本实用新型专利技术公开了一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，包括：加工平台，其下侧设置有用于支撑的支撑杆，且加工平台的内侧安装有第二调节杆，所述安装板的下侧安装有限位座，且限位座的内侧安装有冲孔模具，所述冲孔模具的左侧安装有衔接杆，且衔接杆的上端安装有与限位座左侧转动连接的按压架；前定位板，其安装于加工平台的上端，且前定位板的下侧设置有限位机构，所述限位机构的下侧设置有固定于加工平台内的定位座，所述定位座的外侧安装有限位板，且限位板的内侧安装有定位杆。该便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，便于对轴瓦进行定位，增加对轴瓦加工的效率，且便于对所需不同角度的孔位来调节轴瓦的定位角度。的孔位来调节轴瓦的定位角度。的孔位来调节轴瓦的定位角度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置
[0001]本技术涉及轴瓦生产
，具体为一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜或减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，在轴瓦生产的制作中，有一道工序需要对轴瓦进行冲孔。
[0003]中国专利授权公开号为CN210280361U的一种轴瓦冲孔装置，包括底板，所述底板的正面的右侧固定安装有电机，所述电机驱动轴的外部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部固定连接有传动齿轮，所述丝杆的外部且位于传动齿轮的外侧活动连接有轴承座，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有支撑架。该轴瓦冲孔装置，通过将需要冲孔的轴瓦两侧放入托架内，利用固定螺丝和定位板的螺纹连接，使轴瓦固定在托架内，然后启动电机带动传动齿轮旋转，在滚轮的辅助下使托架开设有运动，自动化调整轴瓦的冲孔方向，提高冲孔精度，将挡块插入支撑架的内部并固定，使滚轮不会脱离支撑架，确保轴瓦冲孔的稳定性。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对轴瓦进行定位，导致轴瓦定位效率低下，从而降低加工效率，且不便于对所需不同角度的孔位来调节轴瓦的定位角度，因此，本技术提供一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对轴瓦进行定位，且不便于对所需不同角度的孔位来调节轴瓦的定位角度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，包括：
[0007]加工平台，其下侧设置有用于支撑的支撑杆，且加工平台的内侧安装有第二调节杆，并且第二调节杆的上端内侧安装有安装板，所述安装板的下侧安装有限位座，且限位座的内侧安装有冲孔模具，所述冲孔模具的左侧安装有衔接杆，且衔接杆的上端安装有与限位座左侧转动连接的按压架；
[0008]前定位板，其安装于加工平台的上端，且前定位板的下侧设置有限位机构，所述限位机构的下侧设置有固定于加工平台内的定位座，所述定位座的外侧安装有限位板，且限位板的内侧安装有定位杆，并且定位杆的外侧设置有开设于加工平台后侧的定位孔。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位机构包括限位块、后定位块、第一调节
杆和安装块；
[0010]限位块，其外侧固定有后定位块，且限位块的内侧安装有第一调节杆，并且限位块的下侧设置有固定于定位座上侧的安装块。
[0011]采用上述技术方案，便于对轴瓦的前后两侧进行定位，从而增加定位效率，以增加冲孔效率。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述后定位块的内侧呈倾斜设置，且后定位块关于前定位板的中心呈等角度设置。
[0013]采用上述技术方案，便于适应不同厚度的轴瓦进行限位。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述限位块与第一调节杆为螺纹连接，且限位块的后端转动连接有与加工平台内呈弹性连接的安装杆，并且限位块与安装块为滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，便于调节限位块与加工平台之间的间距，从而适应不同宽度的轴瓦进行定位。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述定位杆的横截面呈台阶状，且定位杆的中部与定位孔为卡合连接，并且定位杆的前端与定位孔为滑动连接。
[0017]采用上述技术方案，便于控制定位杆与定位孔之间的卡合或滑动，从而便于调节限位板所在角度，以便于对所需不同角度的孔位来调节轴瓦的定位角度。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述限位板与定位杆为弹性连接，且限位板关于定位座的中心呈左右对称设置，并且限位板与定位座为滑动连接。
[0019]采用上述技术方案，使得限位板在角度转动过程中与定位座仍保持相应的安装，避免随意转动。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述安装板的上侧左右对称安装有支撑架，且安装板左端的支撑架下侧与第二调节杆构成螺纹连接，且安装板右端的支撑架与固定于加工平台内的限位柱为滑动连接。
[0021]采用上述技术方案，便于调节限位座所在的位置，从而适应不同的冲孔位置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，便于对轴瓦进行定位，增加对轴瓦加工的效率，且便于对所需不同角度的孔位来调节轴瓦的定位角度；
[0023]1、通过限位块的后端转动连接有与加工平台内呈弹性连接的安装杆和限位块与安装块为滑动连接，便于对轴瓦的前后两侧进行定位，从而增加定位效率，以增加冲孔效率；
[0024]2、通过限位块与第一调节杆为螺纹连接，便于调节限位块与加工平台之间的间距，从而适应不同宽度的轴瓦进行定位，且通过后定位块的内侧呈倾斜设置，便于适应不同厚度的轴瓦进行限位；
[0025]3、通过定位杆的横截面呈台阶状和定位杆的中部与定位孔为卡合连接，以及定位杆的前端与定位孔为滑动连接，便于控制定位杆与定位孔之间的卡合或滑动，从而便于调节限位板所在角度，以便于对所需不同角度的孔位来调节轴瓦的定位角度。
附图说明
[0026]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、加工平台；2、安装板；3、按压架；4、衔接杆；5、限位座； 6、支撑架；7、前定位板；8、限位机构；801、限位块；802、后定位块；803、第一调节杆；804、安装块；9、定位座；10、定位孔；11、安装杆；12、限位板；13、限位柱；14、冲孔模具；15、第二调节杆；16、定位杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，包括加工平台1下侧设置有用于支撑的支撑杆，且加工平台1 的内侧安装有第二调节杆15，并且第二调节杆15的上端内侧安装有安装板2，安装板2的下侧安装有限位座5，且限位座5的内侧安装有冲孔模具14，冲孔模具14的左侧安装有衔接杆4，且衔接杆4的上端安装有与限位座5左侧转动连接的按压架3，前定位板7安装于加工平台1的上端，且前定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，其特征在于，包括：加工平台，其下侧设置有用于支撑的支撑杆，且加工平台的内侧安装有第二调节杆，并且第二调节杆的上端内侧安装有安装板，所述安装板的下侧安装有限位座，且限位座的内侧安装有冲孔模具，所述冲孔模具的左侧安装有衔接杆，且衔接杆的上端安装有与限位座左侧转动连接的按压架；前定位板，其安装于加工平台的上端，且前定位板的下侧设置有限位机构，所述限位机构的下侧设置有固定于加工平台内的定位座，所述定位座的外侧安装有限位板，且限位板的内侧安装有定位杆，并且定位杆的外侧设置有开设于加工平台后侧的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块、后定位块、第一调节杆和安装块；限位块，其外侧固定有后定位块，且限位块的内侧安装有第一调节杆，并且限位块的下侧设置有固定于定位座上侧的安装块。3.根据权利要求2所述的一种便于定位的轴瓦生产用冲孔装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：包荣根，曹旭明，汤琪琳，张同飞，
申请(专利权)人：泰州市华宇轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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