全自动木箱钢带机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动木箱钢带机，包括工作台，所述固定架和塑形机之间设有导轮，且导轮于固定架上呈夹持位置分布，所述导轮内壁设有驱动轮，且驱动轮外壁为网状橡胶结构，所述驱动轮之间设有钢带，且驱动轮之间的距离与钢带的厚度相匹配，所述传动链内壁设有传动齿轮，且传动齿轮与导轮相连接，所述导轮之间通过传动齿轮、传动链和步进电机呈齿合步进连接。该全自动木箱钢带机的导轮于固定架上呈夹持位置分布，而驱动轮外壁为网状橡胶结构，而且驱动轮之间的距离与钢带的厚度相匹配，并且导轮之间通过传动齿轮、传动链和步进电机呈齿合步进连接，这样使得该装置方便将钢带进行稳定的导流，方便进行稳定的加工。方便进行稳定的加工。方便进行稳定的加工。

【技术实现步骤摘要】
全自动木箱钢带机


[0001]本技术涉及木箱钢带机
，具体为全自动木箱钢带机。

技术介绍

[0002]众所周知，全自动双条木箱钢带机是一种用于生产加工过程中，对物品进行传送的辅助装置，其在机械领域中得到广泛的使用；现有的全自动双条木箱钢带机包括木箱、输送机、支架、控制面板和底座，支架设置在底座上，木箱和输送机均设置在支架上，且输送机位于木箱内侧，并在输送机输出端上设置有传送钢带，木箱左右两端分别设置有输入口和输出口，控制面板设置在木箱前端，且控制面板与输送机电连接。
[0003]现有专利号为CN201920204009.2全自动双条木箱钢带机，该装置在使用时，不能更有效稳定的进行输送，加工不稳定，从而使得全自动木箱钢带机达到进行更有效稳定的进行输送的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动木箱钢带机，以解决上述
技术介绍
中提到的全自动木箱钢带机在使用时，不能更有效稳定的进行输送，加工不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动木箱钢带机，包括工作台，所述工作台上端设有固定架，且工作台上设有塑形机，所述固定架和塑形机之间设有导轮，且导轮于固定架上呈夹持位置分布，所述导轮内壁设有驱动轮，且驱动轮外壁为网状橡胶结构，所述驱动轮之间设有钢带，且驱动轮之间的距离与钢带的厚度相匹配，所述导轮一侧设有步进电机，且步进电机上套合有传动链，所述传动链内壁设有传动齿轮，且传动齿轮与导轮相连接，所述导轮之间通过传动齿轮、传动链和步进电机呈齿合步进连接。/>[0006]优选的，所述工作台一侧设有固定底盘，且固定底盘为L形结构，所述固定底盘下端设有滚轮，且固定底盘侧面设有滚轴，所述工作台内壁开设有伸缩槽，且工作台通过滚轴、滚轮和伸缩槽与固定底盘呈滑动收纳连接。
[0007]优选的，所述工作台上端设有防护罩，且防护罩与工作台之间设有连接活页，所述防护罩开口结构为斜切结构，且防护罩的形状与工作台的形状相匹配，所述防护罩通过连接活页与工作台呈翻转活动连接。
[0008]优选的，所述固定底盘上设有固定板，且固定板通过旋转块与固定底盘呈旋转活动连接，所述固定底盘内壁设有升降槽，且升降槽内壁设有升降块，所述升降块一侧设有锁定块，其锁定块另一端设有锁定槽，且锁定槽与固定板相连接，所述升降块上端设有第二弹簧，所述固定板通过第二弹簧、升降块、锁定块和锁定槽与固定底盘呈扣合固定连接。
[0009]优选的，所述固定架内设有连接块，且连接块两侧设有气动缸，所述连接块另外两侧设有第三弹簧，且连接块下端设有剪切块，所述剪切块和连接块通过气动缸与固定架呈气动挤压连接，且剪切块和连接块通过第三弹簧与固定架呈弹性复位连接，所述固定架内壁设有滑轮，且滑轮的位置与导轮的位置相匹配。
[0010]优选的，所述固定板上套合有钢带，且钢带外壁设有限位扣块，所述限位扣块内壁设有滑珠，且滑珠于限位扣块内壁呈环形位置分布，所述限位扣块一侧设有滑块，且滑块另一端设有第一弹簧，所述限位扣块通过滑块和第一弹簧与固定板呈弹性滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动木箱钢带机的导轮于固定架上呈夹持位置分布，而驱动轮外壁为网状橡胶结构，而且驱动轮之间的距离与钢带的厚度相匹配，并且导轮之间通过传动齿轮、传动链和步进电机呈齿合步进连接，这样使得该装置方便将钢带进行稳定的导流，方便进行稳定的加工。
附图说明
[0012]图1为本技术全自动木箱钢带机正视图；
[0013]图2为本技术全自动木箱钢带机剖面图；
[0014]图3为本技术全自动木箱钢带机钢带与驱动轮连接示意图；
[0015]图4为本技术全自动木箱钢带机图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术全自动木箱钢带机图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术全自动木箱钢带机图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术全自动木箱钢带机图2中D处放大图；
