一种用于稀土氧化物废物处理设备制造技术

本发明专利技术涉及稀土氧化物的废物处理技术领域，具体为一种用于稀土氧化物废物处理设备，废物处理设备包括筛分组件和焙烧组件，有益效果为：通过设置多层焙烧料盘组成的焙烧组件和多层转动横梁组成的筛分组件，相互插接叠放，达到相互卡接的目的，利用转动横梁上的料槽与料管的配合，达到将稀土废物均匀平铺在焙烧料盘上的目的，实现均匀充分的焙烧，通过料管和刮块的配合，达到物料传送的目的，进而实现多层平铺，适配于大批量处理，由于焙烧料盘是由耐火砖制成，平铺后的原料可直接放入焙烧炉中加热，焙烧完成后，由于平铺的厚度小，散热快，便于工序的后续进行，大大提高了处理效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土氧化物废物处理设备


[0001]本专利技术涉及稀土氧化物的废物处理
，具体为一种用于稀土氧化物废物处理设备。

技术介绍

[0002]稀土氧化物在生产过程中会产生大量的废渣，废渣中存在大量的稀土氧化物，而稀土资源成本高，具有污染性，如果不处理，会造成资源极度浪费，但是如果处理不恰当，会对环境造成较大污染。
[0003]现有技术中在处理稀土氧化物的废物时，常见的工序为焙烧、研磨、+优溶+P5O7(钠皂)
‑
煤油
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HCl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等产物。
[0004]然而在实际处理过程中，初始过程中的焙烧是影响处理效率和质量的关键，由于稀土氧化物的废物呈固态粉末状，在焙烧过程中，由于粉末状态的堆积，造成高温难以充分、均匀的传导，从而导致粉末堆装的稀土氧化物难以受热均匀，进而延伸影响后续的处理，且焙烧后，需要快速冷却，提高效率，而堆积状态的稀土氧化物难以做到快速冷却。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于稀土氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述废物处理设备包括筛分组件和焙烧组件；所述筛分组件包括底座（1）、升降柱（3）、转动横梁（12）和转轨（15），所述底座（1）的上端设置有圆周阵列分布的一对竖直安装的升降柱（3），所述升降柱（3）的上端设置有平行间隔分布的多层的转轨（15），所述转轨（15）的一侧连接升降柱（3），转轨（15）的另一侧连接转动横梁（12），所述转动横梁（12）的中间设置有安装盘（22），转动横梁（12）通过电机（38）的驱动转动安装在安装盘（22）的上端面，转动横梁（12）的一侧设置有上下贯穿的料槽（20），转动横梁（12）的另一侧横向安装有推进杆（16），转动横梁（12）的另一端下端设置有钉板（35），所述钉板（35）上设置有线性分布的多组刮钉，所述推进杆（16）的一端固定在转动横梁（12）的一侧内壁，推进杆（16）的另一端延伸至料槽（20）中，且推进杆（16）的端部设置有贴合料槽（20）内壁的刮块（17），转动横梁（12）靠近料槽（20）的一端端部设置有料管（23），转动横梁（12）的另一端设置有端板（24），所述料管（23）的侧壁上连通料槽（20），料管（23）的下端延伸至焙烧组件的下端，且料管（23）的下端设置有倾斜导流板（30），倾斜导流板（30）的延连通下层转动横梁（12）的料槽（20）；所述焙烧组件包括侧架（4）和焙烧料盘（7），多层平行间隔分布的焙烧料盘（7）均安装在侧架（4）的一侧，焙烧料盘（7）插接在相邻转轨（15）之间的间隙中，焙烧料盘（7）的上端面设置有圆环状的焙烧圆环槽（26），焙烧料盘（7）的中间设置有与安装盘（22）适配固定安装的阶梯安装槽（27），所述转动横梁（12）位于焙烧圆环槽（26）的上端端口，料槽（20）的下端正对焙烧圆环槽（26），钉板（35）上的刮钉贴合焙烧圆环槽（26）的端面。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述端板（24）和料管（23）的外壁均设置有卡块（31），所述卡块（31）的下端设置有与转轨（15）上端外轮廓转动卡和的卡槽（37），卡块（31）转动卡接在转轨（15）上。3.根据权利要求2所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述转轨（15）的外侧对称设置有一对延伸板（18），所述延伸板（18）上贯穿竖直设置有连杆（13），连杆（13）的上下端部均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，杜顺鑫，邓宏利，李霞，孙贺伟，
申请(专利权)人：江苏国盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：