本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用多角度尺寸检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部下端中间放置有第一收集箱，且检测箱的内部左侧中间偏下方贯穿连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧外表面连接有输送箱；第二连接杆，其通过轴承和电机左端输出轴连接在检测箱的内部中间偏下方位置，所述第二连接杆的中间偏左侧外表面连接有第一活动块，且第一活动块的后方上端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的右侧下方固定连接有挤压块。该轴承加工用多角度尺寸检测装置，既便于对轴承的直径和高度尺寸进行检测，也便于对不合格产品进行收集处理，既便于对轴承进行传送，也便于对合格产品进行收集输送。产品进行收集输送。产品进行收集输送。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用多角度尺寸检测装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用多角度尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]轴承时当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一般轴承加工后需要对其进行尺寸检测，从而得到同尺寸同质量的轴承，但是一般的检测装置存在较多弊端，因此需要一种轴承加工用多角度尺寸检测装置，来对加工后的轴承进行全方位尺寸检测；
[0003]中国专利授权公告号CN208109065U，公开了一种轴承轮廓尺寸检测装置，本装置主要包括：支撑待测轴承的支撑座，检测装置还包括测距传感器，测距传感器用于朝待测轴承的内圈内侧面或外圈外侧面发射检测介质以进行测距，检测装置还包括用于驱动待测轴承和/或测距传感器绕待测轴承的轴线相对转动以测量相应侧面周向轮廓尺寸的驱动件。本技术中采用测距传感器的方式进行测距，不需要测距传感器与待测轴承进行机械式接触，避免对待测轴承施加测力，提高了检测结果的精度。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对轴承的直径和高度尺寸进行检测，也不便于对不合格产品进行收集处理，既不便于对轴承进行传送，也不便于对合格产品进行收集输送，因此，我们提供一种轴承加工用多角度尺寸检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承加工用多角度尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的既不便于对轴承的直径和高度尺寸进行检测，也不便于对不合格产品进行收集处理，既不便于对轴承进行传送，也不便于对合格产品进行收集输送的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用多角度尺寸检测装置，包括：
[0007]检测箱，所述检测箱的内部下端中间放置有第一收集箱，且检测箱的内部左侧中间偏下方贯穿连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧外表面连接有输送箱，且输送箱的内部开设有凹槽；
[0008]第二连接杆，其通过轴承和电机左端输出轴连接在检测箱的内部中间偏下方位置，所述第二连接杆的中间偏左侧外表面连接有第一活动块，且第一活动块的后方上端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的右侧下方固定连接有挤压块，且挤压块的右端连接有压力传感器；
[0009]第二安装块，其连接在压力传感器的外端位置，所述第二安装块的下端前方固定连接有第二活动块，且第二安装块的上方左侧设置有活动板，所述活动板的下端内部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，且活动板的下方外表面连接有轴承本体；
[0010]第三活动块，其连接在活动板的中间内部位置，所述第三活动块的后端固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的后方上端通过马达连接有电机箱，所述电机箱的上端固定连接有横板，且横板的左右两侧均连接有固定块，并且横板的上方左侧连接有转轮；
[0011]第四连接杆，其贯穿连接在检测箱的右端中间偏下方位置，所述第四连接杆的左侧外表面连接有第二收集箱。
[0012]采用上述技术方案能够通过向右滑动输送箱，从而便于将轴承本体传送至检测箱的内部，通过向左滑动活动板，然后向下滑动活动板，从而使得活动板的下端贯穿于输送箱内部轴承本体的内部，通过向外侧延伸左右两侧的电动伸缩杆，从而便于将轴承本体从输送箱的内部拿取出来，通过马达带动第三连接杆上的第三活动块在活动板的内部中间转动，从而带动活动板向上滑动，然后通过马达带动转轮转动两周期，从而使得活动板滑至检测箱内部中间位置，通过向下滑动活动板，然后向中间滑动第一安装块和第二安装块，从而使得轴承本体的底端与第一安装块、第二安装块的内部上表面紧密贴合，当挤压块能贯穿到第二安装块的内部对压力传感器产生挤压时，表明轴承本体直径尺寸未过关，当轴承本体的高度超过第一安装块与第二安装块的高度时，表明轴承本体的高度尺寸未过关，通过第一收集箱便于对未过关的轴承本体进行收集，通过第二收集箱便于对合格产品进行收集。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述输送箱与第一连接杆螺纹连接，且输送箱在检测箱的内部左侧构成滑动结构并起到传送轴承本体的作用。
