特高粘精制棉生产工艺，包括１）、选料；２）、蒸煮；３）、洗浆；４）、漂白预处理；５）、漂白；６）、辗压脱水、烘干制成成品；但，选料时选取成熟度≥８０％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在８－１０ｍｍ之间的棉短绒为原料；蒸煮采用分段蒸煮；漂白前预处理：将洗浆后的浆料加入Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］进行中和处理，使溶液的ｐＨ值为９－１２时进入漂白；漂白：将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比１∶１０－１５加入浓度为５－６％的Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］漂白液，将温度控制在１０－３０℃，每升漂白液中加入ＥＤＴＡ稳定剂３－５ｇ，ｐＨ值７－１０，漂白６０－８０分钟，再漂洗。本发明专利技术的突出效果是：可以生产出粘度在８００ＭＰａ.ｓ以上的特高粘精制棉，成品的聚合度的变动范围小，稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精制棉生产工艺，更具体地说涉及一种粘度超过800mPa·s以上的特高粘型精制棉生产工艺。
技术介绍
特高粘精制棉是指粘度超过800mPa·s的特高粘精制棉。主要用作化工增稠剂，其粘度愈高，增稠性愈好。传统的精制棉生产工艺一般采用以下生产工序1)、选料；2)蒸煮将棉短绒投入蒸球内，加碱；3)、洗浆将蒸煮后的浆料采用旋复式洗浆；4)、漂白前预处理；5)、漂白；6)、辗压脱水、烘干制成成品。如CN1470688A(申请号02128307.9)公开了一种水刺无纺布用脱脂漂白棉纤维及其生产方法。其生产方法如下1)、选料；2)、对原棉进行开松、除杂处理，并制成一定重量的棉卷；3)、将棉卷喂入棉纺疏理机进行精细疏理，以棉网或棉条的方式输出；4)、将棉条放入蒸锅内进行碱煮脱脂处理；脱脂液配方为，NaOH为10克/升、AR-815净洗剂3克/升、NaHSo3为0.5克/升、Na2Sio3o为1克/升、JFC渗透剂为0.8克/升；反应条件PH值8-10，溶比3∶1，温度95-100℃，煮练时间5-6小时；5)、将脱脂后的棉纤维进行氧漂白处理，漂白液配方为30％的双氧水H2O2克/升、稳定剂KRD-3为3克/升、Na2Sio35克/升、Na2Co3O为1克/升，反应条件PH值7-10，溶比3∶1，温度95-100℃，煮炼时间1小时；6)、然后再经辗压脱水、烘干制成成品。其不足之处是蒸煮是一次完成，蒸煮时间过长，生产效率低，NaOH用量大，产品α-纤维素含量低。成品的聚合度的变动范围大，不稳定。废水治理难度大，能耗高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要克服现有精制棉生产工艺上述之不足，提供一种特高粘精制棉生产工艺，它生产的成品白度、亮度高。成品的聚合度的变动范围小，稳定。蒸煮时间短，NaOH用量较少，产品α-纤维素含量高。特高粘精制棉生产工艺，包括1)、选料；2)、蒸煮；3)、洗浆；4)、漂白预处理；5)、漂白；6)、辗压脱水、烘干制成成品；但，选料时选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8-10mm之间的棉短绒为原料；蒸煮采用分段蒸煮a、预前蒸煮将原料放入蒸球内，加入含有NaOH和Na2SO3的水溶液，PH值8-10、溶比1∶3-5，按重量计在含有NaOH和Na2SO3的水溶液中NaOH浓度为2.1-2.6％，Na2SO3的浓度为1-3％，在常温下蒸球运转15-30分钟；b、首段蒸煮将蒸球内的温度控制在110-120℃，压力控制在0.1-0.3MPa，首段蒸煮50-70分钟；c、末段蒸煮再将蒸球内的温度控制在130-150℃之间，压力控制在0.3-0.6MPa，末段蒸煮70-120分钟；漂白前预处理将洗浆后的浆料加入H2SO4进行中和处理，使溶液的PH值为9-12时进入漂白；漂白将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为5-6％的H2O2漂白液，将温度控制在10-30℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂3-5g，PH值7-10，漂白60-80分钟，再漂洗。将洗浆的废水与漂洗后的废水以及碾压脱水的废水回收，混合后用于洗浆。本专利技术的突出效果是可以生产出粘度在800mPa·s以上的特高粘精制棉，成品的聚合度的变动范围小，稳定。由于采取分段蒸煮与分段漂洗，成品α-纤维强度高，白度、亮度好，成品的聚合度的变动范围小，稳定。将蒸煮洗浆的废水与漂洗水中和回收用于蒸煮的洗浆，在漂白过程最后水洗采用清水，前几段采用漂白过程中的回收水漂洗，从而使生产过程中的废物水能够得到充分利用，节约大量水资源。同时，还可以减少蒸煮过程中产生废水量，减轻废水治理难度和成本。