一种胶合板加工用涂胶装置制造方法及图纸

技术编号:32058677 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-27 15:00
本实用新型专利技术公开了一种胶合板加工用涂胶装置,具体涉及胶合板生产领域,包括涂胶箱,所述涂胶箱上喷涂组件,所述涂胶箱一侧设有搅拌组件;所述喷涂组件包括有可移动设置在涂胶箱内部的涂胶块,所述涂胶块底部间隔设有喷头,所述喷头一端连通有软管,所述软管远离喷头的一端连通有涂胶筒,所述涂胶筒内部滑动设有活塞,所述涂胶筒底部设有与活塞固定连接的电动推杆,所述涂胶筒一侧连通有进料管;所述喷头组件还包括有安装在涂胶箱顶部的净化箱。本实用新型专利技术在喷涂组件的作用下,胶水会均匀喷射在胶合板上,且活塞与涂胶筒的配合下会保证每次胶水喷涂的量一定,从而不会过多或过少的喷涂胶水,喷涂质量高。喷涂质量高。喷涂质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用涂胶装置


[0001]本技术涉及胶合板生产领域,更具体地说,本实用涉及一种胶合板加工用涂胶装置。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,在胶合板生产时,通常会采用涂胶机对板的外侧进行涂胶。
[0003]现有的涂胶装置,通常会通过料斗将胶水下到涂胶辊之间,通过涂胶辊将胶水涂抹在板材上,在涂胶时,不能保证胶水能够均匀的附着在板材上,使用效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种胶合板加工用涂胶装置,本技术所要解决的技术问题是:在涂胶时,不能保证胶水能够均匀的附着在板材上,使用效果差。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种胶合板加工用涂胶装置,包括涂胶箱,所述涂胶箱上喷涂组件,所述涂胶箱一侧设有搅拌组件;所述喷涂组件包括有可移动设置在涂胶箱内部的涂胶块,所述涂胶块底部间隔设有喷头,所述喷头一端连通有软管,所述软管远离喷头的一端连通有涂胶筒,所述涂胶筒内部滑动设有活塞,所述涂胶筒底部设有与活塞固定连接的电动推杆,所述涂胶筒一侧连通有进料管;所述喷头组件还包括有安装在涂胶箱顶部的净化箱,所述净化箱中设有气泵,所述气泵进气口与涂胶箱内部连通,所述气泵出气口处设有净化层。
[0006]实施方式具体为:使用时,先将胶合板放置在涂胶箱中,进料管将胶水输送到涂胶筒中,活塞在电动推杆的作用下会挤压胶水,受挤压的胶水通过软管进入到喷头中,并在高压的作用下从喷头喷出,胶水会均匀喷射在胶合板上,且活塞与涂胶筒的配合下会保证每次胶水喷涂的量一定,从而不会过多或过少的喷涂胶水,喷涂质量高,第一电机通过会带动螺杆旋转,螺杆可驱动涂胶块往复移动,从而使胶水可均匀的喷射在胶合板上,保证胶水均匀的分布在木板上,提高涂胶的效率,在喷涂过程中,气泵会吸附胶水散发的有毒气体,避免有毒气体向外挥发对工作人员造成伤害,利用净化层可吸附有毒气体中的有害物质,实现净化作用。
[0007]在一个优选的实施方式中,所述涂胶箱内部开设有涂胶腔,所述涂胶箱顶部开设有滑槽,所述涂胶块上设有与滑槽配合的滑块,以对所述涂胶块的移动进行引导。
[0008]在一个优选的实施方式中,所述涂胶腔中设有将涂胶块贯穿的螺杆,且所述螺杆与涂胶块螺纹连接,所述螺杆一端螺纹连接有第一电机。
[0009]在一个优选的实施方式中,所述涂胶箱中还设有将涂胶腔与气泵进气口连通的连
接腔,所述连接腔位于涂胶腔进料端。
[0010]在一个优选的实施方式中,所述净化层设置为活性炭层。
[0011]在一个优选的实施方式中,所述搅拌组件包括有搅拌箱,所述搅拌箱中设有搅拌杆,所述搅拌杆顶部传动连接有第二电机。
[0012]在一个优选的实施方式中,所述搅拌箱内壁设有加热片,所述进料管远离涂胶筒的一端设有水泵,所述水泵进水口与搅拌箱连通。
[0013]本技术的技术效果和优点:
[0014]与现有技术相比,本申请实施例的一种胶合板加工用涂胶装置,在喷涂组件的作用下,胶水会均匀喷射在胶合板上,且活塞与涂胶筒的配合下会保证每次胶水喷涂的量一定,从而不会过多或过少的喷涂胶水,喷涂质量高,喷涂组件可驱动涂胶块往复移动,喷涂均匀性高,气泵会吸附胶水散发的有毒气体,避免有毒气体向外挥发对工作人员造成伤害;搅拌组件对胶水进行搅拌和加热,起到了高效涂胶的效果,使涂胶效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体图。
[0016]图2为本技术整体结构侧视图。
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术整体结构俯视图。
[0019]附图标记为:1、涂胶箱;2、涂胶块;3、喷头;4、涂胶筒;5、活塞;6、电动推杆;7、进料管;8、净化箱;9、气泵;10、净化层;11、涂胶腔;12、滑槽;13、螺杆;14、第一电机;15、连接腔;16、搅拌箱;17、搅拌杆;18、加热片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1

