改进型脲醛树脂胶粘剂的制造工艺制造技术

本发明专利技术是采用在制造树脂过程中改变尿素与甲醛在不同阶段的投料比及控制一定的生产工艺。从而改进树脂的性质，生产出低游离醛（０．０５％以下），低能耗（不脱水），生产周期短，成本低（比脱水脲醛树脂低２０－３０％），耐水性好的改进型脲醛树脂胶粘剂。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造脲醛树脂胶粘剂的改进技术。脲醛树脂由于具有价格低廉，原料易得的特点;作为木材工业用二类胶粘剂广泛用于人造板及竹材，木材等建筑材料的粘结。目前生产脲醛树脂方法多种多样，但树脂中游离甲醛含量高，产品易老化的缺点尚未解决。其一般方法是加入各种改性剂，如聚乙烯醇、三聚氰胺、硫尿等，或与聚醋酸乙烯酯乳液混用，但这样会使树脂成本增加。国内生产的脲醛树脂主要分为脱水脲醛树脂和不脱水脲醛树脂两类。脱水脲醛树脂具有耐水性较好。贮存期较长，游离甲醛含量较低(0.8%以下)的优点;缺点是生产周期长，能耗大，环境污染大，成本较高。不脱水脲醛树脂具有生产周期短，能耗小，成本低的优点;缺点是游离甲醛含量高(1.5%左右)，贮存期短，耐水性差;其性能不如脱水脲醛树脂。脲醛树脂的基本原理是尿素与甲醛溶液在酸或碱的催化下进行加成和缩聚反应，进而形成树脂，在该过程中，首先发生加成反应，形成-羟甲脲和二羟甲脲，而一定数量的二羟甲脲是形成网状结构的脲醛树脂的关键。因此改变脲醛树脂生产过程中不同阶段尿素和甲醛的投料量，获得一定数量的二羟甲脲，从而改进脲醛树脂的性能。本专利技术的目的在于提供一种改进型脲醛树脂的制造工艺，在不影响树脂的耐水性及胶合性能的前提下，达到降低游离醛，延长贮存期，降低能耗，减少污染的目的。本专利技术是通过以下途径实现的其主要特点是尿素分两次加入，第一次摩尔比U∶F＝1.0∶2.0，直至反应终点。第二次尿素是在反应终点后加入，使其最终摩尔比U∶F＝1∶1.35～1.55。由此获得的树脂，性能与脱水脲醛树脂相当，游离醛含量在0.2%以下，加入填料后，游离醛进一步下降。本专利技术的第二个特点是改进型脲醛树脂作刨花板用时，其生产工艺中，面粉分两次加入，第一批面粉(或淀粉)是作为增粘剂使用，第二批面粉作为填料使用，降低了因使用改性剂聚乙烯醇、三聚氰胺、羧甲基纤维素等昂贵化工原料的费用，从而达到本专利技术的目的，生产出高胶合性能，低游离醛、低能耗，低成本的脲醛树脂。下面给出具体配方及工艺步骤一、刨花板用脲醛树脂胶粘剂的配方及工艺步骤(一)配方尿素分两次加入，第一次加入尿素量使U∶F＝1∶2.0，第二次加入尿素量使最终摩尔比为U∶F＝1∶1.35～1.55。面粉分两次加入，第一次加入面粉总量的30～50%，余下的在调胶时加入。实例原料名称及含量重量kg备注尿素(工业纯)239尿素分两次加入甲醛37±0.5%460甲酸85%适量烧碱30～50%适量面粉或淀粉66为树脂重量的7～11%(二)生产工艺(1)将甲醛加入反应釜中，开动搅拌器，PH＝4～5，用烧碱调PH＝7.5;(2)升温至35℃，加入第一次尿素(173kg);(3)用30分钟升温至80℃，在80±2℃保持30分钟，PH＝6.4～6.6;(4)用甲酸调PH＝5.2～5.5，升温;(5)在94～97℃下保持至终点(取树脂2～5ml，冷却倒入冷水中有不溶于水的小颗粒出现为终点)。(6)终点到后用烧碱调PH＝7.5，降温;(7)温度在80℃时加入第二次尿素(66kg);(8)在80℃±2℃保持30分钟;(9)保温完毕，用烧碱调PH＝7.5，降温;(10)降温至60℃，加入第一次面粉，搅5～10分钟(转速100～130转/分)，升温至90～95℃，降温，调PH＝7.0～7.5;(11)降温至40℃，将树脂过筛入贮罐中备用。