一种尾料缓冲收集机构制造技术

本申请涉及下料装置领域，尤其涉及一种尾料缓冲收集机构，其包括安装支架，还包括分料板和稳定组件，所述分料板一侧转动连接在安装支架上，所述分料板用于承接物料，物料落在分料板上后为分料板施加反转力；所述稳定组件安装在分料板上，所述稳定组件包括配重块，定义过所述分料板转动轴线且垂直于分料板的平面为支点面，所述配重块与所述分料板分别位于支点面的两侧，所述配重块与分料板连接用于对分料板施加正转力；定义水平且过分料板转动轴线的平面为平衡面，当正转力大于反转力时所述分料板远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面。本申请具有提高下料装置分料的准确性。申请具有提高下料装置分料的准确性。申请具有提高下料装置分料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种尾料缓冲收集机构


[0001]本申请涉及下料装置的
，尤其是涉及一种尾料缓冲收集机构。

技术介绍

[0002]在一些粉状或颗粒状的生产过程中，在产品进入下一工序前或者对产品进行包装前经常需要对物料进行等分。随着科技的进步市场上也出现了能够自动对粉状或颗粒状物料进行等分的装置。
[0003]公开号为CN208412764U的中国技术专利公开了一种下料装置，其主要包括安装支架、料斗、出料门以及载物台。料斗固定连接在支架上，料斗底部设置有出料口，出料门转动连接在料斗的出料口处，出料门与出料口的铰接处设置有扭簧，扭簧用于使出料门保持向打开的方向转动的趋势。载物台设置在料斗正下方。载物台与出料门之间通过连接杆杆连接，载物台能够沿竖直方向移动，当载物台竖直向下移动时，能够对出料门施加闭合力。载物台上设置有物料框，当物料框内无物料时，由于物料框质量较轻，在扭簧的作用下出料门打开，随着料斗内的物料向物料框中流入，物料框带动载物台竖直向下移动，进而使出料门逐渐关闭，当物料框内物料到达一定质量后出料门完全关闭实现物料的定量下料。
[0004]相关技术中的下料装置主要通过扭簧的弹力以及出料过程中物料框内的物料的质量带来的重力来实现出料门的自动打开与关闭。然而在使用过程中扭簧容易出现老化，导致扭簧的弹力发生变化，进而导致下料装置自动定量下料不准确的情况发生。

