有刷板，刷板位于托板的右侧。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述的移动杆的前端固定设置有手拧。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述的设备本体的内底壁上左右对称固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于支撑板与齿轮之间，电动伸缩杆的顶端均固定设置有辅助板，辅助板的弧面与托板的底壁相间歇性抵触设置，电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备，方便提升对轴瓦的限位固定能力，改善抛光效果。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是图1的前视图。
[0029]图3是图1的俯视图。
[0030]图4是图2中A
‑
A向剖视图。
[0031]图5是图3中B
‑
B向剖视图。
[0032]图6是本技术的内部结构示意图。
[0033]图7是图6的俯视图。
[0034]图8是图5中C部放大图。
[0035]附图标记说明：
[0036]设备本体1、箱门2、刻度板3、电控箱4、一号电机5、二号电机6、轴瓦7、移动槽8、托板9、转盘10、顶板11、支撑板12、弧形齿条13、调节板14、三号转轴15、打磨轮16、电动伸缩杆17、辅助板18、一号转轴19、夹板20、一号导向柱21、一号电磁铁22、一号挡板23、二号电磁铁24、二号导向柱25、齿轮26、二号挡板27、刷板28、一号连接板29、手拧30、移动杆31、三号电机32、二号连接板33、二号转轴34。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]参看如图1
‑
8所示，本具体实施方式包含设备本体1、箱门2、电控箱4、托板9、顶板11和支撑板12；设备本体1的前侧壁中通过合页和螺栓活动设置有箱门2，箱门2中嵌设固定有刻度板3，方便观察设备运行状态和抛光结构位置角度；设备本体1的前侧壁上通过螺栓固定有电控箱4，电控箱4位于箱门2的下方；设备本体1的内底壁上焊接有支撑板12，支撑板12的顶壁上焊接有顶板11，顶板11呈弧形结构设置；顶板11的顶壁上焊接托板9，托板9的顶壁上设置有轴瓦7，增加托板9与轴瓦7接触面积，提高抛光时的稳定性；托板9的前侧壁上开设有移动槽8，移动槽8中活动设置有移动杆31，移动杆31上套设固定有一号连接板29，一号连接板29的后侧壁右侧焊接有刷板28，刷板28位于托板9的右侧，方便对轴瓦7进行刮刷，减少表面灰尘和废屑，移动杆31的前端固定设置有手拧30，方便移动刷板28和一号连接板29进行刮刷，省时省力；
[0039]它还包含：
[0040]二号电机6，所述的二号电机6通过螺栓和支架固定于设备本体1的后侧壁上，且其输出端穿过设备本体1的后侧壁后，通过联轴器固定有二号转轴34，二号转轴34的前端通过轴承旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的轴瓦加工用抛光设备，它包含设备本体（1）、箱门（2）、电控箱（4）、托板（9）、顶板（11）和支撑板（12）；设备本体（1）的前侧壁中活动设置有箱门（2），设备本体（1）的前侧壁上固定设置有电控箱（4），电控箱（4）位于箱门（2）的下方；设备本体（1）的内底壁上固定设置有支撑板（12），支撑板（12）的顶壁上固定设置有顶板（11），顶板（11）呈弧形结构设置；顶板（11）的顶壁上固定设置托板（9），托板（9）的顶壁上设置有轴瓦（7）；其特征在于，它还包含：二号电机（6），所述的二号电机（6）固定设置于设备本体（1）的后侧壁上，且其输出端穿过设备本体（1）的后侧壁后，固定设置有二号转轴（34），二号转轴（34）的前端旋转设置于支撑板（12）中，二号电机（6）通过导线与电控箱（4）电连接；转盘（10），所述的转盘（10）套设固定于二号转轴（34）上；二号连接板（33），所述的二号连接板（33）固定设置于转盘（10）的周壁左侧；调节板（14），所述的调节板（14）固定设置于二号连接板（33）的左侧壁上；三号电机（32），所述的三号电机（32）固定设置于调节板（14）的后侧壁上，且其输出端穿过调节板（14）后，固定设置有三号转轴（15），三号电机（32）通过导线与电控箱（4）电连接；打磨轮（16），所述的打磨轮（16）套设固定于三号转轴（15）上，且打磨轮（16）位于轴瓦（7）的左侧；一号电机（5），所述的一号电机（5）为数个，且左右对称固定设置于设备本体（1）的后侧壁上，一号电机（5）的输出端穿过设备本体（1）的后侧壁后，固定设置有一号转轴（19），一号电机（5）通过导线与电控箱（4）电连接；齿轮（26），所述的齿轮（26）套设固定于一号转轴（19）上，且齿轮（26）位于支撑板（12）的左右两侧；二号导向柱（25），所述的二号导向柱（25）左右对称固定设置于设备本体（1）的内底壁上，且二号导向柱（25）位于支撑板（12）的左右侧；弧形齿条（13），所述的弧形齿条（13）活动套设于二号导向柱（25）上，且弧形齿条（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤琪琳，曹旭明，包荣根，张同飞，
申请(专利权)人：泰州市华宇轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：