采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法技术

本发明专利技术采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光。本发明专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氢化松香为抗氧化剂；聚异氰酸酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加防腐剂制备而成的防腐复合脲醛树脂，采用防腐复合脲醛树脂生产的全桉木胶合板具有甲醛残余量低，防腐效果好的优点，对木腐菌，霉菌和白蚁具有较好的抵抗力，延长全桉木胶合板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造领域，特别是采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法。
技术介绍
胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。而胶合板的生产多采用速生桉木单片通过胶黏剂压合而成。桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材容易脱层，特别是长期使用或吸潮后，容易起鼓。特别是用全桉木复合地板普通工艺制成的木地板，与水接触的几率很高，吸水后容易膨胀，拱起变形，木地板表面的耐磨层受到破坏。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性、防潮性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和木地板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9‑13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防腐复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板...

【技术特征摘要】
1.采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9-13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防腐复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。2.根据权利要求1所述的采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈姗姗，
申请(专利权)人：广西横县正林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45