粒粉胶及其制造的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种粒粉胶及其制造的工艺方法。特征是：脲醛树脂胶重量与粉料重量比为１∶０．８－１．２，酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的０．８－１．５％，防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的５－８％。其制造工艺方法是，将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合，将石蜡与粉料充分混合，将上述两种混料在高速拌胶机中拌合即成。粒粉胶制造技术简单易掌握、投入少、储运、使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板胶粘剂制造
，特别涉及。目前人造板用胶均为液态的脲醛树脂胶(UF)，其施胶方式为①中密度纤维板(MDF)为管道喷胶；②刨花板为机械拌胶；无论是喷胶或拌胶，胶在纤维或刨花上的分布都存在不同程度的不均匀性，实际上一部分纤维(或刨花)已成为胶的载体，受热后胶发生流化，使邻近的纤维(或刨花)得胶，从而使所有纤维(或刨花)牢固的胶结在一起，形成大块的板材。液态胶(UF)其施胶方式为拌胶和喷胶。拌胶用在制造刨花板上，缺陷较少。中密度纤维板(MDF)以喷胶的方式，在板面上则产生胶斑。其原因是干纤维易把胶吸入内部并结团，拌胶机又不能把所有的结团完全打开，因此形成胶斑。为了克服胶斑，目前普遍采用在纤维干燥前向纤维喷胶(管道施胶)的方式。管道施胶在板面上又会产生松软层(预固化层)，其原因是干燥纤维时，需160℃以上的高温，在高温的作用下，胶开始老化，热压时表面又首先接触高温，在中密度纤维板(MDF)压实前，表层的胶已经固化，未能把纤维牢固地胶结在一起，需要砂光才能成为中密度纤维板(MDF)产品，砂光率一般在20％左右，经济损失较为严重。本专利技术的目的是为了克服液态施胶的种种弊端、消除胶斑和预固化层、降低制造成本、提高产品质量而提供一种。本专利技术的技术方案是这样完成的。粒粉胶基本是由下述原料组成，其特征在于a．脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0．8-1．2b．酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0．8-1．5％；c．防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8％。其中脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50％的脲醛树脂胶(UF)；粉料为木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10％；酰胺类(如碳酰胺)捕醛剂为工业纯。上述粒粉胶的制造工艺方法，其特征在于取上述重量比的原料，a．将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合，备用；b．将石蜡与粉料充分混合，备用；c．将两种混料a、b按比例在高速拌胶机中拌合即成。本专利技术粒粉胶各项指标如下①不脱水的、固含量为50％的脲醛树脂胶(UF)含量40-60％②游离醛含量≤0．25％③PH值7．5-8．0④容量0．7-1．0g／cm3⑤耐温±30℃⑥贮存期3≥个月本专利技术粒粉胶的优点①该胶是松散的细粉，不可能被纤维(或刨花)吸入内部，胶粉与纤维(或刨花)搅拌均匀，克服液态拌胶不均甚至结团等缺陷，所以板面不会产生胶斑。同时拌胶过程是在常温下进行的，未经过高温阶段，不存在胶的老化问题，热压时表面不会产生松软层(预固化层)，可生产压光板。从而减少能源及原材料消耗，可降低制造成本。②降低甲醛释放量我国现有的中密度纤维板(MDF)生产厂家、大部分甲醛释放量超过70mg／100g的标准。而使用粒粉胶制造的中密度纤维板(MDF)，因为在其制备过程中，胶内的游离醛挥发一部分，捕醛剂吸收一部分，由于这两种原因使粒粉胶内游离醛含量低于0．25％。③粒粉胶制造技术简单易掌握、投入少、储运、使用方便。实施例1粒粉胶是由下述原料组成a．脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0．8；b．碳酰胺捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0．8％；c．防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5％。其中脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50％的脲醛树脂胶(UF)；粉料为木本粉料、粒度60目、含水率≤10％；碳酰胺捕醛剂为工业纯。上述粒粉胶的制造工艺方法，取上述重量比的原料，a．将碳酰胺捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合，备用；b．将石蜡与木本粉料充分混合，备用；c．将两种混料a、b按比例在高速拌胶机中拌合即成。实施例2粒粉胶是由下述原料组成a．脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶1．0；b．甲酰胺捕醛剂为脲醛树脂胶重量的1．15％；c．防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的6．5％；d．粉料为禾本植物粉料。其余同实施例1。实施例3粒粉胶是由下述原料组成a．脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶1．2；b．乙酰胺捕醛剂为脲醛树脂胶重量的1．5％；c．防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的8％；d．粉料为木本粉料。其余同实施例1。权利要求1．粒粉胶基本是由下述原料组成，其特征在于a．脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0．8-1．2；b．酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0．8-1．5％；c．防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8％；其中脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50％的脲醛树脂胶(UF)；粉料为木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10％。2．上述粒粉胶的制造工艺方法，其特征在于取上述重量比的原料，a．将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合，备用；b．将石蜡与粉料充分混合，备用；c．将两种混料a、b按比例在高速拌胶机中拌合即成。全文摘要本专利技术公开了一种。特征是:脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8—1.2,酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8—1.5%,防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5—8%。其制造工艺方法是,将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合,将石蜡与粉料充分混合,将上述两种混料在高速拌胶机中拌合即成。粒粉胶制造技术简单易掌握、投入少、储运、使用方便。文档编号C09J161/00GK1280160SQ0011076公开日2001年1月17日 申请日期2000年8月2日 优先权日2000年8月2日专利技术者韩家荣, 韩国涛 申请人:韩家荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
粒粉胶基本是由下述原料组成，其特征在于： ａ．脲醛树脂胶重量与粉料重量比为１∶０．８－１．２； ｂ．酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的０．８－１．５％； ｃ．防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的５－８％； 其中： 脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为５０％的脲醛树脂胶（ＵＦ）； 粉料为木本或禾本植物粉料、粒度４０－６０目、含水率≤１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩家荣，韩国涛，
申请(专利权)人：韩家荣，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]