[0019]图8为本技术全自动木箱钢带机图2中E处放大图。
[0020]图中：1、工作台，2、防护罩，3、连接活页，4、固定底盘，5、钢带，6、滑块，7、固定架，8、步进电机，9、导轮，10、传动齿轮，11、传动链，12、塑形机，13、伸缩槽，14、第一弹簧，15、固定板，16、驱动轮，17、第二弹簧，18、升降槽，19、锁定块，20、锁定槽，21、旋转块，22、升降块，23、限位扣块，24、滑珠，25、连接块，26、气动缸，27、第三弹簧，28、滑轮，29、剪切块，30、滚轴，31、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：全自动木箱钢带机，包括工作台1、防护罩2、连接活页3、固定底盘4、钢带5、滑块6、固定架7、步进电机8、导轮9、传动齿轮10、传动链11、塑形机12、伸缩槽13、第一弹簧14、固定板15、驱动轮16、第二弹簧17、升降槽18、锁定块19、锁定槽20、旋转块21、升降块22、限位扣块23、滑珠24、连接块25、气动缸26、第三弹簧27、滑轮28、剪切块29、滚轴30和滚轮31，工作台1上端设有固定架7，且工作台1上设有塑形机12，工作台1一侧设有固定底盘4，且固定底盘4为L形结构，固定底盘4下端设有滚轮31，且固定底盘4侧面设有滚轴30，工作台1内壁开设有伸缩槽13，且工作台1通过滚轴30、滚轮31和伸缩槽13与固定底盘4呈滑动收纳连接，这样使得该装置的固定底盘4方便进行滑动收纳，工作台1上端设有防护罩2，且防护罩2与工作台1之间设有连接活页3，防护罩2开口结构为斜切结构，且防护罩2的形状与工作台1的形状相匹配，防护罩2通过连接活页3与工作台1呈翻转活动连接，这样使得该装置可以通过防护罩2罩合防护，避免发生溅射，固定架7内设
有连接块25，且连接块25两侧设有气动缸26，连接块25另外两侧设有第三弹簧27，且连接块25下端设有剪切块29，剪切块29和连接块25通过气动缸26与固定架7呈气动挤压连接，且剪切块29和连接块25通过第三弹簧27与固定架7呈弹性复位连接，固定架7内壁设有滑轮28，且滑轮28的位置与导轮9的位置相匹配，这样使得该装置方便进行稳定的剪切挖孔，固定架7和塑形机12之间设有导轮9，且导轮9于固定架7上呈夹持位置分布，导轮9内壁设有驱动轮16，且驱动轮16外壁为网状橡胶结构，驱动轮16之间设有钢带5，且驱动轮16之间的距离与钢带5的厚度相匹配，导轮9一侧设有步进电机8，且步进电机8上套合有传动链11，传动链11内壁设有传动齿轮10，且传动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动木箱钢带机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设有固定架(7)，且工作台(1)上设有塑形机(12)，其特征在于：所述固定架(7)和塑形机(12)之间设有导轮(9)，且导轮(9)于固定架(7)上呈夹持位置分布，所述导轮(9)内壁设有驱动轮(16)，且驱动轮(16)外壁为网状橡胶结构，所述驱动轮(16)之间设有钢带(5)，且驱动轮(16)之间的距离与钢带(5)的厚度相匹配，所述导轮(9)一侧设有步进电机(8)，且步进电机(8)上套合有传动链(11)，所述传动链(11)内壁设有传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)与导轮(9)相连接，所述导轮(9)之间通过传动齿轮(10)、传动链(11)和步进电机(8)呈齿合步进连接。2.根据权利要求1所述的全自动木箱钢带机，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有固定底盘(4)，且固定底盘(4)为L形结构，所述固定底盘(4)下端设有滚轮(31)，且固定底盘(4)侧面设有滚轴(30)，所述工作台(1)内壁开设有伸缩槽(13)，且工作台(1)通过滚轴(30)、滚轮(31)和伸缩槽(13)与固定底盘(4)呈滑动收纳连接。3.根据权利要求2所述的全自动木箱钢带机，其特征在于：所述工作台(1)上端设有防护罩(2)，且防护罩(2)与工作台(1)之间设有连接活页(3)，所述防护罩(2)开口结构为斜切结构，且防护罩(2)的形状与工作台(1)的形状相匹配，所述防护罩(2)通过连接活页(3)与工作台(1)呈翻转活动连接。4.根据权利要求3所述的全自动木箱钢带机，其特征在于：所述固定底盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：万福森，
申请(专利权)人：天津市仁和兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：