本实用新型专利技术涉及胶合板加工技术领域，公开了一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方安装有第二支撑板，且第一支撑板的前表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部贯穿安装有若干个出胶头，所述第一支撑板的上表面设置有移动组件，所述支撑架的右侧表面设置有清理组件，本实用新型专利技术通过设置有移动组件，开启移动组件中的电机带动丝杆转动，与其啮合的第一连接块会带动第二支撑板向右移动，开启出胶泵即可向出胶头内部出胶对板子进行涂胶，整个过程完全自动化，涂胶完成后，工作人员可以向左移动清理组件中的安装架让安装架上的吸水棉正对于出胶头，避免出胶头上滴落的胶水污染工作环境卫生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板加工的自动涂胶装置
[0001]本技术涉及胶合板加工
，具体是一种用于胶合板加工的自动涂胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，因此在生产加工时需要使用到涂胶装置。
[0003]中国专利公开了一种用于胶合板加工的涂胶装置(授权公告号CN213412318U)，该专利技术通过设置加热装置、连接管和加热球，可以对胶水进行预热，可以使胶水保持一定的温度，使涂胶效果更好，通过设置限位装置、缓冲弹簧、限位弹簧和限位推杆，使得加工过程中进行减震和缓冲，通过设置伸缩装置、凹型块、第一转动轴和压胶辊，可以调整压胶辊的高度，更好的对板材进行涂胶和压胶，但是其没有进行自动化涂胶的功能，且其无法避免涂胶完成后滴落的胶水污染工作环境。因此，本领域技术人员提供了一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方安装有第二支撑板，且第一支撑板的前表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部贯穿安装有若干个出胶头，且支撑架的前表面固定连接有胶水箱，所述胶水箱的上表面安装有出胶泵，所述出胶泵的后端连接有胶管，所述第一支撑板的上表面设置有移动组件，所述支撑架的右侧表面设置有清理组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括两个固定块和两个固定板，左端所述固定块的左侧表面安装有电机，所述电机的右端固定连接有丝杆，所述丝杆的右端转动连接有轴承，且丝杆的外部啮合连接有第一连接块，所述固定板的上表面固定连接有滑管，所述滑管的外部滑动连接有两个第二连接块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括安装座，所述安装座的上表面前后两端均贯穿且啮合连接有第一安装栓，且安装座的内部安装有安装板，所述安装板的内部前后两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有第二安装栓，所述安装板的下方活动安装有安装架，所述安装架的上表面固定连接有吸水棉。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出胶泵的下端连接胶水箱的内部，所述出胶头连接胶管的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定块和固定板均固定连接在第一支撑板
的上表面上，所述轴承固定连接在右端固定块的左侧表面上，所述第一连接块和第二连接块均固定连接在第二支撑板的下表面上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装座固定连接在支撑架的右侧表面上，所述第二安装栓的下端啮合连接在安装架的上端内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有移动组件，开启移动组件中的电机带动丝杆转动，与其啮合的第一连接块会带动第二支撑板向右移动，开启出胶泵即可向出胶头内部出胶对板子进行涂胶，整个过程完全自动化。
[0014]2、本技术通过设置有清理组件，涂胶完成后，工作人员可以向左移动清理组件中的安装架让安装架上的吸水棉正对于出胶头，避免出胶头上滴落的胶水污染工作环境卫生。
附图说明
[0015]图1为一种用于胶合板加工的自动涂胶装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于胶合板加工的自动涂胶装置中移动组件的结构示意图；
[0017]图3为一种用于胶合板加工的自动涂胶装置中清理组件的结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、支撑架；4、出胶头；5、胶水箱；6、出胶泵；7、胶管；8、移动组件；9、清理组件；10、固定块；11、固定板；12、电机；13、丝杆；14、轴承；15、第一连接块；16、滑管；17、第二连接块；18、安装座；19、第一安装栓；20、安装板；21、安装槽；22、第二安装栓；23、安装架；24、吸水棉。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上方安装有第二支撑板2，且第一支撑板1的前表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内部贯穿安装有若干个出胶头4，且支撑架3的前表面固定连接有胶水箱5，胶水箱5的上表面安装有出胶泵6，出胶泵6的下端连接胶水箱5的内部，出胶泵6的后端连接有胶管7，出胶头4连接胶管7的内部，第一支撑板1的上表面设置有移动组件8，移动组件8包括两个固定块10和两个固定板11，固定块10和固定板11均固定连接在第一支撑板1的上表面上，左端固定块10的左侧表面安装有电机12，电机12的右端固定连接有丝杆13，丝杆13的右端转动连接有轴承14，轴承14固定连接在右端固定块10的左侧表面上，丝杆13的外部啮合连接有第一连接块15，固定板11的上表面固定连接有滑管16，滑管16的外部滑动连接有两个第二连接块17，第一连接块15和第二连接块17均固定连接在第二支撑板2的下表面上，开启电机12带动丝杆13转动，与其啮合的第一连接块15会带动第二支撑板2向右移动，开启出胶泵6即可向出胶头4内部出胶对板子进行涂胶，整个过程完全自动化。
[0020]在图1和图3中：支撑架3的右侧表面设置有清理组件9，清理组件9包括安装座18，安装座18固定连接在支撑架3的右侧表面上，安装座18的上表面前后两端均贯穿且啮合连接有第一安装栓19，且安装座18的内部安装有安装板20，安装板20的内部前后两端均开设有安装槽21，安装槽21的内部活动安装有第二安装栓22，安装板20的下方活动安装有安装架23，第二安装栓22的下端啮合连接在安装架23的上端内部，安装架23的上表面固定连接
有吸水棉24，涂胶完成后，可以向左移动安装架23让安装架23上的吸水棉24正对于出胶头4，避免出胶头4上滴落的胶水污染工作环境卫生。
[0021]本技术的工作原理是：使用时工作人员将需要涂胶的板子放在第二支撑板2上，开启移动组件8中的电机12带动丝杆13转动，与其啮合的第一连接块15会带动第二支撑板2向右移动，开启出胶泵6即可向出胶头4内部出胶对板子进行涂胶，板子一边涂胶一边向右边移动，整个过程完全自动化，涂胶完成后，工作人员可以向左移动清理组件9中的安装架23让安装架23上的吸水棉24正对于出胶头4，避免出胶头4上滴落的胶水污染工作环境卫生。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的上方安装有第二支撑板(2)，且第一支撑板(1)的前表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部贯穿安装有若干个出胶头(4)，且支撑架(3)的前表面固定连接有胶水箱(5)，所述胶水箱(5)的上表面安装有出胶泵(6)，所述出胶泵(6)的后端连接有胶管(7)，所述第一支撑板(1)的上表面设置有移动组件(8)，所述支撑架(3)的右侧表面设置有清理组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，其特征在于，所述移动组件(8)包括两个固定块(10)和两个固定板(11)，左端所述固定块(10)的左侧表面安装有电机(12)，所述电机(12)的右端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的右端转动连接有轴承(14)，且丝杆(13)的外部啮合连接有第一连接块(15)，所述固定板(11)的上表面固定连接有滑管(16)，所述滑管(16)的外部滑动连接有两个第二连接块(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，其特征在于，所述清理组件(9)包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈姗姗，
申请(专利权)人：广西横县正林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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