树脂质量指标外观乳白或微黄色均匀粘液。游离醛含量0.05%以下，PH值6.8～7.5，粘度200～700CP，贮存期6～10天，固化时间60～80秒，固含量51±2%，活性期4小时以上。(三)调胶工艺将树脂100份加面粉6～7份入调胶罐中搅匀即可使用。二、竹编胶合板及胶合板用脲醛树脂胶粘剂的配方及工艺步骤A、配方与刨花板用的脲醛树脂胶粘剂的配方(一)相同，但面粉在调胶时一次性加入。B、生产工艺(1)～(9)生产过程与上述刨花板用脲醛树脂胶粘剂的生产工艺(1)～(9)相同。(10)降温至40℃以下放料。树脂质量指标外观乳白或微黄色均匀粘液。游离醛含量0.2%以下，PH值6.8～7.5，粘度25～50CP，贮存期6个月以上，固化时间60～80秒，固含量50±2%，活性期4个小时以上。C、调胶工艺将树脂100份，加7～11份的面粉入调胶罐搅匀，再加1～2份NH4Cl(20%溶液)搅匀，即可使用。综上所述，本专利技术生产的改进型脲醛树脂具有以下优点1.在性能与脱水脲醛树脂相当的前提下，改进型脲醛树脂不脱水，不加昂贵改性剂，游离醛低(0.2%以下，加填料后可进一步降低)，因而不会造成对环境的污染，且成本比脱水脲醛树脂约降低20～30%。2.本专利技术在生产过程中加第一次尿素是在35℃时，溶液温度较低，第二次尿素是在反应完成后，降温至80℃时加入，从溶液中挥发到空气中的游离甲醛较传统工艺低得多，且整个制胶过程生产周期短(约3小时左右)，可大大改善制胶工人的操作环境和劳动强度。3.第一次面粉的加入是为了增加初粘性，作增粘剂使用。第二次面粉加入作填料使用。改善了耐老化性能，避免了使用昂贵改性剂而使树脂成本增加的弊病。4.节省能耗，因脱水所耗的水、电、蒸汽均可节省下来，游离醛低，在热压制板时改善了操作环境，降低了对空气的污染。权利要求1.一种改进型脲醛树脂胶粘剂的制造工艺，其主要特征在于A、生产工艺过程中的尿素分两次加入，第一次加入尿素，使摩尔比为U∶F=1∶2，直至反应终点。第二次尿素是在反应终点后加入，使最终摩尔比为U∶F=1∶1.35～1.55；B、改进型脲醛树脂胶粘剂作为刨花板用时，其生产工艺过程中的面粉分两次加入，第一次加面粉总量的30～50%，其温度要求在70℃以下，余下的面粉作为填料在调胶工艺中加入。全文摘要本专利技术是采用在制造树脂过程中改变尿素与甲醛在不同阶段的投料比及控制一定的生产工艺。从而改进树脂的性质，生产出低游离醛(0.05％以下)，低能耗(不脱水)，生产周期短，成本低(比脱水脲醛树脂低20-30％)，耐水性好的改进型脲醛树脂胶粘剂。文档编号C09J161/24GK1047879SQ9010550公开日1990年12月19日 申请日期1990年7月27日 优先权日1990年7月27日专利技术者邓介凡 申请人:邓介凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型脲醛树脂胶粘剂的制造工艺，其主要特征在于：Ａ、生产工艺过程中的尿素分两次加入，第一次加入尿素，使摩尔比为Ｕ∶Ｆ＝１∶２，直至反应终点。第二次尿素是在反应终点后加入，使最终摩尔比为Ｕ∶Ｆ＝１∶１．３５～１．５５；Ｂ、改进型脲 醛树脂胶粘剂作为刨花板用时，其生产工艺过程中的面粉分两次加入，第一次加面粉总量的３０～５０％，其温度要求在７０℃以下，余下的面粉作为填料在调胶工艺中加入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓介凡，
申请(专利权)人：邓介凡，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]