本实用新型专利技术公开了一种胶合板快速涂胶装置，包括操作箱、移动组件以及上胶组件，操作箱的侧壁上贯穿开设有多个装料孔，操作箱的内壁固定连接有两根限位杆，操作箱内设有与移动组件连接的安装座，安装座设置在两根限位杆的一侧，安装座靠近限位杆的侧壁上设有两根用于胶合板涂胶的涂胶筒，操作箱远离装料孔的侧壁上固定连接有机箱，机箱与操作箱连通设置，机箱的侧壁上贯穿开设有两个通孔，两个通孔内壁均固定连接有用于烘干胶合板的风扇。本实用新型专利技术通过将胶合板从装料孔中放入并启动移动组件使其带动安装座移动，有利于两根涂胶筒同时对胶合板的上下两侧进行涂胶，进而节省了胶合板涂胶的时间。涂胶的时间。涂胶的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板快速涂胶装置
[0001]本技术涉及胶合板加工
，尤其涉及一种胶合板快速涂胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在加工时通过涂胶机对木板进行涂胶，而传统涂胶机在工作的过程中，基本都是通过涂胶滚轮进行上胶，目前，在中国技术专利申请号为CN201920606145.4公开的一种胶合板快速涂胶装置，包括涂胶筒、涂胶板和电热管，三组涂胶板呈上下位设置，每块涂胶板的下端都安装电热管，将涂胶板上端的已经涂完胶的胶合板烘干，通过多组涂胶板和电热管的配合使用达到快速涂胶的效果。
[0003]然而，该装置在使用时，由于电热管是安装在涂胶板的下侧，在烘干其上端的胶合板时，需要先将涂胶板加热，才能将胶合板烘干，耗费时间且烘干效率太低，同时由于在涂胶时，涂胶筒位于电热管与另一组的涂胶板之间，电热管可能会将涂胶筒侧壁上的胶水烘干，从而影响了涂胶筒的正常使用，并且，该装置在使用时只能对胶合板的单面进行涂胶，无法对胶合板的两面同时涂胶，增加了涂胶所需的时间，从而降低了胶合板的涂胶效率，为此，我们提出一种胶合板快速涂胶装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板快速涂胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶合板快速涂胶装置，包括操作箱、移动组件以及上胶组件，所述操作箱的上端贯穿开设有条形孔，且移动组件设置在条形孔内，上胶组件安装在操作箱的侧壁上，所述操作箱的侧壁上贯穿开设有多个装料孔，所述操作箱的内壁固定连接有两根限位杆，且两根限位杆对称设置在装料孔的两侧，所述操作箱内设有与移动组件连接的安装座，所述安装座设置在两根限位杆的一侧，且安装座靠近限位杆的侧壁上设有两根用于胶合板涂胶的涂胶筒，所述操作箱远离装料孔的侧壁上固定连接有机箱，且机箱与操作箱连通设置，所述机箱的侧壁上贯穿开设有两个通孔，且两个通孔内壁均固定连接有用于烘干胶合板的风扇。
[0007]优选地，两根所述限位杆相对的侧壁上均开设有条形槽，且两个条形槽均与装料孔连通设置，两根所述限位杆远离装料孔的一端固定连接有同一加强杆，所述加强杆的两端均与操作箱的内壁固定连接，且两根涂胶筒对称设置在加强杆的上下两侧。
[0008]优选地，所述安装座靠近限位杆的侧壁上开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内壁均滑动连接有固定块，所述固定块与矩形槽内壁通过弹簧连接，且两根涂胶筒分别与两个固定块的侧壁转动连接。
[0009]优选地，所述固定块靠近涂胶筒的一端穿过矩形槽向外延伸，且其延伸端的侧壁上固定套接有垫板，所述涂胶筒的一侧设有导向轮，且导向轮与垫板侧壁转动连接，所述加强杆的上端贯穿开设有弧形槽，且导向轮与弧形槽内壁接触。
[0010]优选地，所述机箱的侧壁上贯穿开设有多个与操作箱连通的进风口，所述进风口与装料孔相对设置，所述操作箱的内壁固定连接有两块导风板，两块所述导风板对称设置在进风口上下两侧，且两块导风板远离操作箱的一端均朝进风口内设置。
[0011]优选地，所述安装座的左右侧壁上均固定连接有挡板，两块所述挡板远离安装座的一端均朝外倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的风扇、进风口和导风板的配合使用，以达到通过导风板将风扇产生的风从进风口导向至两根限位杆之间的效果，有利于对涂完胶的胶合板进行烘干，进而加快了胶合板上胶水的烘干的速度，通过安装座左右两端的挡板，有利于将进风口吹出的风导向至安装座两侧，进而避免涂胶筒侧壁上的胶水被烘干。