4所示,在本实施例中提供了一种胶合板加工用涂胶装置,包括涂胶箱1,所述涂胶箱1上喷涂组件,所述涂胶箱1一侧设有搅拌组件;所述喷涂组件包括有可移动设置在涂胶箱1内部的涂胶块2,所述涂胶块2底部间隔设有喷头3,所述喷头3一端连通有软管,所述软管远离喷头3的一端连通有涂胶筒4,所述涂胶筒4内部滑动设有活塞5,所述涂胶筒4底部设有与活塞5固定连接的电动推杆6,所述涂胶筒4一侧连通有进料管7;所述喷头3组件还包括有安装在涂胶箱1顶部的净化箱8,所述净化箱8中设有气泵9,所述气泵9进气口与涂胶箱1内部连通,所述气泵9出气口处设有净化层10。
[0022]实施方式具体为:使用时,先将胶合板放置在涂胶箱1中,进料管7将胶水输送到涂胶筒4中,活塞5在电动推杆6的作用下会挤压胶水,受挤压的胶水通过软管进入到喷头3中,并在高压的作用下从喷头3喷出,胶水会均匀喷射在胶合板上,且活塞5与涂胶筒4的配合下会保证每次胶水喷涂的量一定,从而不会过多或过少的喷涂胶水,喷涂质量高,第一电机14通过会带动螺杆13旋转,螺杆13可驱动涂胶块2往复移动,从而使胶水可均匀的喷射在胶合
板上,保证胶水均匀的分布在木板上,提高涂胶的效率,在喷涂过程中,气泵9会吸附胶水散发的有毒气体,避免有毒气体向外挥发对工作人员造成伤害,利用净化层10可吸附有毒气体中的有害物质,实现净化作用。
[0023]在本实施例中,所述涂胶箱1内部开设有涂胶腔11,所述涂胶箱1顶部开设有滑槽12,所述涂胶块2上设有与滑槽12配合的滑块,以对所述涂胶块2的移动进行引导。使涂胶块2在移动时更加稳定。
[0024]在本实施例中,所述涂胶腔11中设有将涂胶块2贯穿的螺杆13,且所述螺杆13与涂胶块2螺纹连接,所述螺杆13一端螺纹连接有第一电机14。第一电机14通过会带动螺杆13旋转,螺杆13可驱动涂胶块2往复移动,从而使胶水可均匀的喷射在胶合板上。
[0025]在本实施例中,所述涂胶箱1中还设有将涂胶腔11与气泵9进气口连通的连接腔15,所述连接腔15位于涂胶腔11进料端。气泵9会吸附胶水散发的有毒气体,避免有毒气体向外挥发对工作人员造成伤害。
[0026]在本实施例中,所述净化层10设置为活性炭层。活性炭层利用自身特性,可吸附有毒气体中的有害物质,实现净化作用。
[0027]在本实本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用涂胶装置,包括涂胶箱(1),其特征在于:所述涂胶箱(1)上喷涂组件,所述涂胶箱(1)一侧设有搅拌组件;所述喷涂组件包括有可移动设置在涂胶箱(1)内部的涂胶块(2),所述涂胶块(2)底部间隔设有喷头(3),所述喷头(3)一端连通有软管,所述软管远离喷头(3)的一端连通有涂胶筒(4),所述涂胶筒(4)内部滑动设有活塞(5),所述涂胶筒(4)底部设有与活塞(5)固定连接的电动推杆(6),所述涂胶筒(4)一侧连通有进料管(7);所述喷头(3)组件还包括有安装在涂胶箱(1)顶部的净化箱(8),所述净化箱(8)中设有气泵(9),所述气泵(9)进气口与涂胶箱(1)内部连通,所述气泵(9)出气口处设有净化层(10)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置,其特征在于:所述涂胶箱(1)内部开设有涂胶腔(11),所述涂胶箱(1)顶部开设有滑槽(12),所述涂胶块(2)上设有与滑槽(12)配合的滑块,以对所述涂胶块(2)的移动进行引导。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:高富星
申请(专利权)人:湖南九富家居材料有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1