[0014]采用上述技术方案能够通过马达带动第一连接杆转动，从而便于带动输送箱左右滑动，进而便于对轴承本体进行传送，在输送箱的内部开设有凹槽，这样便于对轴承本体进行拿取。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述第二连接杆左右两侧螺纹方向相反并起到带动第一安装块与第二安装块相向滑动的作用，且挤压块与第二安装块卡合连接并起到检测轴承本体直径尺寸的作用。
[0016]采用上述技术方案能够通过电机带动第二连接杆转动，从而使得第一安装块与第二安装块相向滑动，进而便于对轴承本体进行卡合检测，当挤压块贯穿至第二安装块的内部对压力传感器产生挤压时，则表示轴承本体的直径尺寸不合格，压力传感器接收到压力信号，会传送信号至中央处理器中，中央处理器接收信号至电机上，使得电机逆时针转动，从而使得第一安装块与第二安装块拆分开来，这样便于将第一安装块与第二安装块内部的轴承本体掉落至第一收集箱的内部进行收集处理。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述活动板在电机箱的前方构成升降结构并起到传送轴承本体的作用，且轴承本体在活动板上构成拆卸结构并起到检测轴承本体的作用。
[0018]采用上述技术方案能够通过马达带动第三连接杆上的第三活动块在活动板的内部中间转动，从而便于带动活动板在电机箱的前侧上下滑动，这样便于对轴承本体进行拿取和检测处理，通过向下滑动活动板，再向中间滑动第一安装块和第二安装块，从而对轴承本体进行卡合支撑，通过向内侧收缩左右两侧的电动伸缩杆，再向上滑动活动板，从而便于将活动板从轴承本体的内部拿取出来，这样便于对轴承本体进行检测处理。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述横板贯穿于固定块的内部并起到限定横板
滑动轨迹的作用，且横板与转轮啮合连接并起到带动横板左右滑动的作用。
[0020]采用上述技术方案能够通过马达带动转轮转动，从而带动横板左右滑动，进而便于带动电机箱前侧的活动板左右滑动，这样便于对轴承本体进行拿取传送和检测处理，通过固定块便于对横板的滑动轨迹进行限位处理，这样能够对活动板的滑动进行稳定加固处理。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述第二收集箱与第四连接杆螺纹连接，且第二收集箱在检测箱的内部右侧构成滑动结构并起到输送质量合格的轴承本体的作用。
[0022]采用上述技术方案能够通过马达带动第四连接杆转动，从而带动第二收集箱左右滑动，通过向左滑动第二收集箱，然后向下滑动活动板，向外侧延伸左右两侧的电动伸缩杆，从而便于将质量合格的轴承本体从第一安装块与第二安装块的内部拿取出来，然后向上滑动活动板，再向右滑动活动板，从而便于将质量合格的轴承本体传送至第二收集箱的内部，通过向右滑动第二收集箱，从而便于将质量合格的轴承本体传送出去。
[0023]与现有技术相比，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用多角度尺寸检测装置，其特征在于：包括：检测箱，所述检测箱的内部下端中间放置有第一收集箱，且检测箱的内部左侧中间偏下方贯穿连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧外表面连接有输送箱，且输送箱的内部开设有凹槽；第二连接杆，其通过轴承和电机左端输出轴连接在检测箱的内部中间偏下方位置，所述第二连接杆的中间偏左侧外表面连接有第一活动块，且第一活动块的后方上端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的右侧下方固定连接有挤压块，且挤压块的右端连接有压力传感器；第二安装块，其连接在压力传感器的外端位置，所述第二安装块的下端前方固定连接有第二活动块，且第二安装块的上方左侧设置有活动板，所述活动板的下端内部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，且活动板的下方外表面连接有轴承本体；第三活动块，其连接在活动板的中间内部位置，所述第三活动块的后端固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的后方上端通过马达连接有电机箱，所述电机箱的上端固定连接有横板，且横板的左右两侧均连接有固定块，并且横板的上方左侧连接有转轮；第四连接杆，其贯穿连接在检测箱的右端中间偏下方位置，所述第四连接杆的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张同飞，曹旭明，汤琪琳，包荣根，
申请(专利权)人：泰州市华宇轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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