一种冻鱼自动称重装箱生产线制造技术

本实用新型专利技术一种冻鱼自动称重装箱生产线，包括爬坡输送带，与打包生产线输送带，包括支撑架，支撑架顶端设有旋转分料斗，旋转分料斗下方设有向下倾斜的圆形分料盘，圆形分料盘外圈连接向下倾斜的圆形多通道分料槽；圆形多通道分料槽的中间段设有圆形挡板内圈，末端设有圆形挡板外圈；圆形多通道分料槽外圈连接出料截流器，出料截流器后端连接拨料斗，接拨料斗下方连接称重斗，称重斗下方连接卸料滑槽，卸料滑槽连接接料漏斗，接料漏斗下方为打包生产线输送带；所述爬坡输送带连接至旋转分料斗上方。通过自动化卸料组合称重装箱代替人工打包，重量精度较高，效率也大大提升，同时也节省了很多人力物力。了很多人力物力。了很多人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种冻鱼自动称重装箱生产线


[0001]本技术涉及冰冻海鲜称重打包领域，具体地是指一种冻鱼自动称重装箱生产线。

技术介绍

[0002]海鲜产品一般包括两大类：急冻品及冰鲜品。所谓急冻品，是指将活的海鲜放在有水的容器中，然后置于零下35℃的低温中保存，一般保存期可以是半年到1年，这种急冻保存的海鲜适合运输路程远的海鲜。
[0003]而另外一种则是冰鲜，在捕捞鱼获后，用碎冰一层一层将其覆盖保鲜。冰鲜保存方法适合运输路程较短的海鲜，其新鲜度也比较高，一般保存时间为1天。在市场上，急冻海鲜的比例远高于冰鲜，9成以上皆为急冻品。
[0004]将急冻海鲜从捕捞船上卸货之后需要经过镀冰衣处理，为了延缓品质的下降，对鱼体进行镀冰衣处理是一种较为有效的贮藏方法。镀冰衣就是在鱼体表面冻结后，将产品浸没在冷却的饮用水中或者将干净的水直接喷淋在鱼体的表面，借助于鱼体表面较冷的温度使产品表面形成冰层。在冻藏期间，冰衣的作用就是使空气与鱼体隔离，防止空气的氧化。
[0005]在镀冰衣处理后，有些商家需要将海鲜打包装箱进行出售，传统方式为人工进行打包装箱；商家在出售时计价标准是按照一箱的单价进行出售，比如1箱的标准总量为10kg；而在人工装箱打包时候，虽然是经过筛选后尺寸大小相近的鱼，但是不同鱼体的尺寸有与重量存在些许差别，无法进行标准化装箱，很难将装箱后的重量控制在10kg误差在
±
30g，单箱重量超过多，多箱累加后商家容易亏损，而如果单箱重量不足会引起买家的不满；耗费人力物力的同时，精准度较低，效率也较低，打包时间的延长也会使得鱼体的冰衣融化，破坏保存时间，也进一步增大打包精度的难度。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种冻鱼自动称重装箱生产线，其主要目的在于克服现有的冻鱼冻海鲜打包需要通过人工装箱称重而效率低下同时精度很难控制的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0008]一种冻鱼自动称重装箱生产线，包括爬坡输送带，与打包生产线输送带，包括支撑架，支撑架顶端设有旋转分料斗，旋转分料斗下方设有向下倾斜的圆形分料盘，圆形分料盘外圈连接向下倾斜的圆形多通道分料槽；圆形多通道分料槽的中间段设有圆形挡板内圈，末端设有圆形挡板外圈；圆形多通道分料槽外圈连接出料截流器，出料截流器后端连接拨料斗，接拨料斗下方连接称重斗，称重斗下方连接卸料滑槽，卸料滑槽连接接料漏斗，接料漏斗下方为打包生产线输送带；所述爬坡输送带连接至旋转分料斗上方。
[0009]优选的，所述旋转分料斗的出料口侧面设有拨料软板。
[0010]优选的，所述出料截流器包括导通槽，导通槽之间设有截流板，截流板上还设有截
流调节阀，导通槽末端设有挡料板。
[0011]优选的，所述拨料斗侧面呈半圆形，半圆形中心位置旋转连接至延长板上，延长板连接至出料截流器末端侧面；所述拨料斗的右半圆设有曲面挡料侧板，曲面挡料侧板在拨料斗旋转时候与挡料板相适配；所述拨料斗侧中间设有料斗容量调节板，料斗容量调节板后面设有容量调节阀；所述拨料斗通过气缸连接至延长板上。
[0012]优选的，所述称重斗倾斜向内，称重斗底部连接有称重传感器，称重传感器安装在支撑架上，称重斗下端设有卸料挡板，卸料挡板连接气缸，气缸的另一端连接至称重斗侧面设置的连接杆上，所述连接杆的位置与拨料斗位置相适配；所述称重斗设有延长支撑架，延长支撑架连接至支撑架上。
[0013]优选的，所述支撑架外围设有人工巡检架。
[0014]优选的，所述旋转分料斗内与称重斗内设有缓冲垫片。
