一种基于过定位连接的模块式钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于过定位连接的模块式钻头，包括相互连接的切削部和基部，切削部上段的工作段下端表面为工作段支撑平面，切削部下段的连接段下端表面为连接段支撑平面，基部上面的基部缺口的底面为缺口支撑平面，缺口支撑平面的基部沉孔的底面为沉孔支撑平面，工作段的其中一侧表面为切削部止转平面，基部上部的连接臂的其中一侧表面为基部止转平面，切削部止转平面分别与基部止转平面之间、工作段支撑平面与缺口支撑平面之间、连接段支撑平面与沉孔支撑平面之间、连接段的外壁表面与基部沉孔的孔壁表面之间均面面接触。本实用新型专利技术的切削部和基部形成过定位连接结构，更加有效地提高了切削部与基部之间的连接刚性和稳定性。性和稳定性。性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于过定位连接的模块式钻头


[0001]本技术涉及一种模块式钻头，尤其涉及一种基于过定位连接的模块式钻头。

技术介绍

[0002]随着技术的进步，钻头材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金、立方氮化硼到人造金刚石，在不同的加工领域发挥着重要的作用，钻头材料的改进与提升会大大改善钻头的性能与耐用度和加工效率，但同时也增加了钻头成本。为了减少钻头切削部(也称为头部或刀头)的材料用量，用具有更加优越的韧性、强度与刚性的材料替代非切削的基部(也称为杆部或刀杆)就成了最佳选择，便于更换切削部的模块式钻头因此应运而生。
[0003]近年来模块式钻头发展十分迅速，其中包括相互连接的切削部和基部，为了使两者之间连接后的刚性和力量的传导性少受影响(相对于整体结构而言)，其连接方式的优化设计至关重要。
[0004]当前，各种带紧固件固定的结构和无任何紧固件的自锁式结构的专利和产品越来越多，但不采用任何紧固件的自锁式传统模块式钻头的切削部与基部之间一般都是仅依靠过盈连接，始终存在连接刚性和稳定性不足的问题。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于过定位连接的模块式钻头，包括相互连接的切削部和基部，所述切削部的中心线与所述基部的中心线相互重合，所述切削部的上段包括至少两个以所述切削部的中心线为中心轴呈轴对称排列的工作段，所述工作段的下端表面为横向的工作段支撑平面，所述切削部的下段为上小下大的倒锥形的连接段，所述连接段的下端表面为横向的连接段支撑平面，所述连接段的中心线与所述切削部的中心线相互重合；所述基部的上面设有下凹的基部缺口且该基部缺口使所述基部的上部形成至少两个以所述基部的中心线为中心轴呈轴对称排列的连接臂，所述基部缺口的底面为横向的缺口支撑平面，所述缺口支撑平面的中心位置设有下凹的上小下大的倒锥形的基部沉孔，所述基部沉孔的底面为横向的沉孔支撑平面，所述基部沉孔的中心线与所述基部的中心线相互重合；其特征在于：所述工作段的其中一侧表面为竖向或斜向的切削部止转平面，所述连接臂的其中一侧表面为竖向或斜向的基部止转平面，所述连接段的锥度与所述基部沉孔的锥度相同，至少两个所述工作段的切削部止转平面分别与至少两个所述连接臂的基部止转平面之间对应面面接触，所述工作段支撑平面与所述缺口支撑平面之间、所述连接段支撑平面与所述沉孔支撑平面之间、所述连接段的外壁表面与所述基部沉孔的孔壁表面之间均面面接触。2.根据权利要求1所述的基于过定位连接的模块式钻头，其特征在于：所述连接段的最小外径和最大外径分别比所述基部沉孔的最小孔径和最大孔径大0.005
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0.02mm，所述连接段的竖向高度比所述基部沉孔的竖向深度大0.001
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0.01mm。3.根据权利要求2所述的基于过定位连接的模块式钻头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭路贵，张豪，彭浩，
申请(专利权)人：成都锋宜银虎数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：