本实用新型专利技术公开了一种钣金冲孔装置，属于钣金冲孔领域，一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动主体，将钣金放置在冲孔基座的冲孔槽内，通过冲孔头对钣金进行冲孔，在冲孔头下压冲孔的过程中，配合弹簧推动镂空夹持板，使得镂空夹持板对钣金进行夹持，再持续下压冲孔头，对钣金进行冲孔作业，其冲孔过程中所产生的碎屑通过导向空腔掉落至的收纳袋内部，且收纳袋通过衔接框配合卡块与冲孔基座之间进行卡接，便于对收纳袋进行拆卸，可以实现便于对钣金进行夹持限位，降低钣金在冲孔时容易发生位置偏移的可能性，便于对于冲孔所产生的碎屑进行收集，方便后期对碎屑的清理。方便后期对碎屑的清理。方便后期对碎屑的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲孔装置
[0001]本技术涉及钣金冲孔领域，更具体地说，涉及一种钣金冲孔装置。
技术介绍
[0002]钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，钣金加工是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]一些现有的小型钣金冲孔装置不便于对钣金进行夹持限位，钣金在冲孔时容易发生位置偏移，且不便于对于冲孔所产生的碎屑进行收集，不方便后期对碎屑的清理。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钣金冲孔装置，可以实现便于对钣金进行夹持限位，降低钣金在冲孔时容易发生位置偏移的可能性，便于对于冲孔所产生的碎屑进行收集，方便后期对碎屑的清理。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动主体，所述冲孔的下端固定连接有冲孔基座，所述冲孔基座的上端开凿有通孔，所述冲孔驱动主体的内部固定连接有冲孔头，所述冲孔头的下端延伸至通孔的内腔，所述冲孔头的外圆周面固定连接有限位环，所述限位环的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有镂空夹持板，所述冲孔头的下端贯穿镂空夹持板，所述冲孔基座的内部开凿与导向槽，所述镂空夹持板的上端固定连接有导向柱，所述导向柱位于导向槽的内腔，所述冲孔基座的内部开凿有导向空腔，所述冲孔基座的外端转动连接有一对衔接轴，一对所述衔接轴的外圆周面均固定连接有卡块，所述冲孔基座的外端卡接有衔接框，所述衔接框的表面开凿有卡孔，所述卡块通过衔接轴贯穿卡孔，所述卡块靠近冲孔基座的一端与衔接框相接触，所述衔接框远离冲孔基座的一端固定连接有收纳袋，所述收纳袋与导向空腔之间相连通，将钣金放置在冲孔基座的冲孔槽内，通过冲孔头对钣金进行冲孔，在冲孔头下压冲孔的过程中，配合弹簧推动镂空夹持板，使得镂空夹持板对钣金进行夹持，再持续下压冲孔头，对钣金进行冲孔作业，其冲孔过程中所产生的碎屑通过导向空腔掉落至的收纳袋内部，且收纳袋通过衔接框配合卡块与冲孔基座之间进行卡接，便于对收纳袋进行拆卸，可以实现便于对钣金进行夹持限位，降低钣金在冲孔时容易发生位置偏移的可能性，便于对于冲孔所产生的碎屑进行收集，方便后期对碎屑的清理。
[0009]进一步的，所述镂空夹持板的下端固定连接有夹持层，所述夹持层采用橡胶材料制成，当镂空夹持板下压对钣金进行夹持的过程中，通过夹持层，提高对钣金夹持的稳定
性。
[0010]进一步的，所述导向空腔的内底端呈倾斜状，所述导向空腔的内底端设有抛光层，通过导向空腔倾斜状的内底端，提高碎屑的掉落效率，同时降低碎屑在导向空腔内出现堵塞堆积的可能性。
[0011]进一步的，所述衔接框靠近冲孔基座的一端固定连接有加固层，所述加固层采用橡胶材料制成，当衔接框与冲孔基座进行卡接的过程中，配合加固层，提高衔接框卡接完毕后的稳定性。
[0012]进一步的，所述冲孔头下端的水平面高于镂空夹持板下端的水平面，使得镂空夹持板先于冲孔头接触到钣金，提高对钣金的夹持稳定效果。
[0013]进一步的，所述冲孔基座的下端固定连接有放置平板，所述放置平板采用钢材料制成，所述放置平板的下端固定连接有防滑层，通过放置平板配合防滑层，提高装置整体在使用时的稳定性。