[0015]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1.旋转分料斗的出料口侧面设有拨料软板，可以将物料充分拨开均匀分配到圆形多通道分料槽的不同分料槽内，已满足后续称重与分配均匀。
[0017]2.设置的圆形挡板内圈起到缓冲与二次分配作用，在物料堆放不均时，因为阻隔原因，会滑落至物料较少处；圆形挡板外圈起到阻隔作用，防止物料外溢。
[0018]3.截流板上设有截流调节阀，可以根据物料的尺寸、物料滑动速度以及装箱重量不同的需求而进行调节。
[0019]4.拨料斗上的料斗容量调节板设有容量调节阀，可以根据物料的尺寸、装箱重量不同的需求而进行调节。
[0020]5.拨料斗的曲面挡料侧板在连续性动作中起到自动阻隔效果，在拨料斗的旋转下料至称重斗时，可以自动起到阻隔出料截流器出来的物料，而返回后直接再接收物料，效率很高。
[0021]6.旋转分料斗内与称重斗内属于下落高度较高位置，设有缓冲垫片起到了缓冲作用，对鱼体上的冰衣起到保护作用，不易破碎。
[0022]7.通过多个称重斗同时称重，控制系统自动计算，匹配与标准重量误差最小的组合进行卸料装箱，自动化称重匹配的同时，精准度很高。
[0023]8.设置人工巡检架方便检修与维护。
附图说明
[0024]图1为本技术立体示意图一。
[0025]图2为本技术立体示意图二。
[0026]图3为本技术侧面示意图。
[0027]图4为本实用分部结构细节图一。
[0028]图5为本实用分部结构细节图二。
[0029]图6为本实用分部结构细节图三。
[0030]图1至图6中：1.爬坡输送带2.支撑架3.旋转分料斗4.圆形分料盘5.圆形多通道分料槽6.圆形挡板内圈7.圆形挡板外圈8.出料截流器9.拨料斗10.称重斗11.卸料滑槽12.接料漏斗13.打包生产线输送带301.拨料软板801.导通槽802.截流板803.截流调节阀804.挡
料板901.延长板902.曲面挡料侧板903.料斗容量调节板904.容量调节阀905.气缸1001.称重传感器1002.卸料挡板1003.气缸1004.连接杆1005.延长支撑架14.人工巡检架
具体实施方式
[0031]下面参照附图1至图6说明本技术的具体实施方式。
[0032]参照附图1和附图6。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0033]实施例一：
[0034]一种冻鱼自动称重装箱生产线，包括爬坡输送带1，与打包生产线输送带13，包括支撑架2，支撑架2顶端设有旋转分料斗3，旋转分料斗3下方设有向下倾斜的圆形分料盘4，圆形分料盘4外圈连接向下倾斜的圆形多通道分料槽5，本实施例中采用16个槽；圆形多通道分料槽5的中间段设有圆形挡板内圈6，末端设有圆形挡板外圈7；圆形多通道分料槽5外圈的16个槽分别连接出料截流器8，出料截流器8后端连接拨料斗9，接拨料斗9下方连接称重斗10，称重斗10下方连接卸料滑槽11，卸料滑槽11连接接料漏12斗，接料漏12斗下方为打包生产线输送带13；所述爬坡输送带1连接至旋转分料斗3上方。
[0035]优选的，所述旋转分料斗3的出料口侧面设有拨料软板301，可将物料拨的均匀分配至圆形多通道分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻鱼自动称重装箱生产线，包括爬坡输送带，与打包生产线输送带，其特征在于：包括支撑架，支撑架顶端设有旋转分料斗，旋转分料斗下方设有向下倾斜的圆形分料盘，圆形分料盘外圈连接向下倾斜的圆形多通道分料槽；圆形多通道分料槽的中间段设有圆形挡板内圈，末端设有圆形挡板外圈；圆形多通道分料槽外圈连接出料截流器，出料截流器后端连接拨料斗，接拨料斗下方连接称重斗，称重斗下方连接卸料滑槽，卸料滑槽连接接料漏斗，接料漏斗下方为打包生产线输送带；所述爬坡输送带连接至旋转分料斗上方。2.根据权利要求1所述的一种冻鱼自动称重装箱生产线，其特征在于：所述旋转分料斗的出料口侧面设有拨料软板。3.根据权利要求2所述的一种冻鱼自动称重装箱生产线，其特征在于：所述出料截流器包括导通槽，导通槽之间设有截流板，截流板上还设有截流调节阀，导通槽末端设有挡料板。4.根据权利要求3所述的一种冻鱼自动称重装箱生产线，其特征在于：所述拨料斗侧面呈半圆形，半圆形中心位置旋转连接至延长板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙彩茂，
申请(专利权)人：晋江钧达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：