颗粒类物料自动化称量包装系统技术方案

本发明专利技术涉及一种颗粒类物料自动化称量包装系统，系统包括架台部；在架台部上设置有，斗式提升机，用于输送存有颗粒物的小袋包装从低位升到高位；多头秤，设置在斗式提升机的高位的输出端下方，用于称量从斗式提升机的输出端下落的物料部并记录；碗式提升机I，其下输入端设置在多头秤的输出端，用于输出称量后的物料部；复检部，于对物料部的重量进行二次检测，当物料部的重量小于或大于设定阈值的认为残次品的物料部，并进行分道输出；当物料部的重量在设定阈值范围内的认为合格的物料部，并进行分道输出；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
颗粒类物料自动化称量包装系统


[0001]本专利技术涉及颗粒类物料自动化称量包装系统。

技术介绍

[0002]洗衣凝珠一般是含有浓缩洗涤剂，外膜为水溶性高分子材料，洗衣凝珠的密封包装对于消费者而言更加方便，不脏手，不容易倾洒，易于保洁，此外，洗衣凝珠特有的低泡浓缩锁色配方，更易漂洗，只需要一般洗衣液的一半用水量。
[0003]凝珠传统颗粒类物料例如凝珠，其传输工艺一般包括以下步骤，首先，进行传输，然后，凝珠定量封装入物料部；其次，对物料部进行打包入大包装中，最后输出。
[0004]凝珠在完成加工之后其表面粘度较大，在传输过程中容易发生卡顿或堵塞。针对其特性进行开发适应性包装系统，减少粘连，提高自动化程度，减少废品量，是包装系统及工艺的技术追求。
[0005]在现有技术中，一般是将物料部集中送入大包装袋而不称量，从而造成大包装袋的总重量不准确。针对现有设计存在的问题，本专利技术进行改进，从而实现自动化称量，自动化将不满足重量的包装袋输出。进而提供了一套全新的分离装置、整套流水线。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种颗粒类物料自动化称量包装系统。
[0007]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：为了实现对称重物的自动化称量、分拣、分离等工作，一种颗粒类物料自动化称量包装系统， 系统包括架台部；在架台部上设置有，斗式提升机，用于输送存有颗粒物的小袋包装从低位升到高位；多头秤，设置在斗式提升机的高位的输出端下方，用于称量从斗式提升机的输出端下落的物料部并记录；碗式提升机I，其下输入端设置在多头秤的输出端，用于输出称量后的物料部；复检部，用于对物料部的重量进行二次检测，当物料部的重量小于或大于设定阈值的认为残次品的物料部，并进行分道输出；当物料部的重量在设定阈值范围内的认为合格的物料部，并进行分道输出；碗式提升机II，设置在复检部的对应物料部的分道通道下方，具有送料碗，用于承载并将物料部提升；袋子包装机，设置在另一路输出通道下方，用于将合格品的物料部存储到大包装袋中；桶装机，设置在碗式提升机II输出端下方，用于存储废品的物料部。
[0008]为了实现了自动化分离，一种分离方法，借助于二次分离部，物料部下落到交错输出滚轮轴上，在交错输出滚轮轴上加速下落到位于承接工位的承载滚轮床并产生冲量冲
击；当物料部小于或大于设定阈值，如物料部的重量小于或大于设定阈值，物料部沿着承载滚轮床下落到残次品输出部；如物料部的重量在设定阈值范围内，料部冲击承载滚轮床上端，使得铰接摆动架向下摆动到重力下落工位，物料部沿着承载滚轮床下落到残次品输出部。
[0009]本专利技术通过斗式提升机实现了物料部的输出，多头秤实现快速多处称量，架台部实现支撑固定，碗式提升机I实现中转，重检秤实现对物料部的复称，袋子包装机，碗式提升机II实现中转，桶装机实现了残次品的回收，上袋部实现大包装袋的空载的上料，取袋部实现了大包装袋的中转，拉链开袋工位，开拉链装置实现了包装袋的打开，开袋口工位，开袋底部工位完成大包装袋的完整打开，落料漏斗实现导料，撑袋部实现撑开上袋口，剔除部实现废料排除，排气部实现挤压排气，一次封口部实现可反复封合，二次封口部实现热塑封合，闭拉链装置实现包装袋拉链闭合，成品输出部实现输出，进行打印等后续工位。旋转大盘部实现旋转，称重斗实现导料，过渡斗实现导料，开门气缸实现了剔除通道，落料通道的打开，接料漏斗，送料碗，投料漏斗，过渡漏斗实现了中转，压料锤A，压料锤B，压料锤C实现捶打，中间漏斗实现振动下料，本专利技术通过下吸盘传动连杆，转动轴B，上吸盘传动连杆，主体支架，连接摆杆，摆动臂，下吸盘头部，牵拉杆部，横向连杆部，吸盘安装块，皮带从动轴，压袋轮轴组件，上吸盘安装块，上袋支架，上吸盘头部，连接管路，固定杆，连板部，夹袋夹爪部，连接从动杆，夹袋夹爪固定轴，主动驱动部，传动拐臂，连接传动摆杆，关节轴承实现了包装袋的拿取。
[0010]本专利技术的桶体旋转体，升降主轴，梯形丝杆，旋转桶装转盘实现了支撑。本专利技术通过加速下落部，交错输出滚轮轴，加速下落工位，自动分离架体，铰接摆动架，上承接工位，重力下落工位，导向长槽，端部弯槽，配重部组件，承载滚轮床，缓冲座，合格品输出部，残次品输出部实现了无动力、低故障的自动分离，其通过对物料部的放大，提高分离精度。
