一种倒锥圆柱对比检测量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒锥圆柱对比检测量具，包括第一检测件、第二检测件和杠杆千分尺，第一检测件的检测圆柱体安装于第一检测基体的第一端，第一检测基体的第二端设有第一螺柱；第二检测件的检测球体安装于第二检测基体的第一端，第二检测基体的第二端设有第二螺柱；第一螺柱和第二螺柱分别与杠杆千分尺的活动测砧和测微螺杆连接。本实用新型专利技术可以快速检测待测倒锥圆柱的倒锥段对应外径尺寸是否与标准尺寸相同，并据此实现对倒锥圆柱的精确磨削加工，提高检测精度并便于操作；通过本量具可以不用从机床上取下倒锥圆柱即可完成在线检测，避免重复定位误差造成废品率高的问题，提高了成产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种倒锥圆柱对比检测量具


[0001]本技术涉及一种柱体零件的检测量具，尤其涉及一种倒锥圆柱对比检测量具。

技术介绍

[0002]一些组合式产品对其组合部件的精度要求较高，比如，一种钻头刀头的生产过程中，用于定位拉紧的倒锥圆柱的尺寸精度要求较高，需要边加工边检测，以避免磨削不够造成产品精度不高或磨削过多造成产品报废。如图1所示，该倒锥圆柱1包括中部的圆柱段11和两端的倒椎段14(即外端直径大于内端直径的锥体段)，圆柱段11的端面12和倒锥段14的锥面13相互靠近，倒锥段14的外径尺寸必须符合要求才能满足刀头的高精度加工需求。
[0003]实际加工过程中，对倒锥段14的外径尺寸很难实现高精度检测，传统检测方式一般是将倒锥圆柱1取下，再用千分尺或光学测量仪等测量器具对倒锥段14的外端端面直径进行检测(假设锥度是准确的)，但端面尺寸可能因为边缘毛刺、缺口等原因导致很难实现高精度检测结果，而且数控磨床磨削过程中如果多次将倒锥圆柱1取下检测，因为重复装配会使得被加工刀头位置有变动，从而影响最终磨削结果，造成废品率较高，而且会降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够直接实现高精度在线检测的倒锥圆柱对比检测量具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种倒锥圆柱对比检测量具，包括第一检测件、第二检测件和杠杆千分尺，所述第一检测件包括第一检测基体和检测圆柱体，所述检测圆柱体安装于所述第一检测基体两端中的第一端，所述第一检测基体两端中的第二端设有第一螺柱；所述第二检测件包括第二检测基体和检测球体，所述检测球体安装于所述第二检测基体两端中的第一端，所述第二检测基体两端中的第二端设有第二螺柱；所述第一检测件通过所述第一螺柱与所述杠杆千分尺的测微螺杆连接，所述第二检测件通过所述第二螺柱与所述杠杆千分尺的活动测砧连接。
[0007]杠杆千分尺是利用杠杆原理和刻度盘对弧形尺架上两个测量面之间分割的距离进行读数的通用长度精密测量工具，包括测微螺杆、微分筒、活动测砧、刻度盘和指针，使用时将待测工件置于测微螺杆和活动测砧之间。
[0008]作为优选，为了进一步提高测量精度，所述检测圆柱体的中心线与所述第一螺柱的中心线相互垂直且所述第一螺柱的中心线穿过所述检测圆柱体的中心点，所述第二螺柱的中心线穿过所述检测球体的中心点。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术通过将第一检测件、第二检测件和杠杆千分尺配合使用，利用标准倒
锥圆柱对杠杆千分尺进行调零操作，再通过测量待测倒锥圆柱并观测杠杆千分尺的刻度盘，可以快速检测待测倒锥圆柱的倒锥段对应外径尺寸是否与标准尺寸相同(假设待测倒锥圆柱的锥度与标准倒锥圆柱的锥度一致)，并据此实现对倒锥圆柱的精确磨削加工，因为接触部位在倒锥段的中部而不是端面，所以能够消除边缘毛刺、缺口等因素导致的测量误差，提高检测精度并便于操作，同时，将第一检测件的接触件设计为检测圆柱体，使其与倒锥圆柱的圆柱段的端面和倒锥段的锥面之间均为线接触，更好地保证量具沿着锥面旋转时始终贴合端面和锥面，保证了测量的稳定性，将第二检测件的接触件设计为检测球体，使其与倒锥圆柱的圆柱段的端面和倒锥段的锥面之间均为点接触，使其更加可靠地检测对应锥面上的最高点，实现更加精确的检测结果；通过本量具可以不用从机床上取下倒锥圆柱即可完成在线检测，避免重复定位误差造成废品率高的问题，提高了成产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1是倒锥圆柱的立体图；