技术实现思路

[0005]为了提高下料装置定量下料的准确性，本申请提供一种尾料缓冲收集机构。
[0006]本申请提供的一种尾料缓冲收集机构采用如下的技术方案：
[0007]一种尾料缓冲收集机构，包括安装支架，还包括分料板和稳定组件，所述分料板一侧转动连接在安装支架上，所述分料板用于承接物料，物料落在分料板上后为分料板施加反转力；所述稳定组件安装在分料板上，所述稳定组件包括配重块，定义过所述分料板转动轴线且垂直于分料板的平面为支点面，所述配重块与所述分料板分别位于支点面的两侧，所述配重块与分料板连接用于对分料板施加正转力；定义水平且过分料板转动轴线的平面为平衡面，当正转力大于反转力时所述分料板远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面。
[0008]通过采用上述技术方案，分料装置使用时，生产设备生产的粉状或颗粒状物料落在分料板上后，物料对分料板施加反转力。在分料板上的物料的重量达到额定重量前，正转力大于反转力，因此分料板远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面，物料能够在分料板上堆积。随着物料的堆积，物料对分料板施加的反转力不断增大，当反转力大于正转力时，分料板远离自身轴线的一侧向下倾斜，实现物料的倾倒。通过配重块替代弹簧能够减少分料装置随着时间的推移出现分料不准确的情况发生。
[0009]可选的，所述稳定组件还包括连接杆，所述连接杆位于支点面远离分料板的一侧，所述连接杆一端与分料板连接，另一端向远离分料板的方向延伸，所述配重块连接在连接
杆远离分料板的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，通过连接杆加长配重块对分料板施加正转力的力臂，从而使配重块在施加同等正转力的情况下减轻配重块的质量和体积，使分料装置搬运方便，节约制造成本。
[0011]可选的，当正转力大于反转力时，所述连接杆呈水平状态。
[0012]通过采用上述技术方案，连接杆水平状态时，配重块在对分料板施加正转力的力臂处于最大值。当分料板上的物料的重量达到额定重量，分料板发生倾斜。此时物料向远离分料板轴线的位置移动，其施加反转力的力臂加长。而当连接杆发生倾斜后配重块施加正转力的力臂减小。从而能够使分料板快速完成物料的倾倒，提高分料装置的工作效率。
[0013]可选的，所述安装支架上还设置有矩形的输料板，所述输料板的长度方向与水平方倾斜设置，所述分料板转动连接在输料板靠近地面的一侧，所述输料板能够连接产生设备并将物料输送至分料板上。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用时可将输料板的进料端与生产设备的出料口连接，然后物料沿倾斜的输料板上流动至分料板上。输料板的设置方便了分料装置与生产设备的连接，而且输料板为物料的流动提供了缓冲平台，从而能够减少因物料垂直落在分料板上产生的较大惯性而造成的分料不准确的情况发生。
[0015]可选的，所述输料板远离地面的表面上设置有分流件，所述分流件包括两个分流板，两个分流板沿分料板的转动轴线间隔设置，两个分流板远离分料板的一端相互靠近并相互连接。
[0016]通过采用上述技术方案，输料板上物料流动过程中，两个分流板引导物料分为两部分，然后落在分料板上，从而使分流板能够同时定量倾倒两份物料。进一步提高了分料装置工作的效率。
[0017]可选的，所述连接杆上开设有通孔，所述配重块通过挂钩挂设在通孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，在分料装置闲置时，可将配重块取下，方便工作人员移动或存放分料装置。而且采用挂接的方式方便工作人员对配重块进行拆卸和安装。
[0019]可选的，所述配重块上开设有滑动孔，所述配重块沿连接杆的长度方向滑动套设在连接杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动配重块能够改变配重块在连接杆上的位置，从而改变配重块对分料板施加正转力的力臂，进而改变分料板分料后单份物料的重量，方便工作人员应对不同别的生产情况。
[0021]可选的，所述配重块上设置有锁紧件，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述配重块上开设有螺纹孔，螺纹孔与所述滑动孔连通，锁紧螺杆沿垂直于所述连接杆的方向螺纹连接在螺纹孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，转动锁紧螺杆能够使锁紧螺杆靠近连接杆的一端抵紧连接杆，从而提高配重块在分料装置工作过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1是本申请第一实施例的第一角度整体结构示意图。
[0024]图2是本申请第一实施例的第二角度整体结构示意图。
[0025]图3是本申请第二实施例的配重块的结构示意图，主要用于展示配重块与连接杆之间的连接关系。
[0026]附图标记：1、安装支架；2、输料板；21、进料端；22、出料端；23、转动座；3、分料板；4、稳定组件；41、连接杆；42、配重块；43、锁紧件；44、滑动孔；5、分流件；51、分流板；6、固定板；61、固定部；62、连接部；7、挡板；8、隔离板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]实施例1
[0029]本申请实施例公开一种尾料缓冲收集机构。
[0030]参照图1，一种尾料缓冲收集机构包括安装支架1、分料板3、稳定组件4以及安装在安装支架1上的输料板2，分料板3转动连接在输料板2上，输料板2能够将物料输送至分料板3上。稳定组件4安装在分料板3上，稳定组件4用于对向分料板3施加正转力（本实施例中正转力是指：使分料板3远离输料板2的一侧向远离地面的方向转动的力）。物料移动至分料板3上后，对分料板3施加反转力（本实施例中反转力是指：使分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾料缓冲收集机构，包括安装支架（1），其特征在于：还包括分料板（3）和稳定组件（4），所述分料板（3）一侧转动连接在安装支架（1）上，所述分料板（3）用于承接物料，物料落在分料板（3）上后为分料板（3）施加反转力；所述稳定组件（4）安装在分料板（3）上，所述稳定组件（4）包括配重块（42），定义过所述分料板（3）转动轴线且垂直于分料板（3）的平面为支点面，所述配重块（42）与所述分料板（3）分别位于支点面的两侧，所述配重块（42）与分料板（3）连接用于对分料板（3）施加正转力；定义水平且过分料板（3）转动轴线的平面为平衡面，当正转力大于反转力时所述分料板（3）远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面。2.根据权利要求1所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述稳定组件（4）还包括连接杆（41），所述连接杆（41）位于支点面远离分料板（3）的一侧，所述连接杆（41）一端与分料板（3）连接，另一端向远离分料板（3）的方向延伸，所述配重块（42）连接在连接杆（41）远离分料板（3）的一端。3.根据权利要求2所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：当正转力大于反转力时，所述连接杆（41）呈水平状态。4.根据权利要求3所述的一种尾料缓冲收集机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华，居会杰，俞晓峰，王军，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：