[0011]本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的使用结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的大包装袋结构示意图。
[0014]图3是本专利技术的分拣结构示意图。
[0015]图4是本专利技术的桶装立体结构示意图。
[0016]图5是本专利技术的桶装使用结构示意图。
[0017]图6是本专利技术的取袋结构示意图。
[0018]图7是本专利技术的分拣第一状态立体结构示意图。
[0019]图8是本专利技术的分拣第二状态结构示意图。
[0020]其中：1、斗式提升机；2、多头秤；3、架台部；4、碗式提升机I；5、重检秤；6、袋子包装机；7、碗式提升机II；8、桶装机；9、上袋部；10、取袋部；11、拉链开袋工位；12、开拉链装置；13、开袋口工位；14、开袋底部工位；15、落料漏斗；16、撑袋部；17、剔除部；18、排气部；19、一次封口部；20、二次封口部；闭拉链装置；21、成品输出部；22、旋转大盘部；23、称重斗；24、过
渡斗；25、开门气缸；26、剔除通道；27、落料通道；28、接料漏斗；29、送料碗；30、投料漏斗；31、过渡漏斗；32、压料锤A；33、压料锤B；34、压料锤C；35、中间漏斗；36、下吸盘传动连杆；37、转动轴B；38、上吸盘传动连杆；39、主体支架；40、连接摆杆；41、摆动臂；42、下吸盘头部；43、牵拉杆部；44、横向连杆部；45、吸盘安装块；46、皮带从动轴；47、压袋轮轴组件；48、上吸盘安装块；49、上袋支架；50、上吸盘头部；51、连接管路；52、固定杆；53、连板部；54、夹袋夹爪部；55、连接从动杆；56、夹袋夹爪固定轴；57、主动驱动部；58、传动拐臂；59、连接传动摆杆；60、关节轴承；61、桶体旋转体；62、升降主轴；63、梯形丝杆；64、旋转桶装转盘；65、加速下落部；66、交错输出滚轮轴；67、加速下落工位；68、自动分离架体；69、铰接摆动架；70、上承接工位；71、重力下落工位；72、导向长槽；73、端部弯槽；74、配重部组件；75、承载滚轮床；76、缓冲座；77、合格品输出部；78、残次品输出部。
实施方式
[0021]如图1
‑
8所示，本实施例的颗粒类物料自动化称量包装系统， 系统包括架台部3；在架台部3上设置有以下部件：斗式提升机1，用于输送存有颗粒物的小袋包装从低位升到高位，实现了物料部的上料；多头秤2，设置在斗式提升机1的高位的输出端下方，用于称量从斗式提升机1的输出端下落的物料部并记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种颗粒类物料自动化称量包装系统，其特征在于： 系统包括架台部（3）；在架台部（3）上设置有，斗式提升机（1），用于输送存有颗粒物的小袋包装从低位升到高位；多头秤（2），设置在斗式提升机（1）的高位的输出端下方，用于称量从斗式提升机（1）的输出端下落的物料部并记录；碗式提升机I（4），其下输入端设置在多头秤（2）的输出端，用于输出称量后的物料部；复检部，用于对物料部的重量进行二次检测，当物料部的重量小于或大于设定阈值的认为残次品的物料部，并进行分道输出；当物料部的重量等于设定阈值的范围内认为合格的物料部，并进行分道输出；碗式提升机II（7），设置在复检部的对应物料部的分道通道下方，具有送料碗（29），用于承载并将物料部提升；袋子包装机（6），设置在另一路输出通道下方，用于将合格品的物料部存储到大包装袋中。2.根据权利要求1所述的颗粒类物料自动化称量包装系统，其特征在于：复检部包括重检秤（5），重检秤（5）和设置在碗式提升机I（4）的高位的输出端下方，用于称量从碗式提升机I（4）的输出端下落的物料部并记录；重检秤（5）内置有两个分别设置有挡门的输出通道，一路输出通道输出重量在设定阈值范围内的认为合格的物料部，另一路通道输出重量小于或大于设定阈值的认为残次品的物料部。3.根据权利要求1所述的颗粒类物料自动化称量包装系统，其特征在于：在碗式提升机II（7）输出端下方设置有投料漏斗（30），在投料漏斗（30）下方升降活动有过渡漏斗（31）。4.根据权利要求1所述的颗粒类物料自动化称量包装系统，其特征在于：袋子包装机（6）包括旋转大盘部（22）；在旋转大盘部（22）上分布有若干工位。5.若干工位包括上袋工位、拉链开袋工位（11）、开袋口工位（13）、开袋底部工位（14）、落料工位、排气工位、封口工位、闭拉链工位和/或输出工位；在上袋工位设置有取袋部（10），在取袋部（10）一端设置有上袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德成，隋新政，韩芬，李慎想，孙鑫，
申请(专利权)人：青岛义龙包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：