[0012]图2是本技术所述倒锥圆柱对比检测量具的第一检测件的立体图；
[0013]图3是本技术所述倒锥圆柱对比检测量具的第二检测件的立体图；
[0014]图4是本技术所述倒锥圆柱对比检测量具使用时的立体图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]如图2
‑
图4所示，本技术所述倒锥圆柱对比检测量具包括第一检测件2、第二检测件3和杠杆千分尺4，第一检测件2包括第一检测基体22和检测圆柱体21，检测圆柱体21安装于第一检测基体22两端中的第一端，第一检测基体22两端中的第二端设有第一螺柱23；第二检测件3包括第二检测基体32和检测球体31，检测球体32安装于第二检测基体32两端中的第一端，第二检测基体32两端中的第二端设有第二螺柱33；第一检测件2通过第一螺柱23与杠杆千分尺4的测微螺杆42连接，第二检测件3通过第二螺柱33与杠杆千分尺4的活动测砧44连接。作为优选，检测圆柱体21的中心线与第一螺柱23的中心线相互垂直且第一螺柱23的中心线穿过检测圆柱体21的中心点，第二螺柱33的中心线穿过检测球体31的中心点。
[0017]结合图1
‑
图4所示，使用时，先采用高精密设备制作一个倒锥段的锥度和外径都是标准尺寸的工件作为标准工件即标准倒锥圆柱(图中未示，参考待测的倒锥圆柱1)；然后利用标准倒锥圆柱确定杠杆千分尺4的0刻度值，过程如下：用组装好的量具将检测圆柱体21靠紧标准倒锥圆柱一侧的圆柱段的端面和倒锥段的锥面(参考待测倒锥圆柱1的圆柱段11的端面12和倒锥段14的锥面13)，转动杠杆千分尺4的微分筒41，调整到适当的测量范围，即指针45能够测量的范围之内，然后摆动杠杆千分尺4，同时保持测量圆柱体21在圆柱段的端面上紧密接触且滑动，并同时在倒锥段的锥面上滚动，测量球体31在端面和锥面上滑动，在杠杆千分尺4的来回摆动中，测量球体31会沿活动测砧44的中心线移动，指针45也会随之摆动，会出现一个最高点的位置(直径最大值)，转动刻度盘43，使0刻度值对准指针所指最大值的位置，此0刻度值的确定即将标准倒锥圆柱传递到了杠杆千分尺4上，取下标准倒锥圆
柱。
[0018]在机床上按所需的锥度磨制倒锥圆柱，该锥度由机床精度保证。在被加工的倒锥圆柱1被初步磨制好(在大概预判快要磨削到位时即为初步磨制好，不能在预判完全磨削到位后再检测)后，保持在夹具中，用确定好0刻度线的上述量具将检测圆柱体21靠紧倒锥圆柱1一侧的圆柱段11的端面12和倒锥段14的锥面13，重复上述测量过程，在找出最高点位置(直径最大值)时，读取指针45与0刻度值之间的差值，如果此差值大于允许的公差范围，则继续磨制，如果此差值在允许的公差范围内，即确定倒锥圆柱1合格，完成磨削，取下倒锥圆柱1即可。
[0019]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒锥圆柱对比检测量具，其特征在于：包括第一检测件、第二检测件和杠杆千分尺，所述第一检测件包括第一检测基体和检测圆柱体，所述检测圆柱体安装于所述第一检测基体两端中的第一端，所述第一检测基体两端中的第二端设有第一螺柱；所述第二检测件包括第二检测基体和检测球体，所述检测球体安装于所述第二检测基体两端中的第一端，所述第二检测基体两端中的第二端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭路贵，张豪，
申请(专利权)人：成都锋宜银虎数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：