[0014]进一步的，所述冲孔基座的外端固定连接有一对把手，通过把手，便于对装置整体进行搬运，提高装置整体搬运效率。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案将钣金放置在冲孔基座的冲孔槽内，通过冲孔头对钣金进行冲孔，在冲孔头下压冲孔的过程中，配合弹簧推动镂空夹持板，使得镂空夹持板对钣金进行夹持，再持续下压冲孔头，对钣金进行冲孔作业，其冲孔过程中所产生的碎屑通过导向空腔掉落至的收纳袋内部，且收纳袋通过衔接框配合卡块与冲孔基座之间进行卡接，便于对收纳袋进行拆卸，可以实现便于对钣金进行夹持限位，降低钣金在冲孔时容易发生位置偏移的可能性，便于对于冲孔所产生的碎屑进行收集，方便后期对碎屑的清理。
[0018](2)镂空夹持板的下端固定连接有夹持层，夹持层采用橡胶材料制成，当镂空夹持板下压对钣金进行夹持的过程中，通过夹持层，提高对钣金夹持的稳定性。
[0019](3)导向空腔的内底端呈倾斜状，导向空腔的内底端设有抛光层，通过导向空腔倾斜状的内底端，提高碎屑的掉落效率，同时降低碎屑在导向空腔内出现堵塞堆积的可能性。
[0020](4)衔接框靠近冲孔基座的一端固定连接有加固层，加固层采用橡胶材料制成，当衔接框与冲孔基座进行卡接的过程中，配合加固层，提高衔接框卡接完毕后的稳定性。
[0021](5)冲孔头下端的水平面高于镂空夹持板下端的水平面，使得镂空夹持板先于冲孔头接触到钣金，提高对钣金的夹持稳定效果。
[0022](6)冲孔基座的下端固定连接有放置平板，放置平板采用钢材料制成，放置平板的下端固定连接有防滑层，通过放置平板配合防滑层，提高装置整体在使用时的稳定性。
[0023](7)冲孔基座的外端固定连接有一对把手，通过把手，便于对装置整体进行搬运，提高装置整体搬运效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术的整体拆分结构示意图；
[0027]图4为本技术的局部剖视结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1冲孔驱动主体、2冲孔基座、201放置平板、202防滑层、203把手、3通孔、4冲孔头、5限位环、6弹簧、7镂空夹持板、701夹持层、8导向槽、9导向柱、10导向空腔、11衔接轴、12卡块、13衔接框、1301加固层、14卡孔、15收纳袋。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动主体(1)，其特征在于：所述冲孔的下端固定连接有冲孔基座(2)，所述冲孔基座(2)的上端开凿有通孔(3)，所述冲孔驱动主体(1)的内部固定连接有冲孔头(4)，所述冲孔头(4)的下端延伸至通孔(3)的内腔，所述冲孔头(4)的外圆周面固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)的下端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的下端固定连接有镂空夹持板(7)，所述冲孔头(4)的下端贯穿镂空夹持板(7)，所述冲孔基座(2)的内部开凿与导向槽(8)，所述镂空夹持板(7)的上端固定连接有导向柱(9)，所述导向柱(9)位于导向槽(8)的内腔，所述冲孔基座(2)的内部开凿有导向空腔(10)，所述冲孔基座(2)的外端转动连接有一对衔接轴(11)，一对所述衔接轴(11)的外圆周面均固定连接有卡块(12)，所述冲孔基座(2)的外端卡接有衔接框(13)，所述衔接框(13)的表面开凿有卡孔(14)，所述卡块(12)通过衔接轴(11)贯穿卡孔(14)，所述卡块(12)靠近冲孔基座(2)的一端与衔接框(13)相接触，所述衔接框(13)远离冲孔基座(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，
申请(专利权)人：昆山阪青钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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