[0014]2、通过设置的装料孔、安装座和涂胶筒的配合使用，以达到通过将胶合板从装料孔中放入并启动移动组件使其带动安装座移动的效果，有利于两根涂胶筒同时对胶合板的上下两侧进行涂胶，进而节省了胶合板涂胶的时间，提高了胶合板加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的进风口结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的A处局部放大图。
[0020]图中：1操作箱、2移动组件、3上胶组件、4条形孔、5装料孔、6限位杆、7安装座、8涂胶筒、9机箱、10条形槽、11加强杆、12矩形槽、13固定块、14弹簧、15垫板、16导向轮、17风扇、18进风口、19导风板、20挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种胶合板快速涂胶装置，包括操作箱1、移动组件2以及上胶组件3，移动组件2和上胶组件3均为现有结构，在此不做描述，操作箱1的上端贯穿开设有条形孔4，且移动组件2设置在条形孔4内，上胶组件3安装在操作箱1的侧壁上，操作箱1的侧壁上贯穿开设有多个装料孔5，操作箱1的内壁固定连接有两根限位杆6，且两根限位杆6对称设置在装料孔5的两侧，两根限位杆6相对的侧壁上均开设有条形槽10，且两个条形槽10均与装料孔5连通设置，在使用时，将胶合板从装料孔5中插入，将胶合板的两端分别与两个条形槽10对应，推动胶合板使其进入操作箱1内，两根限位杆6远离装料孔5的一端固定连接有同一加强杆11，加强杆11的两端均与操作箱1的内壁固定连接，且两根涂胶筒8对称设置在加强杆
11的上下两侧；
[0023]操作箱1内设有与移动组件2连接的安装座7，安装座7竖直设置，安装座7设置在两根限位杆6的一侧，且安装座7靠近限位杆6的侧壁上设有两根用于胶合板涂胶的涂胶筒8，上胶组件2的输出端与涂胶筒8连通设置，其诶涂胶筒8为现有结构，在此不做描述，启动移动组件2使其带动安装座7移动至胶合板的一侧，再启动上胶组件3使胶水进入涂胶筒8内，通过移动组件2和上胶组件3的配合使用，两根涂胶筒8同时对胶合板的上下两侧进行涂胶，进而节省了胶合板涂胶的时间，提高了胶合板加工效率；
[0024]安装座7靠近限位杆6的侧壁上开设有两个矩形槽12，两个矩形槽12内壁均滑动连接有固定块13，固定块13与矩形槽12内壁通过弹簧14连接，且两根涂胶筒8分别与两个固定块13的侧壁转动连接，弹簧14顶动固定块13使涂胶筒8贴合胶合板，使其涂胶效果更佳，固定块13靠近涂胶筒8的一端穿过矩形槽12向外延伸，且其延伸端的侧壁上固定套接有垫板15，涂胶筒8的一侧设有导向轮16；
[0025]导向轮16与垫板15侧壁转动连接，加强杆11的上端贯穿开设有弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板快速涂胶装置，包括操作箱(1)、移动组件(2)以及上胶组件(3)，所述操作箱(1)的上端贯穿开设有条形孔(4)，且移动组件(2)设置在条形孔(4)内，上胶组件(3)安装在操作箱(1)的侧壁上，其特征在于，所述操作箱(1)的侧壁上贯穿开设有多个装料孔(5)，所述操作箱(1)的内壁固定连接有两根限位杆(6)，且两根限位杆(6)对称设置在装料孔(5)的两侧，所述操作箱(1)内设有与移动组件(2)连接的安装座(7)，所述安装座(7)设置在两根限位杆(6)的一侧，且安装座(7)靠近限位杆(6)的侧壁上设有两根用于胶合板涂胶的涂胶筒(8)，所述操作箱(1)远离装料孔(5)的侧壁上固定连接有机箱(9)，且机箱(9)与操作箱(1)连通设置，所述机箱(9)的侧壁上贯穿开设有两个通孔，且两个通孔内壁均固定连接有用于烘干胶合板的风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于，两根所述限位杆(6)相对的侧壁上均开设有条形槽(10)，且两个条形槽(10)均与装料孔(5)连通设置，两根所述限位杆(6)远离装料孔(5)的一端固定连接有同一加强杆(11)，所述加强杆(11)的两端均与操作箱(1)的内壁固定连接，且两根涂胶筒(8)对称设置在加强杆(11)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种胶合板快速...
【专利技术属性】
技术研发人员：万福森，
申请(专利权)人：天津市仁和兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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