【技术实现步骤摘要】
用于平衡盘式刀片的方法和机器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求于2020年11月13日递交的申请号为102020000027248的意大利专利申请的优先权,其全部公开内容通过引用并入本文。
[0003]本专利技术涉及一种用于平衡盘式刀片的方法以及实现这种方法的机器。
[0004]更详细地,本专利技术涉及一种用于平衡尖头盘式刀片的方法和机器。下列描述将明确涉及其用途,但不失一般性。
技术介绍
[0005]众所周知,尖头盘式刀片由钢制扁平中央盘和一组高阻材料嵌入件或尖头组成,该中央盘具有多个从盘的周缘悬臂式伸出的突出的径向齿,这些齿以相等角度彼此间隔,该高阻材料嵌入件或尖头分别焊接在相应径向齿的齿顶上,从而形成同一齿的切削部分。
[0006]为避免切削过程中的不必要的振动,在生产过程结束时,最好的盘式刀片会进行平衡,从而使盘式刀片的质心位于其对称和旋转轴线上。
[0007]盘式刀片的平衡目前由操作员手动完成,需要通过手动研磨,从该盘式刀片的某些齿的背面去除薄层金属材料,从而去除导致不平衡的过量材料。
[0008]更详细地,盘式刀片平衡过程需要操作员将盘式刀片放置在能够在驱动刀片绕其对称和旋转轴线旋转后测量盘式刀片不平衡的设备上。一旦对盘式刀片进行了分析,盘式刀片平衡过程就需要操作员从前述设备上卸下盘式刀片,然后,基于他们自身经验和前述机器显示的数据,使用砂轮手动从某些给定齿的背面去除薄层材料。
[0009]最终,盘式刀片平衡过程要求操作员将 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平衡盘式刀片(100)的方法,所述盘式刀片(100)包括中心盘(101)和从所述中心盘(101)的周缘(104)悬臂式伸出的一组突出齿(103);所述方法的特征在于,其包括以下步骤:
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确定待平衡的所述盘式刀片(100)的质心相对于其主轴线(A)的初始位置;
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计算/确定一个或多个平衡孔(109)的数量、位置和/或尺寸,所述一个或多个平衡孔(109)相对于所述主轴线(A)偏心,并且需要去除足够数量的材料以使所述盘式刀片(100)的质心与所述主轴线(A)的距离小于预定的最大限值;以及
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在所述中心盘(101)上相对于所述主轴线(A)的偏心位置中形成所述一个或多个平衡孔(109)。2.根据权利要求1所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,确定所述盘式刀片(100)的质心的初始位置的步骤包括以下步骤:
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使待平衡的所述盘式刀片(100)绕其主轴线(A)旋转;以及
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确定所述盘式刀片(100)的质心的初始偏心状态/角度。3.根据权利要求2所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,使待平衡的所述盘式刀片(100)绕其主轴线(A)旋转的步骤包括以下步骤:
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将待平衡的所述盘式刀片(100)刚性锁定在刀架主轴(3)上,使得所述盘式刀片(100)的主轴线(A)与所述刀架主轴(3)的旋转轴线(B)基本重合;以及
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驱动所述刀架主轴(3)绕其旋转轴线(B)旋转,从而使所述盘式刀片(100)绕其主轴线(A)旋转。4.根据权利要求3所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,在所述中心盘(101)上形成所述一个或多个平衡孔(109)的步骤包括以下步骤:
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至少在第一预先计算角位置停止所述刀架主轴(3),从而使所述中心盘(101)的预定第一点对准钻孔组件(6);以及
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驱动/命令所述钻孔组件的移动装置(10、11),从而在所述中心盘(101)的所述预定第一点处形成平衡孔(109)。5.根据权利要求4所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,在所述中心盘(101)上形成所述平衡孔(109)的步骤包括以下步骤:
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将所述刀架主轴(3)带入第二/另一预先计算的角位置,从而使所述中心盘(101)的第二/另一点对准所述钻孔组件(6);以及
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驱动/命令所述钻孔组件的所述移动装置(10、11),从而在所述中心盘(101)的所述第二点/另一点处形成平衡孔(109)。6.根据权利要求1所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,所述最大限值使得根据ISO 1940
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1标准计算的所述盘式刀片(100)的残余不平衡落入ISO 1940
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1标准的G100或更低平衡等级。7.根据权利要求1所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,所述一个或多个平衡孔(109)是盲孔和/或通孔。8.根据权利要求1所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,所述一个或多个平衡孔(109)形成于所述中心盘(101)的边缘上。9.根据权利要求8所述的用于平衡盘式刀片的方法,其特征在于,所述一个或多个平衡
孔(109)形成于与所述盘式刀片(100)的主轴线(A)的距离大于所述中心盘...
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