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粒粉胶及其制造的工艺方法技术

技术编号:3748103 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种粒粉胶及其制造的工艺方法。特征是:脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8-1.2,酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8-1.5%,防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8%。其制造工艺方法是,将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合,将石蜡与粉料充分混合,将上述两种混料在高速拌胶机中拌合即成。粒粉胶制造技术简单易掌握、投入少、储运、使用方便。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板胶粘剂制造
,特别涉及。目前人造板用胶均为液态的脲醛树脂胶(UF),其施胶方式为①中密度纤维板(MDF)为管道喷胶;②刨花板为机械拌胶;无论是喷胶或拌胶,胶在纤维或刨花上的分布都存在不同程度的不均匀性,实际上一部分纤维(或刨花)已成为胶的载体,受热后胶发生流化,使邻近的纤维(或刨花)得胶,从而使所有纤维(或刨花)牢固的胶结在一起,形成大块的板材。液态胶(UF)其施胶方式为拌胶和喷胶。拌胶用在制造刨花板上,缺陷较少。中密度纤维板(MDF)以喷胶的方式,在板面上则产生胶斑。其原因是干纤维易把胶吸入内部并结团,拌胶机又不能把所有的结团完全打开,因此形成胶斑。为了克服胶斑,目前普遍采用在纤维干燥前向纤维喷胶(管道施胶)的方式。管道施胶在板面上又会产生松软层(预固化层),其原因是干燥纤维时,需160℃以上的高温,在高温的作用下,胶开始老化,热压时表面又首先接触高温,在中密度纤维板(MDF)压实前,表层的胶已经固化,未能把纤维牢固地胶结在一起,需要砂光才能成为中密度纤维板(MDF)产品,砂光率一般在20%左右,经济损失较为严重。本专利技术的目的是为了克服液态施胶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
粒粉胶基本是由下述原料组成,其特征在于: a.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8-1.2; b.酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8-1.5%; c.防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8%; 其中: 脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50%的脲醛树脂胶(UF); 粉料为木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩家荣韩国涛
申请(专利权)人:韩家荣
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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