具体实施例方式1)、选料选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8-10mm之间的棉短绒为原料；2)蒸煮a、预前蒸煮将原料放入蒸球内，加入含有NaOH和Na2SO3的水溶液，PH值8-10、溶比1∶3-5，按重量计在含有NaOH和Na2SO3的水溶液中NaOH浓度为2.1-2.6％，Na2SO3的浓度为1-3％，在常温下蒸球运转15-30分钟；b、首段蒸煮将蒸球内的温度控制在110-120℃，压力控制在0.1-0.3MPa，首段蒸煮50-70分钟； c、末段蒸煮再将蒸球内的温度控制在130-150℃之间，压力控制在0.3-0.6MPa，末段蒸煮70-120分钟；3)、洗浆用清水或中和回收的废水洗浆，废水回收；4)、漂白漂白前预处理将洗浆后的浆料加入H2SO4进行中和处理，使溶液的PH值为9-12时进入漂白；漂白将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为5-6％的H2O2漂白液，将温度控制在10-30℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂3-5g，PH值7-10，漂白60-80分钟，再漂洗；5)、碾压脱水，烘干即得成品。权利要求1.特高粘精制棉生产工艺，包括1)、选料；2)、蒸煮；3)、洗浆；4)、漂白预处理；5)、漂白；6)、辗压脱水、烘干制成成品；其特征在于选料时，选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8-10mm之间的棉短绒为原料；蒸煮采用分段蒸煮a、预前蒸煮将原料放入蒸球内，加入含有NaOH和Na2SO3的水溶液，PH值8-10、溶比1∶3-5，按重量计在含有NaOH和Na2SO3的水溶液中NaOH浓度为2.1-2.6％，Na2SO3的浓度为1-3％，在常温下蒸球运转15-30分钟；b、首段蒸煮将蒸球内的温度控制在110-120℃，压力控制在0.1-0.3MPa，首段蒸煮50-70分钟；c、末段蒸煮再将蒸球内的温度控制在130-150℃之间，压力控制在0.3-0.6MPa，末段蒸煮70-120分钟；漂白前预处理将洗浆后的浆料加入H2SO4进行中和处理，使溶液的PH值为9-12时进入漂日；漂白将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比1∶10-15加入浓度为5-6％的H2O2漂白液，将温度控制在10-30℃，每升漂白液中加入EDTA稳定剂3-5g，PH值7-10，漂白60-80分钟，再漂洗；2.根据权利要求1所述的特高粘精制棉生产工艺，其特征在于将洗浆的废水与漂洗后的废水以及碾压脱水的废水回收，混合后用于洗浆。全文摘要特高粘精制棉生产工艺，包括1)、选料；2)、蒸煮；3)、洗浆；4)、漂白预处理；5)、漂白；6)、辗压脱水、烘干制成成品；但，选料时选取成熟度≥80％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在8－10mm之间的棉短绒为原料；蒸煮采用分段蒸煮；漂白前预处理将洗浆后的浆料加入H文档编号C09K3/00GK1718874SQ20041001345公开日2006年1月11日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日专利技术者周家贵 申请人:周家贵本文档来自技高网...
【技术保护点】
特高粘精制棉生产工艺，包括１）、选料；２）、蒸煮；３）、洗浆；４）、漂白预处理；５）、漂白；６）、辗压脱水、烘干制成成品；其特征在于：选料时，选取成熟度≥８０％的、外观无杂、无异性纤维、纤维长短在８－１０ｍｍ之间的棉短绒为原料； 蒸煮采用分段蒸煮：ａ、预前蒸煮：将原料放入蒸球内，加入含有ＮａＯＨ和Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］的水溶液，ＰＨ值８－１０、溶比１∶３－５，按重量计在含有ＮａＯＨ和Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］的水溶液中ＮａＯＨ浓度为２．１－２．６％，Ｎａ ↓［２］ＳＯ↓［３］的浓度为１－３％，在常温下蒸球运转１５－３０分钟；ｂ、首段蒸煮：将蒸球内的温度控制在１１０－１２０℃，压力控制在０．１－０．３ＭＰａ，首段蒸煮５０－７０分钟；ｃ、末段蒸煮：再将蒸球内的温度控制在１３０－１ ５０℃之间，压力控制在０．３－０．６ＭＰａ，末段蒸煮７０－１２０分钟；漂白前预处理：将洗浆后的浆料加入Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］进行中和处理，使溶液的ＰＨ值为９－１２时进入漂白；漂白：将漂白前预处理后的浆料在漂白池内按溶比１∶１ ０－１５加入浓度为５－６％的Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］漂白液，将温度控制在１０－３０℃，每升漂白液中加入ＥＤＴＡ稳定剂３－５ｇ，ＰＨ值７－１０，漂白６０－８０分钟，再漂洗；。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周家贵，
申请(专利权)人：周家贵，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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